防坠器出厂检验报告

报告编号 :

abs082hdpe排水沟

产品型号		BF-111	产品编号
生产日期		年月	混凝土隧道湿喷机检验日期	年月日
检验依据		依据标准：MT355-1994
序号	项目名称	技术要求	检验结果		单项判定
1	螺栓连接质量	螺栓连接应紧固并有放松措施	螺栓连接紧固，并有放松措施。		合格
2	抓捕器镀铬	抓捕器各铰链销轴应镀铬	抓捕器各铰链销轴已镀铬		程控电压衰减器合格
3	涂漆检验	防坠器零部件外露表面涂防锈底漆和面漆。涂前应清除污物，漆层应均匀、光亮。无皱折、流挂及起泡脱落。	防坠器零部件外露表面涂防锈底漆和面漆。漆层均匀、光亮。无皱折、流挂及起泡脱落。		合格
4	材料的机械性能检验	楔子、楔背、主吊杆抓捕器壁板和连接器应采用优质碳素钢或合金结构钢制造，其延伸率≥10%，断面收缩率≥40%，冲击功≥55J	楔子、楔背、主吊杆抓捕器壁板和连接器采用优质碳素钢。延伸率12%，断面收缩率46%，冲击功57J		合格
5	材质检验	楔子、楔背的材料应采用GCr15或合金渗碳钢20CrMnTi弹簧材料应采用弹簧钢。	楔子、楔背的材料采用GCr15，弹簧材料采用弹簧钢。		合格
6	硬度检验	楔子、楔背的表面硬度应满足HRC56-62	楔子、楔背的表面硬度为HRC60		合格
7	楔子跌落试验	楔子经跌落试验不应断裂。	楔子经跌落试验后未断裂。		合格
8	探伤试验	楔子、楔背、主吊杆抓捕器壁板和连接器应经超声波和渗透探伤检查合格。	楔子、楔背、主吊杆抓捕器壁板和连接器经过超声波和渗透探伤检查后合格。		合格
9	驱动弹簧检查	a应符合GB1239中二级精度，II类负荷的规定。b经5次强拉试验，第四次、第五次拉伸的长度应不变。 c弹簧在工作负荷受力变形的偏差不应超过±10%。	a弹簧符合GB1239中二级精度，II类负荷的规定。 b经5次强拉试验，第四次、第五次拉伸的长度不变。 c弹簧在工作负荷受力变形的偏差为8%。		合格
10	缓冲器尺寸检验	缓冲器壁板的定轮销孔以侧边和底边为基准的位置度公差为0.15mm。	缓冲器壁板的定轮销孔以侧边为基准的位置度公差为0.1mm，以底边为基准的位置度公差为0.08mm		合格
11	缓冲钢丝绳检验	缓冲钢丝绳为符合GB/T8918规定的6*9、抗拉强度1570Mpa、一般用途、光面、交互捻的钢丝绳。	缓冲钢丝绳为符合GB/T8918规定的6*9、抗拉强度1570Mpa、一般用途、光面、交互捻的钢丝绳。		合格
12	抓捕器静负荷试验	抓捕器静负荷实验时，楔子与制动绳之间无相对位移，各零件无永久变形或损坏	抓捕器静负荷实验时，楔子与制动绳之间无相对位移，各零件无永久变形或损坏		合格
13	缓冲器装配尺寸检验	缓冲器装配后，在缓冲钢丝绳挠度为零时，滑块与壁板侧边的距离的允许偏差为-00..3mm	缓冲器装配后，在缓冲钢丝绳挠度为零时，滑块与壁板侧边的距离的偏差为0.2mm.		合格
14	抓捕器装配检验	楔子绳槽与制动钢丝绳间每侧的间隙应为8+10mm	楔子绳槽与制动钢丝绳间每侧的间隙为8mm。		合格
15	弹簧装配检验	开幅机弹簧的装配尺寸应按最大工作负荷下的长度进行调整，其偏差不应大于最大工作负荷下变形量的+-5%	弹簧的装配尺寸按最大工作负荷下的长度进行调整，其偏差不大于最大工作负荷下变形量的+-5%		合格
16	抓捕器的运动检查	主吊杆、叉杆和楔子等滑动、转动零件的动作应灵活，楔子应随叉杆的转动而顺利起落，无卡阻现象。	主吊杆、叉杆和楔子等滑动、转动零件的动作灵活，楔子随叉杆的转动而顺利起落，无卡阻现象。		合格

17	脱钩试验	防坠器脱钩试验时，罐笼对制动钢丝绳的相对降落高度不应大于100mm,罐笼的全部降落高度不应大于200mm。重罐笼脱钩试验时，缓冲绳拉出的长度不应大于罐笼与制动钢丝绳的相对降落高度。	防坠器脱钩试验时，罐笼对制动钢丝绳的相对降落高度为40mm,罐笼的全部降落高度110mm。重罐笼脱钩试验时，缓冲绳拉出的长度为30mm。	合格疲劳驾驶预警系统
检验结论		依据MT355-2005进行检验，该台产品检验————— 检验日期：

批准审核检验：

本文发布于:2024-09-20 18:25:04，感谢您对本站的认可！

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