一种生产自动盖印装置的制作方法

1.本实用新型属于布料生产技术领域，具体涉及一种随切布机进行自动盖印的装置。

背景技术：

2.无纺布是一种非织造布，它是直接利用高聚物切片、短纤维或长丝将纤维通过气流或机械成网，然后经过水刺，针刺，或热轧加固，最后经过后整理形成的无编织的布料。具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品，优点是不产生纤维屑，强韧、耐用、丝般柔软，也是增强材料的一种，而且还有棉质的感觉，和棉织品相比，无纺布的袋子容易成形，而且造价便宜。无纺布适用于制作作空气过滤器滤芯，在上述材料在制作完成后，需要通过裁切机对其进行切割，还需要在其上粘贴生产批号，以便于区分生产日期。
3.目前使用的方式是人工盖印，每批次生产时需提前对生产批号进行盖印，这样造成每批次的边料更换不及时以及多余边料报废等一系列问题，因此亟需设计一种用于无纺布的自动盖印装置来解决上述问题。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种生产自动盖印装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产自动盖印装置，包括放料装置、导布装置、气动切布装置和收布装置，在所述放料装置的出料端设有导布装置，在所述导布装置的出料端设有盖印装置，在所述盖印装置的出料端设有气动切布装置，在所述气动切布装置的出料端设有收布装置；
6.所述盖印装置包括机架和布料拖板，在所述机架的上横梁上通过固定板安装有气缸安装板，在所述气缸安装板上装有同步气缸，在所述同步气缸的下端装有印章，所述印章与布料拖板之间的角度为90
°±5°
，所述同步气缸与气动切布装置切刀的气缸气压相连。
7.优选的：在所述固定板上开有u型槽，所述气缸安装板通过固定销安装在固定板上。
8.优选的：所述u型槽的宽度为200mm-300mm。
9.优选的：在所述布料拖板的两侧对称装有活动限位挡块，将布料的盖印位置限制住，以便盖章位置准确且盖章清晰。
10.优选的：两个所述活动限位挡块之间的距离可调，根据布料宽幅进行调节。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1.本实用新型的盖印装置与气动切布装置的切刀同步动作，即切刀下切时，给与同步气缸气压，使同步气缸实现向下的动作，带动盖印装置下压完成盖印作业；完成上述动作后，气动切刀上提，给与同步气缸气压，使同步气缸向上动作，如此完成一个作业循环，并进入初始状态等待下一个信号。
13.2.将布料拖板与印章之间的夹角设为90
°±5°
，避免因为印章不垂直导致的印字不清晰，或印字不全的情况发生。
14.3.将印章上下的活动范围设为0-25mm，能够使用不同厚度的无纺布，也能起到缓冲作用，以保护印章。
15.4.通过在固定板上设u型槽，以方便调整气缸安装板的位置，从而实现盖章位置的调整。
16.5.通过活动限位挡块，将无纺布的盖印位置限制住，以便保证盖章位置准确且盖章清晰。
17.6.通过调节限位挡块之间的距离，以适用于不同宽幅的布料。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为活动限位挡块的安装示意图。
20.图中：1放料装置、2导布装置、3气动切布装置、4收布装置、 5盖印装置、11机架、12上横梁、13固定板、14气缸安装板、15同步气缸、16印章、17布料拖板、18活动限位挡块、131u型槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1-图2示出了本实用新型一种生产自动盖印装置的一种具体实施方式：包括放料装置1、导布装置2、气动切布装置3和收布装置4，在所述放料装置1的出料端设有导布装置2，在所述导布装置的出料端设有盖印装置5，在所述盖印装置5的出料端设有气动切布装置3，在所述气动切布装置3的出料端设有收布装置4；
23.所述盖印装置5包括机架11和布料拖板17，在所述机架11的上横梁12上通过固定板13安装有气缸安装板14，在所述气缸安装板 14上装有同步气缸15，在所述同步气缸15的下端装有印章16，所述印章16与布料拖板17之间的角度为90
°±5°
，所述同步气缸15 与气动切布装置3切刀的气缸气压相连，在所述布料拖板17的两侧对称装有活动限位挡块18，将布料的盖印位置限制住，以便盖章位置准确且盖章清晰；两个所述活动限位挡块18之间的距离可调，根据布料宽幅进行调节；在所述固定板13上开有u型槽131，所述气缸安装板14通过固定销安装在固定板13上；所述u型槽131的宽度为200mm-300mm。
24.当气动切布装置进行切断作业时，同步提供气压至盖印装置，盖印装置接收到气压后进行下压盖印作业，当气动切布装置完成切断作业后，进行复位，同步提供气压至盖印装置，盖印装置接收到气压后完成上提作业。
25.本实用新型实现了实时修改生产批号、或更换生产批号的动作，对于生产管理及报废管理有极大的改善作用，能够根据具体需求，调整盖印位置，适用于不同宽幅的无纺布。
26.申请人又一声明，本实用新型通过上述实施例来说明本实用新型的实现方法及装置结构，但本实用新型并不局限于上述实施方式，即不意味着本实用新型必须依赖上述方法及结构才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本实用新型的任何改进，对本实用新型所选用实现方法等效替换及步骤的添加、具体方式的选择等，均落在本实用新型的保护范围和公开的范围之内。
27.本实用新型并不限于上述实施方式，凡采用和本实用新型相似结构及其方法来实现本实用新型目的的所有方式，均在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种生产自动盖印装置，包括放料装置(1)、导布装置(2)、气动切布装置(3)和收布装置(4)，其特征在于：在所述放料装置(1)的出料端设有导布装置(2)，在所述导布装置的出料端设有盖印装置(5)，在所述盖印装置(5)的出料端设有气动切布装置(3)，在所述气动切布装置(3)的出料端设有收布装置(4)；所述盖印装置(5)包括机架(11)和布料拖板(17)，在所述机架(11)的上横梁(12)上通过固定板(13)安装有气缸安装板(14)，在所述气缸安装板(14)上装有同步气缸(15)，在所述同步气缸(15)的下端装有印章(16)，所述印章(16)与布料拖板(17)之间的角度为90
°±5°
，所述同步气缸(15)与气动切布装置(3)切刀的气缸气压相连。2.根据权利要求1所述的生产自动盖印装置，其特征在于：在所述固定板(13)上开有u型槽(131)，所述气缸安装板(14)通过固定销安装在固定板(13)上。3.根据权利要求2所述的生产自动盖印装置，其特征在于：所述u型槽(131)的宽度为200mm-300mm。4.根据权利要求1所述的生产自动盖印装置，其特征在于：在所述布料拖板(17)的两侧对称装有活动限位挡块(18)。5.根据权利要求4所述的生产自动盖印装置，其特征在于：两个所述活动限位挡块(18)之间的距离可调。

技术总结

本实用新型公开了一种生产自动盖印装置，包括放料装置、导布装置、气动切布装置和收布装置，在放料装置的出料端设有导布装置，在所述导布装置的出料端设有盖印装置，在盖印装置的出料端设有气动切布装置，在气动切布装置的出料端设有收布装置；盖印装置包括机架和布料拖板，在机架的上横梁上通过固定板安装有气缸安装板，在气缸安装板上装有同步气缸，在同步气缸的下端装有印章，印章与布料拖板之间的角度为90