一种一体连铸式结构的花纹辊的制作方法

1.本实用新型属于花纹辊技术领域，具体涉及一种一体连铸式结构的花纹辊。

背景技术：

2.花纹辊为机件表面增加摩擦力或便于持握而特别制成凹凸纹路，常见的花纹辊传动轴与辊筒是分离设计，从而容易变形，产品使用寿命降低，而且不方便对其进行拆装，所以需要设计出一种一体连铸式结构的花纹辊来解决此问题。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种一体连铸式结构的花纹辊，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种一体连铸式结构的花纹辊，包括底座,所述底座顶部的两端对称固定连接有支撑板，一侧支撑板顶端的侧面上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有连接轴，且远离驱动电机的一侧的支撑板上通过轴承连接有固定轴，所述连接轴与固定轴上均开设有安装槽，两个安装槽之间通过传动轴进行连接，所述传动轴的表面上固定连接有花纹辊，所述安装槽的两侧对称设置有限位杆，所述限位杆贯穿限位孔且延伸至其内部，所述限位杆位于限位孔外部一端的底面上开设有固定孔，所述连接轴的表面上且位于限位杆的下方固定连接有固定杆，所述固定杆的表面上固定连接有固定板，所述固定板的一侧通过弹簧与限位杆的一侧固定连接。
5.优选的，所述固定孔的内部均固定连接有缓冲垫，与固定杆配合使用。
6.优选的，所述安装槽内部的底面上对称固定连接有两个限位块，且限位块与传动轴配合使用。
7.优选的，所述传动轴与花纹辊辊筒内胆螺道为一体连铸设计。
8.本实用新型的技术效果和优点：该一体连铸式结构的花纹辊，通过设置限位杆、限位孔、固定孔、固定杆、固定板和弹簧之间的联动关系使得方便对花纹辊进行拆装，且操作简单方便，通过传动轴与花纹辊辊筒内胆螺道为一体连铸设计，且通过一体连铸设计，使得辊筒刚性强，不易变形，产品的使用寿命长，可满足不同材质产品的花纹压制要求。
附图说明
9.图1为本实用新型的结构示意图；
10.图2为本实用新型的连接轴结构侧剖示意图；
11.图3为本实用新型图2中a处结构放大示意图。
12.图中：1、底座；2、支撑板；3、驱动电机；4、连接轴；5、固定轴；6、安装槽；7、传动轴；8、花纹辊；9、限位孔；10、固定孔；11、固定杆；12、固定板；13、弹簧；14、限位块；15、限位杆。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.本实用新型提供了如图1-3所示的一种一体连铸式结构的花纹辊，包括底座1,所述底座1顶部的两端对称固定连接有支撑板2，一侧支撑板2顶端的侧面上设置有驱动电机3，所述驱动电机3的输出轴上固定连接有连接轴4，且远离驱动电机3的一侧的支撑板2上通过轴承连接有固定轴5，所述连接轴4与固定轴5上均开设有安装槽6，两个安装槽6之间通过传动轴7进行连接，所述安装槽6内部的底面上对称固定连接有两个限位块14，且限位块14与传动轴7配合使用，通过限位块14对传动轴7进行限位；
15.所述传动轴7的表面上固定连接有花纹辊8，所述传动轴7与花纹辊8辊筒内胆螺道为一体连铸设计，且通过一体连铸设计，使得辊筒刚性强，不易变形，产品的使用寿命长，可满足不同材质产品的花纹压制要求；
16.所述安装槽6的两侧对称设置有限位杆15，所述限位杆15贯穿限位孔9且延伸至其内部，所述限位杆15位于限位孔9外部一端的底面上开设有固定孔10，所述固定孔10的内部均固定连接有缓冲垫，与固定杆11配合使用，所述连接轴4的表面上且位于限位杆15的下方固定连接有固定杆11，所述固定杆11的表面上固定连接有固定板12，所述固定板12的一侧通过弹簧13与限位杆15的一侧固定连接。
17.该一体连铸式结构的花纹辊，通过拉动限位杆15与限位孔9分离使得传动轴7与连接轴4分离，从而将其拆卸掉，且操作简单方便，便于使用，且传动轴7与花纹辊8辊筒内胆螺道为一体连铸设计，且通过一体连铸设计，使得辊筒刚性强，不易变形，产品的使用寿命长，可满足不同材质产品的花纹压制要求。
18.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种一体连铸式结构的花纹辊，包括底座（1）,其特征在于：所述底座（1）顶部的两端对称固定连接有支撑板（2），一侧支撑板（2）顶端的侧面上设置有驱动电机（3），所述驱动电机（3）的输出轴上固定连接有连接轴（4），且远离驱动电机（3）的一侧的支撑板（2）上通过轴承连接有固定轴（5），所述连接轴（4）与固定轴（5）上均开设有安装槽（6），两个安装槽（6）之间通过传动轴（7）进行连接，所述传动轴（7）的表面上固定连接有花纹辊（8），所述安装槽（6）的两侧对称设置有限位杆（15），所述限位杆（15）贯穿限位孔（9）且延伸至其内部，所述限位杆（15）位于限位孔（9）外部一端的底面上开设有固定孔（10），所述连接轴（4）的表面上且位于限位杆（15）的下方固定连接有固定杆（11），所述固定杆（11）的表面上固定连接有固定板（12），所述固定板（12）的一侧通过弹簧（13）与限位杆（15）的一侧固定连接。2.根据权利要求1所述的一种一体连铸式结构的花纹辊，其特征在于：所述固定孔（10）的内部均固定连接有缓冲垫，与固定杆（11）配合使用。3.根据权利要求1所述的一种一体连铸式结构的花纹辊，其特征在于：所述安装槽（6）内部的底面上对称固定连接有两个限位块（14），且限位块（14）与传动轴（7）配合使用。4.根据权利要求1所述的一种一体连铸式结构的花纹辊，其特征在于：所述传动轴（7）与花纹辊（8）辊筒内胆螺道为一体连铸设计。

技术总结

本实用新型公开了一种一体连铸式结构的花纹辊，包括底座,所述底座顶部的两端对称固定连接有支撑板，一侧支撑板顶端的侧面上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有连接轴，且远离驱动电机的一侧的支撑板上通过轴承连接有固定轴，所述连接轴与固定轴上均开设有安装槽，两个安装槽之间通过传动轴进行连接。该一体连铸式结构的花纹辊，通过设置限位杆、限位孔、固定孔、固定杆、固定板和弹簧之间的联动关系使得方便对花纹辊进行拆装，且操作简单方便，通过传动轴与花纹辊辊筒内胆螺道为一体连铸设计，且通过一体连铸设计，使得辊筒刚性强，不易变形，产品的使用寿命长，可满足不同材质产品的花纹压制要求。不同材质产品的花纹压制要求。不同材质产品的花纹压制要求。