1 目的和范围
1.1 目的
本标准提供本公司产品生产过程中的焊接、插件及组装工艺目视检验及测试验收的通用标准。为公司产品提供验收依据。 1.2 应用范围 本标准适用本公司产品的生产自检和品质检验的验收活动；本标准只适用于可视对讲系统的产品生产自检和品质检验的验收活动。
抽样检验：一般检验水平II级，AQL Cr：0，MA : 1，MI , 2.5 2 参考文件
IPC-A-610C （电子组装件的验收条件）GB2828.1-2003 （逐批计数抽样检验程序）GA/T 269-2001 （黑白可视对讲系统行业标准）
Q/QDF 101-2000 （德康姆电子企业标准-可视对讲门铃）
3 定义
3.1致命缺陷（Gr.）：会给使用者安全、对产品或材料造成致命性功能障碍等的缺陷，如：材料的燃烧、冒烟、电击或爆炸，外毛刺刮伤等。3.2主要缺陷（Ma.）：凡物料的性能参数、尺寸大小、结构和材质不完全符合该材料规格要求，使产品有关功能特性或可靠性不能满足或可能降低，以及不能满足产品的外观缺陷标准。 3.3次要缺陷（Mi.）：不会影响到产品功能特性正常生产装配的轻微缺陷。
3.4异常
正常生产中同一部良现象超过2%或首次生产中同一不良现象连续三次出现称为产品异常
4. 检验方法
4.1 PCBA外观——目检，视力：1.0以上（含矫正视力）；
亮度：正常使用的环境亮度或40W日光灯下；
目检距离：非特殊要求，按40±10cm，视角90度±12度；4.2 单快PCBA板上有两个和两个以上的MI.缺陷一MA或Cr缺陷即判定为不良。4.3 电性能检测采用相应工装、设备和附件配合进行。 4.4 电性能检测所使用的工装、设备需校准和点检并合格或经客户提供确认后方可使用。
因楼宇机对视音频传输有特殊要求，特定制此标准，楼宇机生产过程验收按5.0标准执行，功能7 相关要求
7.1 严格按照本产品检验标准及相关作业要求进行全检或抽检7.2 作业之时必须佩带手套及仿静电环，并避免对产品划伤或碰伤7.3 坚决做到不合格品不流入下道工序7.4 发现有重大品质异常，及时反馈和报告
二．抽样检验指导程序
1 目的
为规范本公司抽样检验的标准，确保抽样要求符合国家标准，特制定本作业程序
2 范围
适合用于本公司所有抽样的检验标准
3 引用文件
GB2828.1-2003
正常一次抽样方案普通Ⅱ级抽样列表
4 定义
4.1 主要、次要缺点区分判定
A．致命缺陷（CR）：危害使用者安全、或对产品或材料照成致命性功能障碍等的缺陷，如：材料
的燃烧，冒烟，电击或爆炸等，此缺陷危害人身安全
B．主要缺陷（MR）：使用时会导致产品基本功能或机构物理特性丧失，而无法实现正常功能的缺
陷
C．次要缺陷（MIN）：容易发现的但并不影响产品的基本功能或机构物理特性的缺陷
4.2 正常检查：当过程平均接近合格质量水平时所进行的抽检
加严检查：当过程平均显著劣于合格质量水平时所进行的抽检
放宽检查：当过程平均显著优于合格质量水平时所进行的抽检
5 抽样标准
5.1 来料检验的抽样标准
5.1.1 来料抽样标准采用GB2828.1-2003正常一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ级的抽样计划
A．电子零件类AQL：致命缺陷（CR）：0 MAJ：0.4 MIN：1.0
B．印制电路板AQL：致命缺陷（CR）：0 MAJ：0.4 MIN：1.0
C．印刷产品类AQL：致命缺陷（CR）：0 MAJ：0.65 MIN：1.2
D．五金塑胶类AQL：致命缺陷（CR）：0 MAJ：0.65 MIN：1.2
E．包装材料类AQL：致命缺陷（CR）：0 MAJ：1.0 MIN：2.5
F．库存返检的物料按该物料的正常检验的AQL值进行检验和判定。生产中出现物料品质异常或库存超期时进行库存物料的返检
5.1.2 对于有外箱包装方式的来料抽检方法如下：
①先100%检查外包装箱是否损坏
②如果外箱损坏，则该箱必须开箱检查此包装箱保证书。必要时将抽检送专业检测机构进行检测并报告
⑥如遇特殊情况（如物料特采）可不按抽样方案规划执行
5.2 产品抽样标准
5.2.1 成品的抽样计划也采用：GB2828.1-2003正常一次抽检水平Ⅱ级
5.2.2 合格质量水平AQL值根据生产时间需要和供货情况确定，客户有要求时按客户的要求进
行，我司一般采用的合格质量水平（AQL）为：Cr=0，Maj=1，Min=2.5
5.2.3 SMT工序主板每批送验数量为可根据生产情况定义。如有特殊情况可不遵守抽样程序，
可以直接执行全检或部分检验
透水混凝土施工工艺5.2.4 产品样本的抽取：要以能代表整批品质的方法抽取样本，每个样本都应从整批中抽取，
抽取样本的时间可以在整批的形成过程中，也可以在整批组成后；本公司规定成品检验
标准按《可视对讲系统产品检验标准》执行
5.3 开箱合格率检查
订单完成经QA抽检合格入库后，每月对已入库的多个订单的成品抽取一定数量的订单进行
开箱合格率检验，检验时以每个订单数量作为一个批量进行抽样（一盘抽取100PCS）并按成品检验标准进行检验与判定，当问题严重时，质量部长（含）以上人员觉得整批成品是否返工处理货更改程序，遇特殊情况请向上级请示。
5.4 可靠性试验样品抽样方案：GB2828.1-2003正常一次检验水平S-Ⅱ级。5.5 抽样时必须具有随机性，不可扎堆抽样
5.6 抽样时遇到你特殊情况（如特采，不合格项缺陷值较大）时，检测报告中
药证明此不良GB2828-2008随机抽样Ⅱ抽样方案AQL值CR=0 MAJ=0.65 MIN=1.2
光纤环网
7．经验记录
7.1 送检单
7.2 IQC检验报告7.3 IQC检验日报7.4 实测数据表
四．电子零件类检验标准
1．目的
为规范本公司电子零件类检验的标准，确保物料符合生产要求，特制定本标准2．范围
适用于本公司电子零件类物料的验收活动
3．抽样标准
来料检验采用GB2828.1-2003正常一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ级的抽样计划AQL值为：Cr：0 Maj；0.4 Min：1.0
4. 定义
4.1 主要、次要确定区分判定A．致命缺陷（CR）：危害使用者安全、或对产品或材料造成致命性功能障碍灯的缺陷，如材料的
燃烧，冒烟，电击或爆炸等，此缺陷危害人身安全。
B．主要缺陷（MAJ）：使用时会导致产品金币功能或机构物理特性丧失，而无法实现整车功能的缺
陷
C．次要缺陷（MIN）：容易发现的但并不影响产品的金币功能或机构物理特性的缺陷 4.2 正常检查：当过程平均接近合格质量水平时所进行的检查
加严检查：当过程平均显著劣于合格质量水平时所进行的检查
放宽检查：当过程平均显著优于合格质量水平时所进行的检查
5. 检验工具
5.1 LCR电桥电桥的使用方法请参照《LCR电桥作业指导书》或使用说明5.2 晶体管特性图示仪晶体管特性图示仪请参照《晶体管特性图示仪作业指导书或使用说
明
5.3 游标卡尺
5.4 电烙铁
5.5 小锡炉
5.6 样品
5.7 相关技术文件
6．检验项目及标准
6.1 电容类
管式反应器
6.1.1 检验项目：A：容量B：耐压值C ：漏电流D：丝印及标记E：外型尺寸F：着锡力
6.1.2 检验方法
6.1.2.1 目视检验
在距工作台面1米的40W日光灯照射下，眼睛与产品的距离30cm远，45度角目视产品或用
10倍目镜、放大镜观看不应有可见的不良现象
6.1.2.2 性能测试
muhdpe合金管1容量测试：根据产品规格书，用LCR电桥测试，容量应在要求范围WV≤160V，漏电流≤0.01CV or 3uA取其最大值
WV≥200V，漏电流≤0.03CV or 3mA取其最大值
3 耐压值测试：根据产品规格书，用LCR电桥测试
备注：以上测试温度为25±5℃。对于瓷片电容因其材质不同，其容量随温度变化
大，可根据其规格书要求测试
6.1.2.3 可靠性测试
1 可焊性
将待测元件用镊子夹住，将需焊接的脚侵入助焊槽中，而后侵入小锡炉中5S ±0.5，锡链式运输机
炉温度235℃±5℃，须保证95%的引脚入锡。取出待凉滞后再用酒精清洗助焊剂的残留物，再在10倍放大镜下观察引脚上锡情况。观察完毕用刮刀逐渐刮掉上锡表层，在10倍放大镜下观察，结合部应形成合金，不得沾附或出现剥离现象，对每批来料区5-10PCS做可焊性实验。
2 尺寸检查
用数显卡尺测试其尺寸大小应在规格书要求（或我司规定的）范围内
高清数字电视机顶盒
3 编带尺寸
用数显卡尺测试其尺寸大小应在规格书要求（或我司规定的）范围
4 引线强度
4.1 抗拉强度
在引线伸缩方向施加拉力指标（见下表）应持续10分钟，在试验后不能出现引线断
豫公网安备41160202000603
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