一种注塑模具生产加热装置的制作方法

1.本实用新型属于注塑模具技术领域，具体涉及一种注塑模具生产加热装置。

背景技术：

2.注塑模具是模具的一种，是先把塑料加入到注射机的加热料筒内，塑料受热熔融，在注射机螺杆或柱塞的推动下，经喷嘴和模具浇注系统进入模具型腔，由于物理及化学作用而硬化定型成为注塑制品，为了让原料便于注入至注塑模具中，需要将原料预先加热融化。
3.现有加热装置使用后，会有原料残留于装置内部，使用者需要浪费大量时间清理，增加了装置清理难度，降低了装置清理效率。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种注塑模具生产加热装置，以解决上述背景技术中提出的装置清理难度大，装置清理效率低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具生产加热装置，包括支撑组件；所述支撑组件的一侧旋合连接有输出管；所述输出管的内部开设有输送腔，且输出管的进料端安装有进料组件，所述输出管的输出端开设有输出口；所述支撑组件靠近输送腔内部的一侧转动连接有输送组件；所述进料组件用于加热原料并将融化的原料输送至输出管内部；所述输送组件用于将输出管内部融化的原料输出。
6.优选地，所述支撑组件包括底座；所述底座的顶部固定连接有顶板；所述顶板的一侧固定连接有连接头；所述连接头与输送腔旋合连接。
7.优选地，所述输送组件包括绞龙；所述绞龙转动连接于顶板和连接头之间，且绞龙的一端延伸至输送腔的内部。
8.优选地，所述顶板相背于连接头的一侧固定连接有电机；所述电机的输出端与绞龙连接。
9.优选地，所述进料组件包括顶管；所述顶管固定连接于输出管的进料端，且顶管的顶部旋合连接有连接管；所述连接管的顶部固定连接有加料斗；所述加料斗的内部开设有加料腔；所述加料腔的内部底端固定连接有加热板。
10.优选地，所述底座顶部靠近输出口的一侧固定连接有电动推杆；所述电动推杆的伸缩端安装有支撑板。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)本实用新型通过输送腔让输出管与连接头旋合连接，使输出管固定连接于顶板一侧，需要清理输出管时，反转输出管，使输出管与连接头分离，即可卸下输出管进行清理，让使用者无需浪费大量时间清理，降低了装置清理难度，提高了装置清理效率。
13.(2)在上述有益效果的基础上，本实用新型通过连接管与顶管旋合连接，使加料斗固定连接于顶管上，需要清理加料斗时，只需反转加料斗，使连接管与顶管分离，即可卸下
加料斗进行清理，进一步降低了装置的清理难度，提高了装置清理效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视图；
15.图2为本实用新型的内部结构图；
16.图3为本实用新型卸下输出管的正视图；
17.图中：1、电动推杆；2、支撑板；3、输出管；4、连接管；5、加料斗；6、顶管；7、绞龙；8、电机；9、顶板；10、输出口；11、底座；12、输送腔；13、加料腔；14、加热板；15、连接头。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-图3所示，本实用新型提供如下技术方案：
20.一种注塑模具生产加热装置，包括支撑组件；
21.支撑组件的一侧旋合连接有输出管3；
22.输出管3的内部开设有输送腔12，且输出管3的进料端安装有进料组件，输出管3的输出端开设有输出口10；
23.支撑组件靠近输送腔12内部的一侧转动连接有输送组件；
24.进料组件用于加热原料并将融化的原料输送至输出管3内部；
25.输送组件用于将输出管3内部融化的原料输出。
26.通过上述技术方案，将原料加入至进料组件内部，原料添加后，将注塑模具放置于输出管3靠近输出口10的一端，通过进料组件对原料加热，从而让原料融化，原料融化后流动至输出管3内部的输送腔12中，通过输送组件带动融化后的原料在输出管3内部的输送腔12中移动，直至融化的原料通过输出管3上的输出口10排出，使融化的原料进入至注塑模具内部。
27.具体的，在一实施方式中，关于上述进料组件：
28.如图1和图2所示，进料组件包括顶管6；
29.顶管6固定连接于输出管3的进料端，且顶管6的顶部旋合连接有连接管4；
30.连接管4的顶部固定连接有加料斗5；
31.加料斗5的内部开设有加料腔13；
32.加料腔13的内部底端固定连接有加热板14。
33.通过上述技术方案，将原料加入至加料斗5的内部，原料添加后，通过加热板14对加料斗5内部的原料加热，原料融化后，通过连接管4和顶管6配合，使融化后的原料输送至输出管3内部的输送腔12中，让原料便于加入至输出管3内部的输送腔12中。
34.具体的，在一实施方式中，关于上述支撑组件：
35.如图1和图3所示，支撑组件包括底座11；
36.底座11的顶部固定连接有顶板9；
37.顶板9的一侧固定连接有连接头15；
38.连接头15与输送腔12旋合连接。
39.通过上述技术方案，通过底座11对顶板9支撑，通过顶板9对连接头15进行支撑，将输出管3通过输送腔12与连接头15旋合连接，使输出管3固定连接于顶板9一侧，需要清理输出管3的内壁时，转动输出管3，使输出管3与连接头15分离，即可卸下输出管3进行清理。
40.具体的，在一实施方式中，关于上述输送组件：
41.如图2和图3所示，输送组件包括绞龙7；
42.绞龙7转动连接于顶板9和连接头15之间，且绞龙7的一端延伸至输送腔12的内部。
43.通过上述技术方案，当融化的原料进入至输出管3内壁的输送腔12中后，通过绞龙7转动，使绞龙7带动输送腔12内壁原料移动，让原料便于通过输出管3上的输出口10排出。
44.在本实施方式中，进一步的，顶板9相背于连接头15的一侧固定连接有电机8；
45.电机8的输出端与绞龙7连接。
46.通过上述技术方案，通过电机8带动绞龙7转动，让绞龙7便于带动融化的原料移动。
47.另外，在本实用新型中，如图1-图3所示，优化了放置注塑模具的技术方案。
48.底座11顶部靠近输出口10的一侧固定连接有电动推杆1；
49.电动推杆1的伸缩端安装有支撑板2。
50.通过上述技术方案，通过支撑板2对需要注塑的注塑模具支撑，注塑模具放置完毕后，通过电动推杆1带动支撑板2移动，使支撑板2带动注塑模具移动，使注塑模具靠近输出管3的输出口10，让注塑模具便于放置。
51.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
52.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种注塑模具生产加热装置，其特征在于：包括支撑组件；所述支撑组件的一侧旋合连接有输出管(3)；所述输出管(3)的内部开设有输送腔(12)，且输出管(3)的进料端安装有进料组件，所述输出管(3)的输出端开设有输出口(10)；所述支撑组件靠近输送腔(12)内部的一侧转动连接有输送组件；所述进料组件用于加热原料并将融化的原料输送至输出管(3)内部；所述输送组件用于将输出管(3)内部融化的原料输出。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具生产加热装置，其特征在于：所述支撑组件包括底座(11)；所述底座(11)的顶部固定连接有顶板(9)；所述顶板(9)的一侧固定连接有连接头(15)；所述连接头(15)与输送腔(12)旋合连接。3.根据权利要求2所述的一种注塑模具生产加热装置，其特征在于：所述输送组件包括绞龙(7)；所述绞龙(7)转动连接于顶板(9)和连接头(15)之间，且绞龙(7)的一端延伸至输送腔(12)的内部。4.根据权利要求2或3所述的一种注塑模具生产加热装置，其特征在于：所述顶板(9)相背于连接头(15)的一侧固定连接有电机(8)；所述电机(8)的输出端与绞龙(7)连接。5.根据权利要求1、2或3所述的一种注塑模具生产加热装置，其特征在于：所述进料组件包括顶管(6)；所述顶管(6)固定连接于输出管(3)的进料端，且顶管(6)的顶部旋合连接有连接管(4)；所述连接管(4)的顶部固定连接有加料斗(5)；所述加料斗(5)的内部开设有加料腔(13)；所述加料腔(13)的内部底端固定连接有加热板(14)。6.根据权利要求2或3所述的一种注塑模具生产加热装置，其特征在于：所述底座(11)顶部靠近输出口(10)的一侧固定连接有电动推杆(1)；所述电动推杆(1)的伸缩端安装有支撑板(2)。

技术总结

本实用新型属于注塑模具技术领域，且公开了一种注塑模具生产加热装置，包括支撑组件；所述支撑组件的一侧旋合连接有输出管；所述输出管的内部开设有输送腔，且输出管的进料端安装有进料组件，所述输出管的输出端开设有输出口；所述支撑组件靠近输送腔内部的一侧转动连接有输送组件；所述进料组件用于加热原料并将融化的原料输送至输出管内部；所述输送组件用于将输出管内部融化的原料输出。本实用新型通过输送腔让输出管与连接头旋合连接，使输出管固定连接于顶板一侧，需要清理输出管时，反转输出管，使输出管与连接头分离，即可卸下输出管进行清理，让使用者无需浪费大量时间清理，降低了装置清理难度，提高了装置清理效率。提高了装置清理效率。提高了装置清理效率。