一种片材机厚薄调整装置的制作方法

1.本实用新型涉及片材机技术领域，具体为一种片材机厚薄调整装置。

背景技术：

2.片材机主要生产片材模压塑料，是一种新型的热固性模压塑料，使用于交通运输，建筑，电器的方面，片材机是一台加入装置稠剂，填料，脱模剂，固化剂等组成的聚酯树脂，浸渍，玻璃纤维纱，两面用薄膜覆盖，形成夹心结构的一种不饱和聚酯玻璃纤维增加复合材料的生产设备。
3.在中国专利cn213947190u中，公开了一种片材机全自动厚薄调整装置，它通过设置活动调整机构来对片材的厚薄进行调整，启动电机带动旋转轴旋转，旋转轴带动传动带运转，传动带带动螺旋横杆和环形齿轮旋转，环形齿轮带动螺纹竖杆旋转，螺纹竖杆带动活动横板向下运动，活动横板带动活动竖板运动，起到了自动调整挤出片材薄厚的效果。
4.上述方案还存在一些问题，例如，1、利用活动横板带动活动竖板进行移动，来调整活动横板、活动竖版和固定横板之间组成框体的大小，而活动横板上并未具备能够对片材开口阻挡的结构，存在塑材外泄的情况，2、挤出的片材并未经定型组件定型，使得挤出的片材质量较低，鉴于此，我们提出一种片材机厚薄调整装置。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：提供一种片材机厚薄调整装置，以解决背景技术中提出的问题。
6.本实用新型采用的技术方案如下：包括片材机体，所述片材机体的开口处设计有用于挤料的挤料组件，所述挤料组件包括用于挤压片材的限位组件和用于调节限位组件大小的调节组件，所述限位组件包括固定连接于片材机体上的定模板、开设于定模板内的两个滑槽、滑动连接于两个滑槽内的侧部支撑板，所述定模板的两侧分别设置有动模板和滑板，所述动模板和所述滑板均与两个侧部支撑板相连接，所述动模板的上表面固定连接有顶部支撑板。
7.所述顶部支撑板上固定连接有两个导向块，两个所述导向块的内部均滑动连接有导向杆，所述导向杆的一端固定连接于片材机体上，所述导向杆的另一端固定连接有限位块。
8.所述调节组件包括安装于片材机体上的支架、安装于支架上的第一双向电机、安装于第一双向电机输出转轴的第一丝杆，所述第一丝杆远离第一双向电机的一端贯穿滑板并与定模板转动连接，所述第一双向电机与所述滑板螺纹连接。
9.所述片材机体的下方设置有用于对片材定型的定型组件，所述定型组件包括底板、安装于底板上的两个控制块，设置于两个控制块之间的定辊、设置于两个控制块之间的两个动辊，所述定辊的两端分别与两个控制块转动连接，两个所述控制块内均开设有第一移动槽和第二移动槽，所述第一移动槽的内部滑动连接有第一移动块，所述第二移动槽的
内部滑动连接有第二移动块，所述动辊的两端分别与第一移动块和第二移动块转动连接。
10.所述控制块上安装有第二双向电机，所述第二双向电机的输出转轴安装有第二丝杆，且第二丝杆转动连接于第一移动槽的内部，所述第一移动块与所述第一移动块螺纹连接，所述第二移动槽内固定连接有引导杆，所述第二移动块滑动连接于引导杆上。
11.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
12.通过限位组件、调节组件和定型组件之间的配合设置，通过限位组件可对从片材机体出料口中排出的片材进行限位，还通过调节组件可对限位组件形成框体的大小进行调整，达到了对片材挤出厚度调整的效果，并有效的避免了出现塑材外泄的情况，还通过定型组件可对挤出片材进行塑形，使得片材的薄厚均匀，质量更高。
附图说明
13.图1为本实用新型主视图的立体图；
14.图2为本实用新型仰视图的立体图；
15.图3为本实用新定型组件的立体图；
16.图4为本实用新型定型组件主视图的剖视图。
17.图中标记：1、片材机体；2、定模板；3、动模板；4、滑槽；5、顶部支撑板；6、侧部支撑板；7、滑板；8、导向块；9、导向杆；10、限位块；11、支架；12、第一双向电机；13、第一丝杆；14、底板；15、控制块；16、定辊；17、动辊；18、第二双向电机；19、第二丝杆；20、第一移动槽；21、s第一移动块；22、第二移动槽；23、第二移动块；24、引导杆。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例
19.本实施例提供了一种片材机厚薄调整装置，如图1至图4所示，包括片材机体1，片材机体1的开口处设计有用于挤料的挤料组件，挤料组件包括用于挤压片材的限位组件和用于调节限位组件大小的调节组件，限位组件包括固定连接于片材机体1上的定模板2、开设于定模板2内的两个滑槽4、滑动连接于两个滑槽4内的侧部支撑板6，利用侧部支撑板6可对定模板2与动模板3组成框体的两侧进行遮挡，避免出现塑材外泄的情况，定模板2的两侧分别设置有动模板3和滑板7，动模板3和滑板7均与两个侧部支撑板6相连接，动模板3的上表面固定连接有顶部支撑板5，利用顶部支撑板5可对片材机体1开口处进行遮挡，起到对开口处大小调节的目的，以此来调整片材的薄厚。
20.顶部支撑板5上固定连接有两个导向块8，两个导向块8的内部均滑动连接有导向杆9，导向杆9的一端固定连接于片材机体1上，导向杆9的另一端固定连接有限位块10，使顶部支撑板5移动时可带动导向块8在导向杆9上滑动，提升顶部支撑板5移动状态下和固定状态下的稳定性。
21.调节组件包括安装于片材机体1上的支架11、安装于支架11上的第一双向电机12、
安装于第一双向电机12输出转轴的第一丝杆13，第一丝杆13远离第一双向电机12的一端贯穿滑板7并与定模板2转动连接，第一双向电机12与滑板7螺纹连接，通过第一双向电机12的输出转轴带动第一丝杆13旋转，能够使滑板7进行横向移动，能够利用侧部支撑板6带动动模板3进行横向移动。
22.片材机体1的下方设置有用于对片材定型的定型组件，定型组件包括底板14、安装于底板14上的两个控制块15，设置于两个控制块15之间的定辊16、设置于两个控制块15之间的两个动辊17，定辊16的两端分别与两个控制块15转动连接，两个控制块15内均开设有第一移动槽20和第二移动槽22，第一移动槽20的内部滑动连接有第一移动块21，第二移动槽22的内部滑动连接有第二移动块23，动辊17的两端分别与第一移动块21和第二移动块23转动连接，能够使第一移动块21在第一移动槽20的内部滑动，使第二移动块23在第二移动槽22的内部滑动，可对动辊17与定辊16之间的间距进行调整。
23.控制块15上安装有第二双向电机18，第二双向电机18的输出转轴安装有第二丝杆19，且第二丝杆19转动连接于第一移动槽20的内部，第一移动块21与第一移动块21螺纹连接，第二移动槽22内固定连接有引导杆24，第二移动块23滑动连接于引导杆24上，通过两个第二双向电机18分别驱动两个第二丝杆19旋转，可使两个第一移动块21分别在两个第一移动槽20的内部滑动，能够对两个动辊17与定辊16之间的间距进行分别调整，采用分别调整的方式，调整精度更高。
24.本实用新型的工作过程如下：首先，启动第一双向电机12，使第一双向电机12的输出转轴带动第一丝杆13旋转，可使滑板7进行横向移动，并在侧部支撑板6的作用下，使动模板3与定模板2之间的间距进行调整，同时，动模板3带动顶部支撑板5进行横向移动，可使顶部支撑板5对片材机体1的开口处进行遮挡，还可使导向块8在导向杆9上滑动，提升顶部支撑板5移动状态下的稳定性，然后，在动模板3、定模板2、侧部支撑板6和顶部支撑板5组成框体的作用下，可对片材机体1内熔融状态下的塑材进行挤压成型，达到了对片材挤出厚度调整的效果，并有效的避免了出现塑材外泄的情况，然后，启动第二双向电机18，使第二双向电机18的输出转轴带动第二丝杆19旋转，可使第一移动块21在第一移动槽20的内部移动，从而可对两个动辊17与定辊16之间的间距进行调整，最后，将成型后的片材通过第一个动辊17的底部、定辊16的顶部和第二动辊17的底部进行塑形，使得片材的薄厚均匀，质量更高。
25.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种片材机厚薄调整装置，包括片材机体（1），其特征在于：所述片材机体（1）的开口处设计有用于挤料的挤料组件，所述挤料组件包括用于挤压片材的限位组件和用于调节限位组件大小的调节组件，所述片材机体（1）的下方设置有用于对片材定型的定型组件。2.根据权利要求1所述的一种片材机厚薄调整装置，其特征在于：所述限位组件包括固定连接于片材机体（1）上的定模板（2）、开设于定模板（2）内的两个滑槽（4）、滑动连接于两个滑槽（4）内的侧部支撑板（6），所述定模板（2）的两侧分别设置有动模板（3）和滑板（7），所述动模板（3）和所述滑板（7）均与两个侧部支撑板（6）相连接，所述动模板（3）的上表面固定连接有顶部支撑板（5）。3.根据权利要求2所述的一种片材机厚薄调整装置，其特征在于：所述调节组件包括安装于片材机体（1）上的支架（11）、安装于支架（11）上的第一双向电机（12）、安装于第一双向电机（12）输出转轴的第一丝杆（13），所述第一丝杆（13）远离第一双向电机（12）的一端贯穿滑板（7）并与定模板（2）转动连接，所述第一双向电机（12）与所述滑板（7）螺纹连接。4.根据权利要求2所述的一种片材机厚薄调整装置，其特征在于：所述顶部支撑板（5）上固定连接有两个导向块（8），两个所述导向块（8）的内部均滑动连接有导向杆（9），所述导向杆（9）的一端固定连接于片材机体（1）上，所述导向杆（9）的另一端固定连接有限位块（10）。5.根据权利要求1所述的一种片材机厚薄调整装置，其特征在于：所述定型组件包括底板（14）、安装于底板（14）上的两个控制块（15），设置于两个控制块（15）之间的定辊（16）、设置于两个控制块（15）之间的两个动辊（17），所述定辊（16）的两端分别与两个控制块（15）转动连接，两个所述控制块（15）内均开设有第一移动槽（20）和第二移动槽（22），所述第一移动槽（20）的内部滑动连接有第一移动块（21），所述第二移动槽（22）的内部滑动连接有第二移动块（23），所述动辊（17）的两端分别与第一移动块（21）和第二移动块（23）转动连接。6.根据权利要求5所述的一种片材机厚薄调整装置，其特征在于：所述控制块（15）上安装有第二双向电机（18），所述第二双向电机（18）的输出转轴安装有第二丝杆（19），且第二丝杆（19）转动连接于第一移动槽（20）的内部，所述第一移动块（21）与所述第一移动块（21）螺纹连接，所述第二移动槽（22）内固定连接有引导杆（24），所述第二移动块（23）滑动连接于引导杆（24）上。

技术总结

本实用新型公开了一种片材机厚薄调整装置，涉及片材机，包括片材机体，片材机体的开口处设计有用于挤料的挤料组件，挤料组件包括用于挤压片材的限位组件和用于调节限位组件大小的调节组件，限位组件包括固定连接于片材机体上的定模板、开设于定模板内的两个滑槽、滑动连接于两个滑槽内的侧部支撑板，该装置通过限位组件、调节组件和定型组件之间的配合设置，通过限位组件可对从片材机体出料口中排出的片材进行限位，还通过调节组件可对限位组件形成框体的大小进行调整，达到了对片材挤出厚度调整的效果，并有效的避免了出现塑材外泄的情况，还通过定型组件可对挤出片材进行塑形，使得片材的薄厚均匀，质量更高。质量更高。质量更高。