总论：
当下油漆涂料行业，依据油漆涂料覆盖的物体不同进行分类，主要包含以下四类：做在墙体（砖头、水泥等墙面结构）上的称为墙体漆（乳胶漆）；做在木材（实木、密度板等木材）上的称为木器漆；做在塑料（电视、电脑、摩托车、电动车、手机等产品上的塑料覆盖件）上的称为塑料漆；做在金属上的称为金属漆。依据油漆涂料的溶剂成分不同进行分类，主要包含油漆和水性漆两类：以苯、甲苯、二甲苯、甲醛、丁酯、环己酮等有机溶剂为主要溶剂的称为油漆；以纯净水为主要溶剂的称为水性漆。目前，做在墙体上的涂料都是水性漆，主流产品为乳胶漆。但是在木器漆涂料行业绝大部分都还是使用油性漆，在塑料漆涂料行业绝大部分都还是使用油性漆；在金属漆涂料行业大部分还是使用油性漆。 在目前环保高要求的大环境下，塑料漆继续使用油性漆的原因，除了行业习惯外，还因为塑料水性漆对施工环境要求严格，国内塑料水性漆产品尚不成熟，相对于塑料油漆优势并不明显，而且塑料水性漆性价比远低于油性漆。国外塑料水性漆对施工环境要求十分严格，要求恒温恒湿的作业环境，对使用塑料水性漆的设备要求也十分严格，特别是喷涂设备的雾化能力要求相当高。当下国内外在塑料水性漆方面，除了温州“粼粼漆”以外，暂无成熟工业化塑料水性漆。同时温州粼粼漆科技有限公司基于塑料水性漆基础上研发的木器漆水性漆成熟应用达到油漆水平，在国内同行业内也屈指可数。
当下西方发达国家已经相继出台了关于禁止使用油性漆的法律条规，全面普及水性漆使用。挥发性有机物(VOC)等排放到空气中，通过化学反应产生的二次有机气溶胶是空气污染PM2.5的主要污染源，油漆涂料行业是VOC排放的重点行业之一，据统计2010年我国涂料行业溶剂用量达到432.5万吨，大约是6000万辆车一年的VOC排放总量（2010年我国汽车的保有量达到了8000万辆）。水性漆的发展起步于国家对环保法规的日益严格，而随着产品材料的发展，水性漆技术优越性得到体现时，越来越多的油漆材料供应商会投入更大的精力进行水性油漆产品的技术开发和研究。伴随国内材料供应商技术能力的发展以及国家环保总局逐步试点“清洁生产”，鼓励创建“国家环保友好企业”，地方政府也开始鼓励发展低排放的公司，一些为主流汽车生产厂商提供配套的零部件涂装线已经开始将水性漆定为未来塑料件涂装发展的方向。
作为拥有独立知识产权的“粼粼漆”塑料水性漆，具有明显的技术优势，使水性漆在施工实用条件上要求大大降低，为水性漆的大范围推广奠定了基础。
温度远程监控
•水性漆介绍：
水性漆是以纯净水为溶剂，以水性树脂为核心成膜物质的涂料，不含苯、甲苯、二甲苯、
甲醛、游离TDI有毒重金属，无毒无刺激气味，对人体无害，不污染环境，漆膜丰满、晶莹透亮、柔韧性好并且具有耐水、耐磨、耐老化、耐黄变、干燥快、使用方便等特点。水性漆可使用在：塑料、
木器、金属、玻璃、建筑表面等多种材质上。
•水性漆类别:
凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性漆。水性漆包括水溶型、水稀释型、水分散型（乳胶漆）3种。(1)、水溶型：水溶型是以水溶性树脂为成膜物，以聚乙烯醇及其各种改性物为代表，除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等。（2）、水稀释型：水稀释型是指后乳化乳液为成膜物配制的漆，使溶剂型树脂溶在有机溶剂中，然后在乳化剂的帮助下靠强烈的机械搅拌使树脂分散在水中形成乳液，称为后乳化乳液，制成的漆在施工中可用水来稀释。（3）、水分散型：水分散型主要是指以合成树脂乳液为成膜物配制的漆。乳液是指在乳化剂存在下，在机械搅拌的过程中，不饱和乙烯基单体在一定温度条件下聚合而成的小粒子团分散在水中组成的分散乳液。将水溶性树脂中加入少许乳液配制的漆不能称为乳胶漆。严格来讲水稀释漆也不能称为乳胶漆，但习惯上也将其归类为乳胶漆。
水性涂料用量最大的是建筑乳胶涂料，同类型热塑性乳胶也有部分作为工业维护涂料用于金属表面涂覆；在金属表面上用得最好的是热固性电泳涂料，工业化大批量涂底漆几乎都是采用电泳涂料，它是金属用水性涂料的主流。其他类型的水性涂料所占比例较少，但高品质的汽车装饰性水性面漆国外已开发成功，并在试用阶段。
据介绍，水性漆的漆膜附着在基材的容易程度与基材关系很大，墙面最容易，木材次之，塑料表面最难。水性墙面漆（乳胶漆）非常成熟，但水性木器漆即使欧美国家的技术也不成熟，水性塑料漆欧美技术则必须在恒温恒湿的条件下，使用专门工具才能使用操作。
•国内外水性漆发展：
油漆已经在消费者中深入人心，已经成了一个很平常的东西，很多消费者对于油漆了解的还是很少，包括一些销售油漆十几年的老板对于油漆的危害都不是很了解。油漆只能在涂刷过后一个月后才能入住，消费者以为这个时候油漆就没有毒性了，其实这是错误的，没有刺激性气味只是甲醛挥发到了人的生理所能接受的程度，而油漆固化剂和稀释剂中所含的苯，甲苯，游离TDI还在挥发，这些东西要完全挥发干净至少需要几十年的时间，而这些芳香烃物质对于婴儿小孩及未出生的小孩的智力发育是有很大影响的，游离TDI还具有致癌的危险，在欧洲发达国
家很早就禁止了油漆的使用。
大体而言，水性漆技术主要经历了以下三个阶段：
1）、第一代水性漆以丙烯酸为主要原料，其优点是耐水、耐候性能好，是目前水性漆生产企业推向市场的主要产品。其缺点是综合性能一般，化学性能比较低(例如耐醇耐碱性能较差)，硬度、耐磨度等物理指标较低，这也是大多数人认为水性漆不好的原因所在。
2）、第二代水性漆以丙烯酸和水性聚氨酯的复合物为主要原料，不但继承了第一代丙烯酸产品耐候性、施工宽容度好的优点，同时也提高了水性漆的硬度，但是化学性能仍然比较低，目前国内也只有少数几家企业可以生产，是水性漆中的中档产品。
3）、第三代水性漆以丙烯酸改性水性聚氨酯为主要原料，在第二代水性漆产品的基础上，又大大提高了产品的综合性能，铅笔法则测试硬度可以达到2H以上，充分满足了日常需要；耐磨性能甚至超过油性漆，使用寿命、彩调配方面都有明显优势；更重要的是化学性能稳定，耐醇耐碱性较前两者大大增强，为水性漆中的高档产品，目前该技术被国内外少数几个厂家所垄断。
据预测，21世纪德国将有超过100%的塑料件涂装生产线是基于水性漆生产，在美国将有超过95%的塑料件涂装生产线基于水性漆生产。在亚洲，主流汽车生产厂商已经开始向水性漆进行转换。随着全球各国环保法规的日益严格，水性漆将必然的成为发展趋势。
•水性漆与油性漆的比较：
（1）、环保性能：水性漆：只以清水作为稀释剂，对人体健康无害。油性漆：以香蕉水、天拿水作为稀释剂，含有大量的苯、二甲苯等有害致癌物质。（2）、气味：水性漆：不含有害致癌物质，无毒无味。油性漆：含有强烈的刺激性气味，让人难以忍受，气体中含有大量有害物质，伤害人体健康，一般使用后1—2月，强刺激性气味挥发至基本无味，但大量有害气体仍会缓释挥发10—15年。（
3）、施工性能：水性漆：没有特殊要求，经过简单培训，即可以涂刷，对于需要自己涂刷和修补极为方便。油性漆：必须经过专业培训和实践才可以涂刷，由于专业性较强，一般人很难刷好。（4）、外观：水性漆：不会有易黄变等缺陷，更持久如新。油性漆：有害物质不断缓释长效挥发，易黄变。（5）、储存：水性漆：不易燃，没有特殊储存要求。油性漆：极易燃，必须按照消防要求单独储存。（6）、运输：水性漆：不受IATA DGR的限制，可
按普通货物条件办理运输。油性漆，按危险品管理运输。（7）、店面存放：水性漆：可以摆放在店面展架位置等位置。油性漆：不能摆放在营销店里。
压铆螺钉水性涂料相对于溶剂性涂料，具有以下特点：（l）、以水作溶剂，节省大量资源；消除了施工时火灾危险性；降低了对大气污染；仅采用少量低毒性醇醚类有机溶剂，改善了作业环境条件。一般的水性涂料有机溶剂(占涂料)在15％～15％之间，而现在的阴极电泳涂料已降至1.2％以下，对降低污染节省资源效果显著。（2）、水性涂料在湿表面和潮湿环境中可以直接涂覆施工；对材质表面适应性好，涂层附着力强。（3）、涂装工具可用水清洗，大大减少清洗溶剂的消耗。（4）、电泳涂膜均匀、平整。展平性好；内腔、焊缝、棱角、棱边部位都能涂上一定厚度的涂膜，有很好的防护性；电泳涂膜有最好的耐腐蚀性，厚膜阴极电泳涂层的耐盐雾性最高可达1200h。
油漆中的有害物质：
漆及各种油漆稀释剂里都含有苯。苯是一种无具有特殊芳香气味的液体，所以专家们把它称为“芳香杀手”。据介绍，苯化合物已经被世界卫生组织确定为强烈致癌物质。人在短时间内吸收高浓度的甲苯、二甲苯时，会出现中枢神经系统麻醉的症状，轻者头晕、头痛、恶心、胸闷、乏力、意识模糊，严重的会出现昏迷，以致呼吸、循环衰竭而死亡。苯主要对皮肤、眼睛和上呼吸道有刺激作用，经常接触苯，皮肤可因脱脂而变干燥，脱屑，有的出现过敏性湿疹。
国专家进行的流行病学调查显示，在接触油漆的工人中，早老性痴呆病率显著升高。而且近些年来很多劳动卫生学资料表明：长期接触苯系混合物的工人中，再生障碍性贫血罹患率较高。
介绍，室内用涂料主要分为水性涂料和溶剂性涂料两种。产生污染的主要是溶剂性涂料，而使用环保的水性涂料便可以完全免除对涂料污染的担忧。中国涂料工业协会专家认为，任何溶剂性涂料都会含有50%或以上的有机溶剂。
前市场上的墙面漆大多数都采用了水性乳胶漆，但用于家具的木器漆仍大量使用溶剂性漆，用于塑料的电视、电脑、空调、冰箱、饮水机、摩托车、电动车等塑料漆仍大量使用溶剂性油漆。
多画面处理器前，环保标志成为涂料市场上最有力的“通行证”。但有关部门曾到市场上挨家检查，发现80%以上的环保标志全部都是仿制或自制的。“假环保”涂料的盛行，给消费者辨别带来较大难度。专
家介绍，在这种环境下，一个简单的判断就是选用水性漆。
•水性漆发展障碍：
1）、性能上仍有不足：
电热恒温鼓风干燥机水性漆是以水作为稀释剂的漆，一般可分为三类：一类是以丙烯酸为主要成分的水性木器漆，其主要特点是附着力好，不会加深木器的颜，但耐磨及抗化学性较差。因为其成本较低且技术含量不高，成为目前市场上的主要产品；第二类是以丙烯酸与聚氨酯的合成物为主要成分的水性木器漆，其特点除了秉承丙烯酸漆的特点外，有增加了耐磨及抗化学性强的特点；第三类则是百分之百的聚氨酯水性漆，其耐磨性能甚至达到油性漆的几倍，为水性漆中的高级产品。该技术目前只为少数几家专业公司掌握。
现阶段在使用性能上，大多数水性漆的漆膜硬度、丰满度等物理性能与油漆还有明显差距，施工周期又长，暂时还难以适应中国人的消费习惯。这主要是与早期产品大多以丙烯酸为主要成分有关。丙烯酸虽然环保，但是漆膜硬度不高、丰满度不好是其软肋。目前，国产水性漆刚刚处于起步阶段，大部分产品都是属于此类，因此油漆工和消费者使用后就有了水性漆不如油性漆的印象。从20世纪90年代水性漆在国内首次面世以来，便得到市场和消费者的认可。10年间，国内很多企业都纷纷加入了这场升级换代的浪潮中来。但由于水性漆一方面在干燥时间、硬度、饱满度等性能上的技术要求比较高，一般企业并不具备这种研发能力，许多企业在前期产业投入后，发现市场回报并不明显，逐渐萌生退意，或不声不响地停止了水性漆的研发，甚至干脆退出水性漆市场。
氨基酸水解2）、业界良莠不齐
性漆目前还只是一个新生事物，确实存在泥沙俱下、鱼目混珠的现象。现有的水性漆企业大致可分三类：一类是专业型的。从一开始就全力投入水性漆研发、生产和销售，拒绝生产一滴油性漆。二类是“油转水”型的，处于一线位置的油性漆企业，由于原材料价格上涨和不稳定、利润空间缩水、有毒有害被消费者投诉等原因，不得已向水性漆转向，但至今无法平衡油漆和水性漆在市场销售矛盾。三是“水货”型的，看准了水性漆的市场空间，抱着投机心态，不肯在技术研发上投入，采取使用廉价原材料方式，以低价水性漆产品冲击低端市场，获取短期利益，结果频频发生质量问题，给水性漆带来了很多负面影响。
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议