一种侧水冷壁管延伸成炉膛顶棚的锅壳锅炉的制作方法

1.本实用新型涉及锅壳锅炉技术领域，具体为一种侧水冷壁管延伸成炉膛顶棚的锅壳锅炉。

背景技术：

2.锅壳锅炉，一种水火管混合锅炉，通过对锅炉内部的水进行升温，产生高温蒸汽或热水，进行传输做功，随着社会的发展，许多新型的锅壳锅炉陆续投入市场，然而现有锅壳锅炉技术仍然存在以下问题：
3.1.现有的锅壳锅炉在使用中锅壳位于炉膛上方，使得炉膛高度较低，炉膛容积较小，不利于烟气的充分燃烧和颗粒沉降；
4.2.现有的锅壳锅炉在使用中锅壳底部作为炉膛受热面，直接受高温烟气辐射炙烤，加之锅壳底部极易沉积大量水垢，使得锅壳底部发生高温蠕变现象、造成变形鼓包，影响锅炉传热效果和使用寿命。
5.针对上述问题，急需在原有锅壳锅炉的炉膛结构基础上进行创新设计。

技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种侧水冷壁管延伸成炉膛顶棚的锅壳锅炉，以解决上述背景技术中提出现有的锅壳锅炉的炉膛结构高度低、容积小、锅壳底部易变形鼓包的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种侧水冷壁管延伸成炉膛顶棚的锅壳锅炉，包括锅壳、炉排、侧集箱和侧水冷壁管，所述炉排前上方横向布置前集箱，前集箱与锅壳之间焊接连接前拱管，前拱管铺设耐火材料形成前拱前墙，所述炉排后上方横向布置后集箱，后集箱与锅壳之间焊接连接后拱管和后墙管，后拱管和后墙管铺设耐火材料形成后拱和后墙，所述后拱管上方不铺设耐火材料作为烟气通道，所述炉排左右两侧上方纵向布置侧集箱，侧集箱与侧水冷壁管下部端侧焊接连接，所述侧水冷壁管下部垂直布置，垂直部分外侧铺设耐火材料形成侧墙，所述侧水冷壁管上部向对向倾斜延伸，上部端侧焊接连接锅壳，倾斜延伸部分上侧铺设耐火材料形成炉膛顶棚，所述侧水冷壁管后部上方不铺设耐火材料作为炉膛烟气出口，所述锅壳之间上方以耐火材料砌筑形成烟道顶棚，所述炉排、前拱前墙、后墙、侧墙和炉膛顶棚合围形成炉膛，所述锅壳内侧面、炉膛顶棚、后墙和烟道顶棚合围形成烟道，所述锅壳内侧面、炉膛顶棚和烟道顶棚前方不封闭作为烟道出口。
8.优选的，所述侧水冷壁管上部向对向倾斜延伸，上侧铺设耐火材料形成炉膛顶棚。
9.优选的，所述炉排、前拱前墙、后墙、侧墙和炉膛顶棚合围形成炉膛。
10.优选的，所述锅壳内侧面置于烟道之内作为受热面。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该侧水冷壁管延伸成炉膛顶棚的锅壳锅炉，具有保护功能，可延长锅壳使用寿命；
12.1.在使用该结构时，如图1、图2所示，空气由炉排下各风室进入炉排与炉排上的燃料混合燃烧，燃烧产生的烟气在炉排、前拱前墙、后墙、侧墙和炉膛顶棚合围形成的炉膛内流动并进一步燃烧，在原有高度不变的情况下，变相提高炉膛高度，有利于充分燃烧，减少不完全燃烧损失，提高热效率；
13.2.在使用该结构时，如图2所示，该侧水冷壁管延伸成炉膛顶棚，使用锅壳内侧面作为烟道受热面，而将锅壳置于炉膛之外，使其不直接与火焰及高温烟气接触，从根本上解决了锅壳鼓包的弊病，提高传热效果和使用寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型整体主视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型整体左视剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型整体锅壳处横截面剖面结构示意图。
17.图中：1、锅壳；2、炉排；3、侧集箱；4、前集箱；5、后集箱；6、侧水冷壁管；7、前拱管；8、后拱管；9、后墙管；10、前拱前墙；11、后拱；12、后墙；13、侧墙；14、炉膛顶棚；15、烟道顶棚；16、炉膛；17、烟道；18、烟气通道；19、炉膛烟气出口；20、烟道出口。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种侧水冷壁管延伸成炉膛顶棚的锅壳锅炉，锅壳1、炉排2、侧集箱3和侧水冷壁管6，炉排2前上方横向布置前集箱4，前集箱4与锅壳1之间焊接连接前拱管7，前拱管7铺设耐火材料形成前拱前墙10，炉排2后上方横向布置后集箱5，后集箱5与锅壳1之间焊接连接后拱管8和后墙管9，后拱管8和后墙管9铺设耐火材料形成后拱11和后墙12，后拱管8上方不铺设耐火材料作为烟气通道18，炉排2左右两侧上方纵向布置侧集箱3，侧集箱3与侧水冷壁管6下部端侧焊接连接，侧水冷壁管6下部垂直布置，垂直部分外侧铺设耐火材料形成侧墙13，侧水冷壁管6上部向对向倾斜延伸，上部端侧焊接连接锅壳1，倾斜延伸部分上侧铺设耐火材料形成炉膛顶棚14，侧水冷壁管6后部上方不铺设耐火材料作为炉膛烟气出口19，锅壳1之间上方以耐火材料砌筑形成烟道顶棚15，炉排2、前拱前墙10、后墙12、侧墙13和炉膛顶棚14合围形成炉膛16，锅壳1内侧面、炉膛顶棚14、后墙12和烟道顶棚15合围形成烟道17，锅壳1内侧面、炉膛顶棚14和烟道顶棚15前方不封闭作为烟道出口20。
20.进一步的，侧水冷壁管6上部向对向倾斜延伸，上侧铺设耐火材料形成炉膛顶棚14，炉膛顶棚14将锅壳1置于炉膛16之外，使其不直接与火焰及高温烟气接触；
21.进一步的，炉排2、前拱前墙10、后墙12、侧墙13和炉膛顶棚14合围形成炉膛16，在原有高度不变的情况下，变相提高炉膛16高度，使燃烧更充分，效果更好；
22.进一步的，锅壳1内侧面置于烟道17之内作为受热面，烟道17内烟气温度较炉膛16烟气温度大大降低，并且加之锅壳1内的水垢大部分沉积于底部，侧面受热改善了锅壳1的
工作条件，保护锅壳1，延长其使用寿命；
23.工作原理：在使用该侧水冷壁管延伸成炉膛顶棚的锅壳锅炉时，空气由炉排2下各风室进入炉排2与炉排2上的燃料混合并燃烧，燃烧产生的烟气在前墙前拱10和后拱11之间向上流动，在后拱11上方的烟气通道18处转向后方，并向后水平流动，烟气在流动过程中继续燃烧并实现辐射换热，烟气流动到炉膛16后方在炉膛烟气出口19处向上进入烟道17，并在烟道17内水平向前流动，最后从烟道出口20流出。
24.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

技术特征：

1.一种侧水冷壁管延伸成炉膛顶棚的锅壳锅炉，包括锅壳（1）、炉排（2）、侧集箱（3）和侧水冷壁管（6），其特征在于：所述炉排（2）前上方横向布置前集箱（4），前集箱（4）与锅壳（1）之间焊接连接前拱管（7），前拱管（7）铺设耐火材料形成前拱前墙（10），所述炉排（2）后上方横向布置后集箱（5），后集箱（5）与锅壳（1）之间焊接连接后拱管（8）和后墙管（9），后拱管（8）和后墙管（9）铺设耐火材料形成后拱（11）和后墙（12），所述后拱管（8）上方不铺设耐火材料作为烟气通道（18），所述炉排（2）左右两侧上方纵向布置侧集箱（3），侧集箱（3）与侧水冷壁管（6）下部端侧焊接连接，所述侧水冷壁管（6）下部垂直布置，垂直部分外侧铺设耐火材料形成侧墙（13），所述侧水冷壁管（6）上部向对向倾斜延伸，上部端侧焊接连接锅壳（1），倾斜延伸部分上侧铺设耐火材料形成炉膛顶棚（14），所述侧水冷壁管（6）后部上方不铺设耐火材料作为炉膛烟气出口（19），所述锅壳（1）之间上方以耐火材料砌筑形成烟道顶棚（15），所述炉排（2）、前拱前墙（10）、后墙（12）、侧墙（13）和炉膛顶棚（14）合围形成炉膛（16），所述锅壳（1）内侧面、炉膛顶棚（14）、后墙（12）和烟道顶棚（15）合围形成烟道（17），所述锅壳（1）内侧面、炉膛顶棚（14）和烟道顶棚（15）前方不封闭作为烟道出口（20）。2.根据权利要求1所述的一种侧水冷壁管延伸成炉膛顶棚的锅壳锅炉，其特征在于：所述侧水冷壁管（6）上侧铺设耐火材料形成炉膛顶棚（14）。3.根据权利要求1所述的一种侧水冷壁管延伸成炉膛顶棚的锅壳锅炉，其特征在于：所述锅壳（1）内侧面置于烟道（17）之内作为受热面。

技术总结

本实用新型属于锅壳锅炉技术领域，尤其为一种侧水冷壁管延伸成炉膛顶棚的锅壳锅炉，包括锅壳、炉排、侧水冷壁管和侧集箱，炉排前上方横向布置前集箱，前集箱与锅壳之间焊接连接前拱管，前拱管铺设耐火材料形成前拱前墙，炉排后上方横向布置后集箱，后集箱与锅壳之间焊接连接后拱管和后墙管，后拱管和后墙管铺设耐火材料形成后拱和后墙，锅壳之间上方以耐火材料砌筑形成烟道顶棚，锅壳内侧面、炉膛顶棚、后墙和烟道顶棚合围形成烟道，锅壳内侧面、炉膛顶棚和烟道顶棚前方不封闭作为烟道出口。该侧水冷壁管延伸成炉膛顶棚的锅壳锅炉，将锅壳置于炉膛外部，使其不直接与火焰及高温烟气接触，保护锅壳。保护锅壳。保护锅壳。