1、粘钢加固的原则
粘钢加固就是在混凝土结构受力构件的外侧用结构胶粘贴钢板，以补强或提高其受力强度，提高结构的安全性。钢板与混凝土受力构件共同作用，使原构件的刚度、强度都大幅度地提高，特别是耐久性及抗疲劳能力增强。如在墙上开洞，洞口侧壁粘钢能起到暗柱的效果，在梁板水平结构表面粘钢，能起到增加小梁的效果。 2、粘钢的类型和方法
（1）混凝土梁的加固类型
钢筋混凝土梁主要采用梁底加固，但考虑到现场施工时，根据现场实际情况可能存在需三面加固的梁，故本施工组织设计编写时亦对该部分进行描述，如无该种情况存在，仅作参考。梁底加固即在梁底面粘通长底板，三面加固即再粘U形箍。
（2）梁底加固
加固的方法主要是在原梁下粘贴6㎜厚钢板条，钢板带搭接处有两层钢板，所以先粘方向的钢板在基层处理时要求粘贴面处凹进楼板底面，使先粘完的钢板正好与梁底面平，以保证在粘另一方向的钢板时钢板能平整地粘在梁底面上。在钢板搭接处用四个螺栓（通孔或膨胀螺栓）等将钢板锚固在楼板上。 （3）梁三面加固
先将梁底钢板粘贴完毕，待结构胶固化后再粘U形箍。U形箍的间距在梁的两端1/4L（L为梁的净跨值）范围内为150㎜，梁中为250㎜。U形箍有两种形状：A种箍采用通孔螺栓锚固在梁上（也可采用膨胀螺栓双侧锚固），螺栓孔距楼板底5㎝；B种箍采用在扁箍的翼缘上打孔，螺栓穿过楼板与楼板结构面上的通长钢板或150×250的钢板锚固，所有钢板均用结构胶粘牢。这两种扁箍均使用焊接形式，扁箍底长为梁宽，扁箍侧板焊接在箍底板上，焊缝为二级焊缝。梁底板与箍板均不允许空鼓。安装时梁底用膨胀螺栓锚固底板，箍板用通孔螺栓或膨胀螺栓锚固，因螺栓有抗剪应力的作用，所以尽是避免使用膨胀螺栓。通孔螺栓安装时，螺栓杆必须用结构胶锚固在通孔中。使用螺栓能有效地将钢板紧贴在结构构件上，以防钢板在胶凝固前滑脱。在锚固的同时应用可调整支撑头、支撑架、木楔等支顶梁底板及箍板，在胶固化之前严禁任何扰动。
3、粘钢加固施工操作要求
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（1）粘钢加固施工工艺流程
（2）构造要求
粘结加固基层的混凝土强度等级不应低于C15。
粘结钢板在加固点外锚固长度：对于受拉区，不得小于200ｔ（ｔ为钢板厚度），亦不得小于600㎜；对于受压区不得小于160ｔ，亦不得小于480㎜，对于大跨结构或经受反复荷载的结构，锚固区尚宜增设U型箍板或螺栓附加锚固措施。
钢板表面须用M5水泥砂浆抹面，其厚度：对于梁不应小于20㎜，对于板不应小于15㎜。
（3）基层处理
基层处理包括加固构件结合面处理及钢板贴合面的处理。
gps追踪系统构件结合面处理
A、在实际施工过程中经对粘钢构件进行检查，发现原基层质量无法满足直接粘钢的要求，须对原基层进行处理后方可粘钢。
B、对原混凝土构件的粘合，可用硬毛刷沾高效洗涤剂，刷除表面油垢污物后用冷水冲洗，再对粘合面进行打磨，除粘钢加固工艺流程图去2～3㎜厚表层，直至完全露出新面，并用无油压缩空气吹除粉粒。如混凝土表面不是很脏很旧，则可直接对粘合面进行打磨，
去掉1～2㎜厚表层，用压缩空气除去粉尘或清水冲洗干净，待完全干燥后用脱脂棉小丙酮擦拭表面即可。
C、如粘钢的梁板表面有大小不一的裂缝，裂缝宽度小于0.1㎜，用环氧水泥浆封闭；裂缝大于0.1㎜，用压力灌浆法注环氧水泥浆。
D、如原梁浇筑时模内清理不干净，梁板底有木屑、木块等杂物，用电动钢丝刷、电动砂轮机等工具将粘钢部位梁板上的木屑及木块等清理干净。
E、原梁板底砼保护层空鼓、松动、漏筋的部位先凿到实处并清理干净。用钢丝刷、电动砂轮机将原锈蚀的钢筋打磨光亮，再用电动钢丝刷清理干净。钢筋锈蚀特别严重时，原钢筋除锈后，用同种钢筋搭接焊接。
F、用灌浆料封闭处理后的钢筋，修补并平须粘钢的梁板。对梁截面宽与高方向的垂直度偏差大、阴阳角不方正、梁底呈弧形弯曲者应首先剔除凸出部分，再修补平整，以保证粘钢时底钢板、侧板与箍板（U型及一字带型）能平贴在梁上。
G、根据图纸在结构构件上放出钢板粘贴线，特别是箍板线位置，然后将加固表面凿毛，
要求表面粗糙、平整、干净。
钢板贴合面处理
冰鞋座将钢板按现场实际施工尺寸切割好，U型箍先按尺寸焊好，然后用喷砂、砂布或平轮打磨。直到结合面全部出现金属光泽，打磨粗糙程度越大越好，打磨纹路尽是与钢板受力方向垂直，其后用脱脂棉沾丙酮擦干净。钢板粘接面不得有锈迹，打磨好的钢板及时使用，如果不能及时使用，钢板上出现锈迹必须重新打磨，擦丙酮后方可再用。
粘钢加固后，外漏钢板应根据装修要求做防锈处理，对于永久性外露部位（如吊顶内）涂刷防锈漆，喷防火涂料；其余有装修要求的部位用钢丝网抹水泥砂浆保护层，不小于20㎝厚。
紫铜电极4、粘贴钢板前，应对被加固构件进行卸荷。如采用千斤顶顶升方式卸荷，对于承受均布荷载的梁，应采用多点（至少两点）均匀顶升，对于有次梁作用的主梁，每根次梁下要设一台千斤顶。顶升吨位以顶面不出现裂缝为准。
5、如施工时需在原有构件上打孔时，先用探测仪测出构件中钢筋的位置，并标在构件上，
检查孔的位置是否会碰到钢筋，如果发生矛盾，及时请设计根据现场钢筋情况调整孔的位置，以保证不伤钢筋。
钢领圈6、粘结剂配制好后，用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土表面和钢板面上，厚度1—3㎜，中间厚边缘薄，然后将钢板贴于预定位置。如果是立面粘贴，为防止流淌，可加一层脱腊玻璃丝布。粘好钢板后，用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，如无空洞声，表示已粘贴密实，否则应剥下钢板，补胶，重新粘贴。
7、钢板粘贴好后立即用夹具平紧，或用支撑固定，并适当加压，以使胶液刚从钢板边缝挤出为度。
8、JGN型粘结剂在常温下固化，保持在20℃以上，24小时即或拆除夹具或支撑，3ｄ可受力使用。若低于15℃，应采取人工加温，和红外线灯加热。
9、加固后，钢板表面应粉刷水泥砂浆保护。如钢板表面积较大，为利于砂浆粘结，可粘一层铅丝网或点粘一层豆石。
10、粘结剂施工必须遵守以下安全规定：
配制粘结剂用的原料应密封贮存，远离火源，避免阳光直接照射。
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