一种高密度聚乙烯管道电热熔焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及管道焊接技术领域，尤其涉及一种高密度聚乙烯管道电热熔焊接装置。

背景技术：

2.高密度聚乙烯管道的耐磨性、电绝缘性、韧性及耐寒性较好；化学稳定性好，在室温条件下，该材质不溶于任何有机溶剂，耐酸、碱和各种盐类的腐蚀；
3.在对高密度聚乙烯管道电热熔焊接时，需要将两个待焊接的管道进行固定，现有的固定机构通常采用弧形板和螺栓进行固定，为了保证固定的稳定性，通常会设置较多的弧形板，虽然稳定性较好，但是固定起来比较麻烦费时，同时弧形板要根据管道的直径进行设计，不同直径的管道需要设计不同尺寸的弧形板，导致装置的适用范围较小，需要多种尺寸管道焊接的时候，需要配有相应的固定机构，成本较高。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高密度聚乙烯管道电热熔焊接装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种高密度聚乙烯管道电热熔焊接装置，包括底座，所述底座的上端对称固定连接有两个竖板，两个所述竖板之间转动连接有双头螺纹杆，两个所述竖板之间固定连接有第一导向杆，位于右侧的所述竖板上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端贯穿竖板并与双头螺纹杆的右端固定连接，所述双头螺纹杆上对称螺纹连接有移动块，所述第一导向杆贯穿两个移动块，两个所述移动块的前后两侧均固定连接有两个竖杆，对应的两个所述竖杆的上端固定连接有连接板，对应的两个所述连接板之间固定连接有安装板，两个所述安装板的上端均安装有电动液压伸缩杆，两个所述电动液压伸缩杆的伸缩端均贯穿对应的安装板并安装有固定块，每个所述竖杆均贯穿对应的固定块，每个所述固定块和移动块的上端均安装有夹具组件。
7.优选地，所述夹具组件包括多个固定杆和多个弹簧，每个所述移动块的上端和固定块的下端均设有多个滑动槽，每个所述固定杆位于对应的滑动槽内，每个所述固定杆均通过对应的弹簧与滑动槽的内壁弹性连接。
8.优选地，每个所述固定杆上均套设有防滑套，每个所述固定杆的材质均为不锈钢。
9.优选地，两个所述竖板之间固定连接有两个第二导向杆，两个所述第二导向杆均贯穿每个连接板。
10.优选地，两个所述竖板上均设有开口槽，每个所述开口槽均呈方形。
11.优选地，越靠近所述双头螺纹杆的固定杆的长度越小，所述驱动电机为伺服电机。
12.与现有的技术相比，本装置的优点在于：
13.1、本实用新型通过设置电动液压伸缩杆、移动块、安装板、连接板等结构，通过设
置电动液压伸缩杆，能够快速对管道进行固定操作，无需人工操作扳手使用螺栓进行固定，提高了固定效率，即提高了焊接的效率。
14.2、本实用新型通过设置夹具组件、移动块和固定块等结构，设置的夹具组件相比较传统的弧形板夹具，能够适应更多尺寸的管道，无需对每一个尺寸的管道设置相应的夹具，提高了装置的适用范围。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种高密度聚乙烯管道电热熔焊接装置的结构示意图；
16.图2为移动块和夹具组件的截面图；
17.图3为移动块和夹具组件的侧视图；
18.图4为竖板的侧视图。
19.图中：1底座、2竖板、3双头螺纹杆、4第一导向杆、5驱动电机、6移动块、7竖杆、8固定块、9连接板、10安装板、11电动液压伸缩杆、12第二导向杆、13夹具组件、14开口槽、131固定杆、132弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-3，一种高密度聚乙烯管道电热熔焊接装置，包括底座1，底座1的上端对称固定连接有两个竖板2，两个竖板2之间转动连接有双头螺纹杆3，两个竖板2之间固定连接有第一导向杆4，位于右侧的竖板2上安装有驱动电机5，驱动电机5的输出轴末端贯穿竖板2并与双头螺纹杆3的右端固定连接，驱动电机5可以带动双头螺纹杆3转动，驱动电机5为伺服电机，驱动电机5可以根据实际需求调节转速和转动方向，双头螺纹杆3上对称螺纹连接有移动块6，双头螺纹杆3转动，能够带动两个移动块6相向移动或者向背移动；
22.第一导向杆4贯穿两个移动块6，两个移动块6的前后两侧均固定连接有两个竖杆7，对应的两个竖杆7的上端固定连接有连接板9，对应的两个连接板9之间固定连接有安装板10，两个安装板10的上端均安装有电动液压伸缩杆11，两个电动液压伸缩杆11的伸缩端均贯穿对应的安装板10并安装有固定块8，每个竖杆7均贯穿对应的固定块8，通过电动液压伸缩杆11可以带动对应的固定块8下移，对管道实现固定，每个固定块8和移动块6的上端均安装有夹具组件13，夹具组件13可以对管道进行固定，方便接下来的焊接加工。
23.本实用新型中，夹具组件13包括多个固定杆131和多个弹簧132，每个移动块6的上端和固定块8的下端均设有多个滑动槽，每个固定杆131位于对应的滑动槽内，每个固定杆131均通过对应的弹簧132与滑动槽的内壁弹性连接，每个固定杆131上均套设有防滑套，每个固定杆131的材质均为不锈钢，固定杆131可以根据管道的侧面进行伸缩，能够稳定固定多种尺寸的管道；
24.两个竖板2之间固定连接有两个第二导向杆12，两个第二导向杆12均贯穿每个连接板9，保证固定块8和电动液压伸缩杆11移动过程中的稳定性，并且两个第二导向杆12相距大于固定块8的宽度，便于热板放置，两个竖板2上均设有开口槽14，每个开口槽14均呈方
形，方便将管道放置在相应的夹具组件13上，越靠近双头螺纹杆3的固定杆131的长度越小，如图3所示，便于放置两个管道时，两个管道的中心位置能够对齐。
25.本实用新型使用时，将待加工的两个管道分别放置在两个移动块6上端的夹具组件13上，并调整至合适位置，随后同步启动两个电动液压伸缩杆11，带动两个固定块8同步下移，使得固定块8下端的夹具组件13与管道上端相抵，将铣刀放置在两个管道中间，启动驱动电机5，对两个管道的侧面进行一定程度切削，随后贯穿管道侧面平整之后，将热板放置在两个管道中间，使得两个管道侧面贴在热板上，加热完成之后，取出热板，使得两个管道相邻面贴合，进行焊接冷却；
26.该装置通过设置电动液压伸缩杆11和固定块8等结构，无需工作人员使用弧形板和螺栓依次进行固定操作，提高了固定效率，并且设置的夹具组件13能够适应多种尺寸的管道，提高了装置的适用范围。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种高密度聚乙烯管道电热熔焊接装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端对称固定连接有两个竖板(2)，两个所述竖板(2)之间转动连接有双头螺纹杆(3)，两个所述竖板(2)之间固定连接有第一导向杆(4)，位于右侧的所述竖板(2)上安装有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出轴末端贯穿竖板(2)并与双头螺纹杆(3)的右端固定连接，所述双头螺纹杆(3)上对称螺纹连接有移动块(6)，所述第一导向杆(4)贯穿两个移动块(6)，两个所述移动块(6)的前后两侧均固定连接有两个竖杆(7)，对应的两个所述竖杆(7)的上端固定连接有连接板(9)，对应的两个所述连接板(9)之间固定连接有安装板(10)，两个所述安装板(10)的上端均安装有电动液压伸缩杆(11)，两个所述电动液压伸缩杆(11)的伸缩端均贯穿对应的安装板(10)并安装有固定块(8)，每个所述竖杆(7)均贯穿对应的固定块(8)，每个所述固定块(8)和移动块(6)的上端均安装有夹具组件(13)。2.根据权利要求1所述的一种高密度聚乙烯管道电热熔焊接装置，其特征在于，所述夹具组件(13)包括多个固定杆(131)和多个弹簧(132)，每个所述移动块(6)的上端和固定块(8)的下端均设有多个滑动槽，每个所述固定杆(131)位于对应的滑动槽内，每个所述固定杆(131)均通过对应的弹簧(132)与滑动槽的内壁弹性连接。3.根据权利要求2所述的一种高密度聚乙烯管道电热熔焊接装置，其特征在于，每个所述固定杆(131)上均套设有防滑套，每个所述固定杆(131)的材质均为不锈钢。4.根据权利要求1所述的一种高密度聚乙烯管道电热熔焊接装置，其特征在于，两个所述竖板(2)之间固定连接有两个第二导向杆(12)，两个所述第二导向杆(12)均贯穿每个连接板(9)。5.根据权利要求1所述的一种高密度聚乙烯管道电热熔焊接装置，其特征在于，两个所述竖板(2)上均设有开口槽(14)，每个所述开口槽(14)均呈方形。6.根据权利要求2所述的一种高密度聚乙烯管道电热熔焊接装置，其特征在于，越靠近所述双头螺纹杆(3)的固定杆(131)的长度越小，所述驱动电机(5)为伺服电机。

技术总结

本实用新型公开了一种高密度聚乙烯管道电热熔焊接装置，包括底座，所述底座的上端对称固定连接有两个竖板，两个所述竖板之间转动连接有双头螺纹杆，两个所述竖板之间固定连接有第一导向杆，位于右侧的所述竖板上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端贯穿竖板并与双头螺纹杆的右端固定连接，所述双头螺纹杆上对称螺纹连接有移动块，所述第一导向杆贯穿两个移动块，两个所述移动块的前后两侧均固定连接有两个竖杆。该装置通过设置电动液压伸缩杆和固定块等结构，无需工作人员使用弧形板和螺栓依次进行固定操作，提高了固定效率，并且设置的夹具组件能够适应多种尺寸的管道，提高了装置的适用范围。了装置的适用范围。了装置的适用范围。