液晶屏生产用玻璃抛光设备的制作方法

1.本实用新型属于液晶显示屏生产技术领域，涉及液晶屏生产用玻璃抛光设备。

背景技术：

2.液晶显示屏（lcd）用于数字型钟表和许多便携式计算机的一种显示器类型，lcd显示使用了两片极化材料，在它们之间是液体水晶溶液，电流通过该液体时会使水晶重新排列，以使光线无法透过它们。
3.根据中国专利号为“cn215147547u”公开了“一种液晶屏生产用玻璃抛光设备”，包括机台，所述机台的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内壁固定安装有移动装置。通过移动装置便于移动玻璃，同时能够适应不同大小的玻璃，移动装置能够推动玻璃，改变抛光轮对玻璃的打磨位置。
4.上述技术方案在液晶显示屏生产过程中，没有对抛光过程中产生的粉尘进行清理，容易影响周围的环境，同时在使用的过程中无法适应不同尺寸液晶显示屏的抛光，此外传统的液晶显示屏抛光噪音较大，导致噪音污染。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供液晶屏生产用玻璃抛光设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：液晶屏生产用玻璃抛光设备，包括底座，所述底座顶端的四个边角处固定安装有套筒，位于同侧的两个所述套筒之间穿插连接有u型架，所述u型架与套筒之间设置有升降机构，两个所述u型架的一侧均固定安装有电动滑轨，两个所述电动滑轨的表面均滑动连接有滑块，两个所述滑块之间固定安装有横板，所述横板底端的边侧等距固定安装有多个消音器，所述横板底端的中部固定安装有u型安装座，所述u型安装座的底端等距固定安装有多个吸嘴，所述底座的边侧固定安装有吸尘器，所述吸尘器的进尘端固定安装有连接管，所述连接管的一端与多个吸嘴连通，所述u型安装座内壁的两侧转动连接有传动轴，所述传动轴的中部固定安装有抛光轮，所述u型安装座的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与传动轴的一端固定连接，两个所述套筒之间固定安装有横杆，所述横杆的一侧等距固定安装有多个电动推杆，多个所述电动推杆的伸缩端固定安装有橡胶片。这样设置的目的是通过安装的吸尘器和多个吸嘴连通，在抛光的过程中，通过吸尘器将抛光产生的粉尘吸入粉尘收集盒内部处理，降低抛光产生的粉尘对周围环境的影响。
7.在上述的液晶屏生产用玻璃抛光设备中，所述升降机构包括转轴、齿轮和伺服电机，位置对正的两个所述套筒之间套设连接有转轴，所述转轴的两端均固定安装有齿轮，所述u型架的一侧开设有两个齿槽，两个所述齿轮与对应齿槽啮合连接，其中一个所述套筒的一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与转轴的一端固定连接，所述套筒内壁的一侧开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有限位块，所述限位块与u型架的端头处
固定连接。这样设置的目的是通过升降机构带动u型架的升降，通过u型架的升降带动抛光轮的升降，便于适应不同尺寸。
8.在上述的液晶屏生产用玻璃抛光设备中，所述u型架端头处的尺寸与套筒的内径相匹配。这样设置的目的是降低连接部位产生的缝隙。
9.在上述的液晶屏生产用玻璃抛光设备中，所述底座的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内部嵌设有粉尘收集盒，所述吸尘器的出尘端与粉尘收集盒的内部连通。这样设置的目的是通过粉尘收集盒对抛光产生的灰尘进行收集。
10.在上述的液晶屏生产用玻璃抛光设备中，所述底座底端的四个边角处均固定安装有支撑柱，四个所述支撑柱的底端均开设有均匀分布的防滑纹。这样设置的目的是保证底座的稳定。
11.在上述的液晶屏生产用玻璃抛光设备中，所述底座的一侧固定安装有控制面板，吸尘器、电动滑轨、伺服电机和电动推杆均通过控制面板与外接电源电性连接。这样设置的目的是通过控制面板控制用电器工作。
12.与现有技术相比，本实用新型液晶屏生产用玻璃抛光设备的优点为：
13.1、通过安装的升降机构带动u型架的升降，通过u型架的升降带动横板的升降，便于适应不同尺寸的液晶屏的抛光。
[0014] 2、通过安装的吸尘器和多个吸嘴连通，在抛光的过程中，通过吸尘器将抛光产生的粉尘吸入粉尘收集盒内部处理，降低抛光产生的粉尘对周围环境的影响。
[0015] 3、通过横板底端安装的多个消音器，降低抛光过程中噪音的污染。
附图说明
[0016]
图1是本实用新型液晶屏生产用玻璃抛光设备的结构示意图。
[0017]
图2是本实用新型液晶屏生产用玻璃抛光设备的u型架与套筒连接结构示意图。
[0018]
图3是本实用新型液晶屏生产用玻璃抛光设备的u型安装座结构示意图。
[0019]
图4是本实用新型液晶屏生产用玻璃抛光设备的横板结构示意图。
[0020]
图中，1、底座；2、支撑柱；3、凹槽；4、粉尘收集盒；5、套筒；6、横杆；7、转轴；8、u型架；9、连接管；10、吸尘器；11、电动滑轨；12、横板；13、滑块；14、伺服电机；15、电动推杆；16、橡胶片；17、齿槽；18、齿轮；19、限位槽；20、限位块；21、吸嘴；22、抛光轮；23、传动轴；24、驱动电机；25、u型安装座；26、消音器。
具体实施方式
[0021]
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0022]
如图1-4所示，本实用新型液晶屏生产用玻璃抛光设备，包括底座1，底座1顶端的四个边角处固定安装有套筒5，位于同侧的两个套筒5之间穿插连接有u型架8，u型架8与套筒5之间设置有升降机构，两个u型架8的一侧均固定安装有电动滑轨11，两个电动滑轨11的表面均滑动连接有滑块13，两个滑块13之间固定安装有横板12，横板12底端的边侧等距固定安装有多个消音器26，横板12底端的中部固定安装有u型安装座25，u型安装座25的底端等距固定安装有多个吸嘴21，底座1的边侧固定安装有吸尘器10，吸尘器10的进尘端固定安
装有连接管9，连接管9的一端与多个吸嘴21连通，u型安装座25内壁的两侧转动连接有传动轴23，传动轴23的中部固定安装有抛光轮22，u型安装座25的一侧固定安装有驱动电机24，驱动电机24的输出轴与传动轴23的一端固定连接，两个套筒5之间固定安装有横杆6，横杆6的一侧等距固定安装有多个电动推杆15，多个电动推杆15的伸缩端固定安装有橡胶片16。
[0023]
如图1和图2所示，本实用新型液晶屏生产用玻璃抛光设备，升降机构包括转轴7、齿轮18和伺服电机14，位置对正的两个套筒5之间套设连接有转轴7，转轴7的两端均固定安装有齿轮18，u型架8的一侧开设有两个齿槽17，两个齿轮18与对应齿槽17啮合连接，其中一个套筒5的一侧固定安装有伺服电机14，伺服电机14的输出轴与转轴7的一端固定连接，套筒5内壁的一侧开设有限位槽19，限位槽19的内部滑动连接有限位块20，限位块20与u型架8的端头处固定连接，u型架8端头处的尺寸与套筒5的内径相匹配。
[0024]
如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型液晶屏生产用玻璃抛光设备，底座1的一侧开设有凹槽3，凹槽3的内部嵌设有粉尘收集盒4，吸尘器10的出尘端与粉尘收集盒4的内部连通，底座1底端的四个边角处均固定安装有支撑柱2，四个支撑柱2的底端均开设有均匀分布的防滑纹，底座1的一侧固定安装有控制面板，吸尘器10、电动滑轨11、伺服电机14和电动推杆15均通过控制面板与外接电源电性连接。
[0025]
具体实施，在使用该液晶屏生产用玻璃抛光设备时，首先将液晶屏放置在底座1的顶端，接着人为的打开电动推杆15，通过电动推杆15推动橡胶片16的移动，通过橡胶片16的移动将液晶屏固定，接着人为的打开伺服电机14（伺服电机14为自锁式伺服电机），通过伺服电机14的转动带动转轴7的转动，通过转轴7的转动带动齿轮18的转动，通过齿轮18的转动带动u型架8的升降，通过u型架8的升降带动抛光轮22的升降，使抛光轮22的底端与液晶屏的底端接触，接着打开电动滑轨11、驱动电机24和吸尘器10，驱动电机24带动抛光轮22转动，通过吸尘器10将产生的灰尘吸入至粉尘收集盒4的内部。
[0026]
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

技术特征：

1.液晶屏生产用玻璃抛光设备，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）顶端的四个边角处固定安装有套筒（5），位于同侧的两个所述套筒（5）之间穿插连接有u型架（8），所述u型架（8）与套筒（5）之间设置有升降机构，两个所述u型架（8）的一侧均固定安装有电动滑轨（11），两个所述电动滑轨（11）的表面均滑动连接有滑块（13），两个所述滑块（13）之间固定安装有横板（12），所述横板（12）底端的边侧等距固定安装有多个消音器（26），所述横板（12）底端的中部固定安装有u型安装座（25），所述u型安装座（25）的底端等距固定安装有多个吸嘴（21），所述底座（1）的边侧固定安装有吸尘器（10），所述吸尘器（10）的进尘端固定安装有连接管（9），所述连接管（9）的一端与多个吸嘴（21）连通，所述u型安装座（25）内壁的两侧转动连接有传动轴（23），所述传动轴（23）的中部固定安装有抛光轮（22），所述u型安装座（25）的一侧固定安装有驱动电机（24），所述驱动电机（24）的输出轴与传动轴（23）的一端固定连接，两个所述套筒（5）之间固定安装有横杆（6），所述横杆（6）的一侧等距固定安装有多个电动推杆（15），多个所述电动推杆（15）的伸缩端固定安装有橡胶片（16）。2.根据权利要求1所述的液晶屏生产用玻璃抛光设备，其特征在于，所述升降机构包括转轴（7）、齿轮（18）和伺服电机（14），位置对正的两个所述套筒（5）之间套设连接有转轴（7），所述转轴（7）的两端均固定安装有齿轮（18），所述u型架（8）的一侧开设有两个齿槽（17），两个所述齿轮（18）与对应齿槽（17）啮合连接，其中一个所述套筒（5）的一侧固定安装有伺服电机（14），所述伺服电机（14）的输出轴与转轴（7）的一端固定连接，所述套筒（5）内壁的一侧开设有限位槽（19），所述限位槽（19）的内部滑动连接有限位块（20），所述限位块（20）与u型架（8）的端头处固定连接。3.根据权利要求1所述的液晶屏生产用玻璃抛光设备，其特征在于，所述u型架（8）端头处的尺寸与套筒（5）的内径相匹配。4.根据权利要求1所述的液晶屏生产用玻璃抛光设备，其特征在于，所述底座（1）的一侧开设有凹槽（3），所述凹槽（3）的内部嵌设有粉尘收集盒（4），所述吸尘器（10）的出尘端与粉尘收集盒（4）的内部连通。5.根据权利要求1所述的液晶屏生产用玻璃抛光设备，其特征在于，所述底座（1）底端的四个边角处均固定安装有支撑柱（2），四个所述支撑柱（2）的底端均开设有均匀分布的防滑纹。6.根据权利要求1所述的液晶屏生产用玻璃抛光设备，其特征在于，所述底座（1）的一侧固定安装有控制面板，吸尘器（10）、电动滑轨（11）、伺服电机（14）和电动推杆（15）均通过控制面板与外接电源电性连接。

技术总结

本实用新型提供了液晶屏生产用玻璃抛光设备，包括底座，所述底座顶端的四个边角处固定安装有套筒，位于同侧的两个所述套筒之间穿插连接有U型架，所述U型架与套筒之间设置有升降机构，两个所述U型架的一侧均固定安装有电动滑轨，两个所述电动滑轨的表面均滑动连接有滑块，两个所述滑块之间固定安装有横板，所述横板底端的边侧等距固定安装有多个消音器，所述横板底端的中部固定安装有U型安装座。本实用新型通过安装的吸尘器和多个吸嘴连通，在抛光的过程中，通过吸尘器将抛光产生的粉尘吸入粉尘收集盒内部处理，降低抛光产生的粉尘对周围环境的影响，通过横板底端安装的多个消音器，降低抛光过程中噪音的污染。降低抛光过程中噪音的污染。降低抛光过程中噪音的污染。