一种定轴承套圈磨削装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴承套圈技术领域，特别是一种定轴承套圈磨削装置。

背景技术：

2.轴承套圈是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件，轴承套圈的平面是其最重要的一个基准面，是后续工序加工的基础，高精度轴承套圈的平面度、弯曲度、平行差要求很高，尺寸在φ400mm以内的轴承套圈平面度、弯曲度、平行差往往要求在1~2μm以内；尺寸在φ1000mm的轴承套圈平面度、弯曲度、平行差往往要求在2~3μm以内，现如今轴承套圈在生产成型后其表面会有加工时产生的毛刺，受毛刺的影响会导致后续工序难以对轴承套进行组装，且未经处理的毛刺容易对工作人员的手部造成伤害，为了提高轴承套表面的光滑度，提出一种定轴承套圈磨削装置解决上述问题。

技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
4.鉴于上述和/或现有的定轴承套圈磨削装置中存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型所要解决的问题在于现如今轴承套圈在生产成型后其表面会有加工时产生的毛刺，受毛刺的影响会导致后续工序难以对轴承套进行组装，且未经处理的毛刺容易对工作人员的手部造成伤害。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种定轴承套圈磨削装置，其包括，
7.磨削单元，包括支撑板、设置于所述支撑板底部的固定架、设置于所述固定架内腔底部的第一电机、设置于所述第一电机输出轴的主动轴、设置于所述主动轴表面的第一皮带轮、设置于所述支撑板底部右侧的从动轴、设置于所述从动轴表面的第二皮带轮、设置于所述从动轴和所述主动轴的顶部且位于所述支撑板上方的磨削辊，以及设置于所述支撑板顶部的防护罩；
8.输送单元，包括设置于所述防护罩右侧的第二电机、设置于所述第二电机的输出轴且位于所述防护罩内腔的传动盘，以及设置于所述支撑板的顶部且位于两个所述主动轴之间的导轨。
9.作为本实用新型所述定轴承套圈磨削装置的一种优选方案，其中：所述输送单元还包括设置于所述导轨顶部后侧的定位架、设置于所述定位架内腔的活动板，以及设置于所述活动板顶部前侧和后侧的连接块和弹簧。
10.作为本实用新型所述定轴承套圈磨削装置的一种优选方案，其中：所述连接块的两侧均通过转轴与所述活动板的内腔活动连接，所述活动板的前端延伸至定位架的外部。
11.作为本实用新型所述定轴承套圈磨削装置的一种优选方案，其中：所述弹簧的顶部与所述定位架的内壁固定连接，所述定位架底部的两侧均与所述导轨固定连接。
12.作为本实用新型所述定轴承套圈磨削装置的一种优选方案，其中：所述导轨包括设置于所述导轨正面的导板。
13.作为本实用新型所述定轴承套圈磨削装置的一种优选方案，其中：所述主动轴位于所述支撑板内腔一端的表面通过轴承与所述支撑板的内腔活动连接。
14.作为本实用新型所述定轴承套圈磨削装置的一种优选方案，其中：所述第一皮带轮通过皮带与所述第二皮带轮传动连接。
15.作为本实用新型所述定轴承套圈磨削装置的一种优选方案，其中：所述传动盘位于所述导轨的上方且与所述导轨配合。
16.作为本实用新型所述定轴承套圈磨削装置的一种优选方案，其中：所述第二电机的输出轴且位于所述防护罩内腔一端的表面通过轴承与所述防护罩的内腔活动连接。
17.作为本实用新型所述定轴承套圈磨削装置的一种优选方案，其中：所述固定架顶部的两侧均通过螺栓与所述支撑板固定连接。
18.本实用新型有益效果为：通过设置第一电机、主动轴和第一皮带轮，用于带动从动轴、第二皮带轮和磨削辊进行转动，以此对轴承套圈的两侧进行打磨，进而将毛刺进行磨削处理，使轴承套的两侧光滑平整，便于后续工序对轴套圈进行组装，通过设置第二电机、传动盘和导轨，起到了对轴承套圈进行传输的效果，以此能够持续对轴承套圈进行磨削处理，进而提高了对轴承磨削的工作效率，解决了现如今轴承套圈在生产成型后其表面会有加工时产生的毛刺，受毛刺的影响会导致后续工序难以对轴承套进行组装，且未经处理的毛刺容易对工作人员的手部造成伤害的问题。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
20.图1为定轴承套圈磨削装置的结构图。
21.图2为定轴承套圈磨削装置的第一电机、主动轴和磨削辊连接结构图。
22.图3为定轴承套圈磨削装置的第一电机、主动轴和第一皮带轮连接结构图。
23.图4为定轴承套圈磨削装置的定位架、活动板和连接块连接结构图。
24.图5为定轴承套圈磨削装置的活动板、连接块和弹簧连接结构图。
25.图6为定轴承套圈磨削装置的固定架主视结构图。
具体实施方式
26.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
27.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实
用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
28.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
29.实施例1
30.参照图1~3和图6，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种定轴承套圈磨削装置，定轴承套圈磨削装置包括磨削单元100，包括支撑板101、设置于支撑板101底部的固定架102、设置于固定架102内腔底部的第一电机103、设置于第一电机103输出轴的主动轴104、设置于主动轴104表面的第一皮带轮105、设置于支撑板101底部右侧的从动轴106、设置于从动轴106表面的第二皮带轮107、设置于从动轴106和主动轴104的顶部且位于支撑板101上方的磨削辊108，以及设置于支撑板101顶部的防护罩109。
31.输送单元200，包括设置于防护罩109右侧的第二电机201、设置于第二电机201的输出轴且位于防护罩109内腔的传动盘202，以及设置于支撑板101的顶部且位于两个主动轴104之间的导轨203。
32.在使用时，首先通过外设控制器启动第二电机201和第一电机103，通过第二电机201的输出轴带动传动盘202转动，通过传动盘202对导轨203内部的轴承套圈进行传输，与此同时通过第一电机103的输出轴带动主动轴104转动，主动轴104带动第一皮带轮105转动，第一皮带轮105通过皮带带动第二皮带轮107转动，第二皮带轮107带动从动轴106转动，从动轴106和主动轴104同时带动磨削辊108转动，通过磨削辊108对导轨203内部的轴承进行磨削，以此对轴承两侧毛刺进行处理。
33.实施例2
34.参照图2、4和6，为本实用新型第二个实施例，本实施例基于上一个实施例：
35.优选的，输送单元200还包括设置于导轨203顶部后侧的定位架204、设置于定位架204内腔的活动板205，以及设置于活动板205顶部前侧和后侧的连接块206和弹簧207，通过设置定位架204、活动板205、连接块206和弹簧207，起到了对轴承套圈进行限位的效果，以此稳定的对轴承套圈进行传输。
36.较佳的，连接块206的两侧均通过转轴与活动板205的内腔活动连接，活动板205的前端延伸至定位架204的外部。
37.较佳的，弹簧207的顶部与定位架204的内壁固定连接，定位架204底部的两侧均与导轨203固定连接。
38.较佳的，导轨203包括设置于导轨203正面的导板203a，通过设置导板203a，起到了便于对待磨削的轴承进行放置的效果，进而能够持续对轴承套圈进行磨削。
39.在使用时，第二电机201和传动盘202在对轴承套圈输送的同时，可通过导板203a将待磨削的轴承导入导轨203的内部，从而可持续对轴承套圈进行磨削，磨削后的轴承套圈则会受推挤的力向定位架204的内部进行移动，此时通过活动板205对轴承套圈进行限位，防止轴承套圈脱离导轨203和定位架204的内腔，另外活动板205在对轴承套圈限位时，轴承套圈会推动活动板205向上移动，活动板205带动连接块206和弹簧207移动，弹簧207受力发生形变，当轴承套圈完全通过定位架204的内腔后，通过弹簧207的复位弹力带动活动板205进行复位，以此对下个轴承套圈进行限位，进而保证了轴承传输时的稳定性。
40.实施例3
41.参照图1~6，为本实用新型第三个实施例，该实施例基于前两个实施例：
42.具体的，主动轴104位于支撑板101内腔一端的表面通过轴承与支撑板101的内腔活动连接。
43.具体的，第一皮带轮105通过皮带与第二皮带轮107传动连接。
44.优选的，传动盘202位于导轨203的上方且与导轨203配合。
45.较佳的，第二电机201的输出轴且位于防护罩109内腔一端的表面通过轴承与防护罩109的内腔活动连接。
46.较佳的，固定架102顶部的两侧均通过螺栓与支撑板101固定连接。
47.在使用时，首先通过外设控制器启动第二电机201和第一电机103，通过第二电机201的输出轴带动传动盘202转动，通过传动盘202对导轨203内部的轴承套圈进行传输，与此同时通过第一电机103的输出轴带动主动轴104转动，主动轴104带动第一皮带轮105转动，第一皮带轮105通过皮带带动第二皮带轮107转动，第二皮带轮107带动从动轴106转动，从动轴106和主动轴104同时带动磨削辊108转动，通过磨削辊108对导轨203内部的轴承进行磨削，以此对轴承两侧毛刺进行处理，第二电机201和传动盘202在对轴承套圈输送的同时，可通过导板203a将待磨削的轴承导入导轨203的内部，从而可持续对轴承套圈进行磨削，磨削后的轴承套圈则会受推挤的力向定位架204的内部进行移动，此时通过活动板205对轴承套圈进行限位，防止轴承套圈脱离导轨203和定位架204的内腔，另外活动板205在对轴承套圈限位时，轴承套圈会推动活动板205向上移动，活动板205带动连接块206和弹簧207移动，弹簧207受力发生形变，当轴承套圈完全通过定位架204的内腔后，通过弹簧207的复位弹力带动活动板205进行复位，以此对下个轴承套圈进行限位，进而保证了轴承传输时的稳定性。
48.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

技术特征：

1.一种定轴承套圈磨削装置，其特征在于：包括，磨削单元（100），包括支撑板（101）、设置于所述支撑板（101）底部的固定架（102）、设置于所述固定架（102）内腔底部的第一电机（103）、设置于所述第一电机（103）输出轴的主动轴（104）、设置于所述主动轴（104）表面的第一皮带轮（105）、设置于所述支撑板（101）底部右侧的从动轴（106）、设置于所述从动轴（106）表面的第二皮带轮（107）、设置于所述从动轴（106）和所述主动轴（104）的顶部且位于所述支撑板（101）上方的磨削辊（108），以及设置于所述支撑板（101）顶部的防护罩（109）；输送单元（200），包括设置于所述防护罩（109）右侧的第二电机（201）、设置于所述第二电机（201）的输出轴且位于所述防护罩（109）内腔的传动盘（202），以及设置于所述支撑板（101）的顶部且位于两个所述主动轴（104）之间的导轨（203）。2.如权利要求1所述的定轴承套圈磨削装置，其特征在于：所述输送单元（200）还包括设置于所述导轨（203）顶部后侧的定位架（204）、设置于所述定位架（204）内腔的活动板（205），以及设置于所述活动板（205）顶部前侧和后侧的连接块（206）和弹簧（207）。3.如权利要求2所述的定轴承套圈磨削装置，其特征在于：所述连接块（206）的两侧均通过转轴与所述活动板（205）的内腔活动连接，所述活动板（205）的前端延伸至所述定位架（204）的外部。4.如权利要求3所述的定轴承套圈磨削装置，其特征在于：所述弹簧（207）的顶部与所述定位架（204）的内壁固定连接，所述定位架（204）底部的两侧均与所述导轨（203）固定连接。5.如权利要求2~4任一所述的定轴承套圈磨削装置，其特征在于：所述导轨（203）包括设置于所述导轨（203）正面的导板（203a）。6.如权利要求5所述的定轴承套圈磨削装置，其特征在于：所述主动轴（104）位于所述支撑板（101）内腔一端的表面通过轴承与所述支撑板（101）的内腔活动连接。7.如权利要求6所述的定轴承套圈磨削装置，其特征在于：所述第一皮带轮（105）通过皮带与所述第二皮带轮（107）传动连接。8.如权利要求7所述的定轴承套圈磨削装置，其特征在于：所述传动盘（202）位于所述导轨（203）的上方且与所述导轨（203）配合。9.如权利要求8所述的定轴承套圈磨削装置，其特征在于：所述第二电机（201）的输出轴且位于所述防护罩（109）内腔一端的表面通过轴承与所述防护罩（109）的内腔活动连接。10.如权利要求6~9任一所述的定轴承套圈磨削装置，其特征在于：所述固定架（102）顶部的两侧均通过螺栓与所述支撑板（101）固定连接。

技术总结

本实用新型公开了一种定轴承套圈磨削装置，包括磨削单元，包括支撑板、设置于所述支撑板底部的固定架、设置于所述固定架内腔底部的第一电机、设置于所述第一电机输出轴的主动轴、设置于所述主动轴表面的第一皮带轮。本实用新型有益效果为：通过设置第一电机、主动轴和第一皮带轮，用于带动从动轴、第二皮带轮和磨削辊进行转动，以此对轴承套圈的两侧进行打磨，进而将毛刺进行磨削处理，使轴承套的两侧光滑平整，便于后工序对轴套圈进行组装，解决了现如今轴承套圈在生产成型后其表面会有加工时产生的毛刺，受毛刺的影响会导致后续工序难以对轴承套进行组装，且未经处理的毛刺容易对工作人员的手部造成伤害的问题。对工作人员的手部造成伤害的问题。对工作人员的手部造成伤害的问题。