一种橡胶密封件生产用原料挤出机的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶密封件生产技术领域，具体为一种橡胶密封件生产用原料挤出机。

背景技术：

2.橡胶密封件是一种用橡胶制成的密封件。
3.在橡胶密封件生产中通常会用到原料挤出机，但是现有的原料挤出机在使用过程中对原料进行预热的效果还有待提高，一般原料进入进料斗后是没有加热软化结构的，需要将原料输送到原料挤出机的内部后才能进行加热，而这样的设置，导致存储在进料斗内部持续下料的原料不能在进入原料挤出机之前进行有效的软化，导致原料挤出机在加工过程中的加工时间较长。
4.因此，需要对原料挤出机的进料斗进行设计改造，有效的防止其在对原料进行存储持续下料的过程中不能有效对原料进行加热软化，增加了原料挤出机加工时间的现象。

技术实现要素：

5.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种橡胶密封件生产用原料挤出机，具备了预先加热后软化原料提高加工效率的优点，解决了现有的原料挤出机在使用过程中对原料进行预热的效果还有待提高，一般原料进入进料斗后是没有加热软化结构的，需要将原料输送到原料挤出机的内部后才能进行加热，而这样的设置，导致存储在进料斗内部持续下料的原料不能在进入原料挤出机之前进行有效的软化，导致原料挤出机在加工过程中加工时间较长的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶密封件生产用原料挤出机，包括原料挤出装置；
7.所述原料挤出装置的顶部连通有进料斗体，所述进料斗体内部通过支杆固定连接有隔离导热套，所述隔离导热套表面的顶部固定安装有加热环一，所述隔离导热套表面的底部固定安装有加热环二，所述进料斗体的表面镶嵌有气盒，所述气盒的底部连通有真空泵，所述真空泵的输出端连通有气管，所述隔离导热套的表面连通有单向阀，所述气管远离真空泵的一端与进料斗体的表面连通，所述气管与单向阀配合使用，所述隔离导热套的表面固定连接有密封环，所述密封环远离隔离导热套的一侧与进料斗体的内壁固定连接，所述进料斗体的顶部通过搭扣固定安装有盖板。
8.作为本实用新型优选的，所述单向阀的数量为若干个，且若干个单向阀呈环形均匀分布在隔离导热套的表面。
9.作为本实用新型优选的，所述隔离导热套表面的顶部固定连接有稳定杆，所述稳定杆远离隔离导热套的一端与进料斗体的内壁固定连接。
10.作为本实用新型优选的，所述稳定杆的数量为若干个，且若干个稳定杆呈环形均匀分布在隔离导热套的表面。
11.作为本实用新型优选的，所述进料斗体表面的底部固定连接有支撑环，所述支撑环的顶部与真空泵的底部接触。
12.作为本实用新型优选的，所述气盒的顶部固定连接有加强块，所述加强块靠近进料斗体的一侧与进料斗体的表面固定连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型通过设置原料挤出装置、进料斗体、隔离导热套、加热环一、加热环二、气盒、真空泵、气管、单向阀、密封环和盖板的配合使用，解决了现有的原料挤出机在使用过程中对原料进行预热的效果还有待提高，一般原料进入进料斗后是没有加热软化结构的，需要将原料输送到原料挤出机的内部后才能进行加热，而这样的设置，导致存储在进料斗内部持续下料的原料不能在进入原料挤出机之前进行有效的软化，导致原料挤出机在加工过程中加工时间较长的问题，具备了预先加热后软化原料提高加工效率的优点，提高了原料挤出机的加工效率。
15.2、本实用新型通过将单向阀的数量设置为若干个，能够使若干个单向阀均匀的将气管输送的热空气喷射到隔离导热套的内部对原料进行加热。
附图说明
16.图1为本实用新型结构的主视示意图；
17.图2为本实用新型结构图1中a处放大示意图；
18.图3为本实用新型结构隔离导热套的立体示意图。
19.图中：1、原料挤出装置；2、进料斗体；3、隔离导热套；4、加热环一；5、加热环二；6、气盒；7、真空泵；8、气管；9、单向阀；10、密封环；11、盖板；12、稳定杆；13、支撑环；14、加强块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1至图3所示，本实用新型提供的一种橡胶密封件生产用原料挤出机，包括原料挤出装置1；
22.原料挤出装置1的顶部连通有进料斗体2，进料斗体2内部通过支杆固定连接有隔离导热套3，隔离导热套3表面的顶部固定安装有加热环一4，隔离导热套3表面的底部固定安装有加热环二5，进料斗体2的表面镶嵌有气盒6，气盒6的底部连通有真空泵7，真空泵7的输出端连通有气管8，隔离导热套3的表面连通有单向阀9，气管8远离真空泵7的一端与进料斗体2的表面连通，气管8与单向阀9配合使用，隔离导热套3的表面固定连接有密封环10，密封环10远离隔离导热套3的一侧与进料斗体2的内壁固定连接，进料斗体2的顶部通过搭扣固定安装有盖板11。
23.参考图2，单向阀9的数量为若干个，且若干个单向阀9呈环形均匀分布在隔离导热套3的表面。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过将单向阀9的数量设置为若干个，能够使若干个单向阀9均匀的将气管8输送的热空气喷射到隔离导热套3的内部对原料进行加热。
25.参考图2，隔离导热套3表面的顶部固定连接有稳定杆12，稳定杆12远离隔离导热套3的一端与进料斗体2的内壁固定连接。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置稳定杆12，能够对隔离导热套3进行加强，使隔离导热套3与进料斗体2之间的稳定性得到有效的提高。
27.参考图2，稳定杆12的数量为若干个，且若干个稳定杆12呈环形均匀分布在隔离导热套3的表面。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过将稳定杆12的数量设置为若干个，能够使若干个稳定杆12呈环形稳定对隔离导热套3进行支撑，使隔离导热套3在进料斗体2的内部进行稳定的使用。
29.参考图2，进料斗体2表面的底部固定连接有支撑环13，支撑环13的顶部与真空泵7的底部接触。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置支撑环13，能够对真空泵7进行支撑，使真空泵7得到支撑环13的支撑能够稳定的进行使用。
31.参考图2，气盒6的顶部固定连接有加强块14，加强块14靠近进料斗体2的一侧与进料斗体2的表面固定连接。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置加强块14，能够加强气盒6与进料斗体2表面的支撑力，使气盒6能够在进料斗体2的表面进行使用。
33.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者首先启动加热环一4、加热环二5和真空泵7，加热环一4和加热环二5启动后对隔离导热套3进行加热，使隔离导热套3发烫对进料斗体2内部与隔离导热套3接触的原料进行加热，使原料软化，真空泵7启动后使气盒6产生吸力，对在隔离导热套3和进料斗体2间隙处的空气经过加热环一4和加热环二5加热后被真空泵7输送进气管8的内部，气管8将空气输送到单向阀9的内部，密封环10能够对进料斗体2与隔离导热套3之间的间隙进行密封，使空气能够进入单向阀9的内部排到隔离导热套3的内部，单向阀9将加热后的空气喷射到隔离导热套3的内部，使热空气在隔离导热套3内部原料之间的间隙进行流通，使原料能够软化，流通后的空气向上飘散后被盖板11阻挡后，进入隔离导热套3与进料斗体2之间的间隙，然后再次被加热环一4和加热环二5加热，使热空气循环被加热环一4和加热环二5加热后能够重复对隔离导热套3内部的原料进行加热，使原料能够有效被加热后软化，使进入原料挤出装置1内部的原料不需要较长的时间进行加热，减小了原料挤出装置1对原料的加热时间，从而达到预先加热后软化原料提高加工效率的效果。
34.综上所述：该橡胶密封件生产用原料挤出机，通过设置原料挤出装置1、进料斗体2、隔离导热套3、加热环一4、加热环二5、气盒6、真空泵7、气管8、单向阀9、密封环10和盖板11的配合使用，解决了现有的原料挤出机在使用过程中对原料进行预热的效果还有待提高，一般原料进入进料斗后是没有加热软化结构的，需要将原料输送到原料挤出机的内部后才能进行加热，而这样的设置，导致存储在进料斗内部持续下料的原料不能在进入原料挤出机之前进行有效的软化，导致原料挤出机在加工过程中加工时间较长的问题。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种橡胶密封件生产用原料挤出机，包括原料挤出装置(1)；其特征在于：所述原料挤出装置(1)的顶部连通有进料斗体(2)，所述进料斗体(2)内部通过支杆固定连接有隔离导热套(3)，所述隔离导热套(3)表面的顶部固定安装有加热环一(4)，所述隔离导热套(3)表面的底部固定安装有加热环二(5)，所述进料斗体(2)的表面镶嵌有气盒(6)，所述气盒(6)的底部连通有真空泵(7)，所述真空泵(7)的输出端连通有气管(8)，所述隔离导热套(3)的表面连通有单向阀(9)，所述气管(8)远离真空泵(7)的一端与进料斗体(2)的表面连通，所述气管(8)与单向阀(9)配合使用，所述隔离导热套(3)的表面固定连接有密封环(10)，所述密封环(10)远离隔离导热套(3)的一侧与进料斗体(2)的内壁固定连接，所述进料斗体(2)的顶部通过搭扣固定安装有盖板(11)。2.根据权利要求1所述的一种橡胶密封件生产用原料挤出机，其特征在于：所述单向阀(9)的数量为若干个，且若干个单向阀(9)呈环形均匀分布在隔离导热套(3)的表面。3.根据权利要求1所述的一种橡胶密封件生产用原料挤出机，其特征在于：所述隔离导热套(3)表面的顶部固定连接有稳定杆(12)，所述稳定杆(12)远离隔离导热套(3)的一端与进料斗体(2)的内壁固定连接。4.根据权利要求3所述的一种橡胶密封件生产用原料挤出机，其特征在于：所述稳定杆(12)的数量为若干个，且若干个稳定杆(12)呈环形均匀分布在隔离导热套(3)的表面。5.根据权利要求1所述的一种橡胶密封件生产用原料挤出机，其特征在于：所述进料斗体(2)表面的底部固定连接有支撑环(13)。6.根据权利要求1所述的一种橡胶密封件生产用原料挤出机，其特征在于：所述气盒(6)的顶部固定连接有加强块(14)，所述加强块(14)靠近进料斗体(2)的一侧与进料斗体(2)的表面固定连接。

技术总结

本实用新型公开了一种橡胶密封件生产用原料挤出机，包括原料挤出装置，所述原料挤出装置的顶部连通有进料斗体，所述进料斗体内部通过支杆固定连接有隔离导热套。本实用新型通过设置原料挤出装置、进料斗体、隔离导热套、加热环一、加热环二、气盒、真空泵、气管、单向阀、密封环和盖板的配合使用，解决了现有的原料挤出机在使用过程中对原料进行预热的效果还有待提高，一般原料进入进料斗后是没有加热软化结构的，需要将原料输送到原料挤出机的内部后才能进行加热，而这样的设置，导致存储在进料斗内部持续下料的原料不能在进入原料挤出机之前进行有效的软化，导致原料挤出机在加工过程中加工时间较长的问题。程中加工时间较长的问题。程中加工时间较长的问题。