一、涂层基本构造：
面层：HMX-13Z （A易燃+B易燃）
导电层：DCP-12
环氧胶泥（CE-12+CE-12固化剂易燃）绝缘层（两道）/导电铜箔接地装置
底漆层：CE-11+CE-11固化剂高渗透性易燃易燃材料）底漆
三、基面要求
根据国家标准：GB50212-22基层处理条款，要求基面：
目测混凝土地面是否密实、无空壳、不起砂、无油脂。用小铁锤敲打基层，检查强度是否符合设计要求（无空鼓现象。
地面基层经常规保养后必须干燥，在深20mm厚度内含水率不大于6 % （基层表面发白）。 地面的平整度用2m直尺及楔形塞尺检查，允许偏差不大于3山山。
底层地面须有防水隔离层。
在线服务系统四、施工工序
-1-
1、地面清洁
施工区域地面整体全面清洁，保证地面清洁、无灰。
在清洁前，采取喷洒水雾、吸尘车进行处理，防止起尘。
2、基面处理
目的：机械打磨除去原有的浮浆等，露出水泥表面毛孔，以增加底漆的附着力，达到用户使用的要求。
(1)环氧砂浆地面施工对混凝土基面的要求
基层必须坚固、密实；强度等级不应小于C25。严禁有地下水渗漏、不均匀沉陷。不得有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。
基层表面应平整，其平整度应采用2m直尺检查，允许空隙不应大于3mm。
基层必须干燥，在深度为20mm的厚度层内，含水率不大于6%。
基层坡度必须进行检测并应符合设计要求，其允许偏差应为坡长的防水摄像头
士 0. 2%，最大偏差值不大于0mm
经过养护的基层表面，不得有白析出物。
基层表面必须洁净，底层需有防水隔离层。
(2)通常的基层表面处理方法及其规定：
当采用手工或动力工具打磨时，表面应无水泥渣及疏松的附着物；
当采用研磨机械打磨时，表面应清洁、平整；
当正式施工时，必须用干净的软毛刷、压缩空气或工业吸尘器，将基层表面清理干净；当采用专用洗涤剂清洗脱蜡时，表面应干净、无杂物；先进的基层表面处理方法传统的基层表面处理工序大多由手工操作完成，随着新型施工机具的发展和处理要求的不断提高，华昌公司在基面处理中越来越多的采用了国际上先进的机械、装备，减少了工作强度，提高施工质量和效率，同时有利于环境保护。华昌
公司拥有各种先进的机械装备，同时培养出一支优秀的施工队伍。施工机械主要包括：研磨设备、铣刨设备、抛丸设备、手持式轻型机械、施工专用吸尘机、干燥机、换气装置等。
-2- (3)通常的表面处理工序包括：
清扫：是在施工之前对基层面初步清扫，使工作面完全显露出来。
附着物的处理：基层面粘附的砂浆屑、泥土、水泥翻沫、浮浆及油污，须
彻底清除，这些附着物在涂层施工之前需用电动工具或錾
刀等除去。特别是油污、旧涂层等，当选用洗涤剂刷洗后，要清洗干净，
充分干燥。
打磨、吸尘：对于旧的效果不理想的基面涂层，应采用局部打磨与整体打磨相接合的方法进行彻底打磨、吸尘。
护面：主要是为了防止施工边缘部分粘污及保持完全直线(或与不
涂部分的分界线)应贴护面胶带。这道工序在底涂、中涂、面涂施工之前都要仔
细完成。
恶劣的太阳(4)基面缺陷、特殊部位的处理
起壳：是混凝土和砂浆的结合层，附着不牢而剥离的状态，若整个结合面都已剥离，应把砂浆全部清除后重新抹面，如只是一部分剥离，可以用树脂注浆来补修。
裂缝：往往是由起壳而发生的，修补时沿着裂缝部分用电动切割机开
1cm左右宽度的“U”型槽，用树脂砂浆填补。细小的龟裂可使用MS底涂、中涂材
料进行封闭。
pbs配方缺：是基层面一部分发生凹窝的状态。处理方法是把粉尘等脏物吸扫干净，用树脂胶泥抹平。
伸缩缝：处理方法是用毛刷及强力吸尘器把粉尘等脏物吸扫干净，再用特种弹性材料填实抹平。
后浇带：先检查其平整度，出高出地面有鼓包的部分并划圈作标志。
对高出地面部分处理方法是用肯特打磨机对局部高起部分进行着重打磨，对低于
基面的部分用树脂砂浆平。
3、底涂层施工(CE-11)
目的：封闭表面的尘土，使底漆渗透地面，做面漆时表面平滑光亮，底
生铁冶炼
-3-漆施工前先进行地面含水率测定，以水份测定，6%以下，目测混凝土表面必须全部发白方可底漆施工，若含水率偏高，不宜施工。采取通风等措施到达到上述要求后方可底漆施工.底漆按比例将主剂，固化剂混合，采用搅拌机械充分拌匀，在可使用时间内辊涂或用刮板涂装，涂装时要做到薄而匀，涂布后使底漆被混凝土基面完全吸收并固化后进行下道工序施工。
同温同压下
控制点：用水份仪测混凝土地面含水率.控制6%以下.
底涂层(CE-11)均匀涂布，使底漆渗透地面做到表面平滑光亮，漏底发白的部位及时补涂.
图底涂施工
CE-11环氧地面底涂A组分成分表
危险源辨识及管控
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3、环氧胶泥绝缘层施工(CE-12)
目的：消除杂散电流，使底涂层与导电层有更好的附着力，将整个导电系统与建筑物隔开，提高强度和平整度。
第一次：
按比例将主剂，固化剂混合，加入一定比例的石英砂，采用搅拌机械充分拌匀，将拌好地砂浆在可使用时间内用刮板刮涂，涂装时要做到厚薄均匀。养护24小时后交净化施工.
第二次：
按比例将主剂，固化剂混合，加入一定比例的滑石粉，采用搅拌机械充分拌匀，配成环氧胶泥.在可使用时间内用刮板刮涂，涂装时要做到厚薄均匀。养护24小时.
控制点：搅拌必须充分,12小时后检查有无不固化点，如有及时修补.厚薄均匀，在底涂，砂浆，胶泥施工完后都要打磨，对凹凸不平处用树脂砂浆或胶泥进行修补，尤其在后浇带附近.
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