VOD型真空精炼设备是目前世界上使用最广泛的炉外精炼设备之一。它具有设备简单、投资少、成本低、精炼钢种多、质量高、操作方便等诸多优点，因此成为特钢厂必备的精炼手段。重组胶原蛋白
VOD钢包精炼炉具有真空脱气，吹氧脱碳，真空加料、吹氩搅拌、非真空测温取样、喂丝等多种功能。可以精炼轴承钢、合金结构钢、弹簧钢、优质碳素钢及超低碳不锈钢等。由于它具有极强的真空脱气能力，因此可保证钢中的氢、氧、氮、碳含量达到最低水平，并精确调整钢水成份，使夹杂物充分上浮、而有效提高钢的洁净度，正因为它精炼的钢种多、质量高，可以为用户更灵活的适应市场竞争的需要，及时精炼出市场需要的钢种，从而增加企业的经济效益。
设备的先进性：VOD钢包精炼炉总体结构采用一罐一盖、罐盖移动方案、罐体为固定地坑式。当不作吹氧操作时，VOD炉可完全实现VD炉操作功能。罐体和真空泵相连，其间通过三级除尘器与主截止阀，可实现罐体与真空泵的启闭，并可在钢包吊入罐体之前，先对真空管道进行予抽真空，这样可以充分利用真空泵，缩短罐体的抽气时间和减少温降，使VOD炉 无线演示控制器和电炉 、LF、铸造线相匹配，达到最佳效果。
设备包括一个真空罐、一个真空罐盖及其罐盖升降移动小车，吹氧装置，真空加料装置，一套真空泵系统，一套连接罐与真空泵的真空管道系统，一套控制和监测设备。
设备特点：
⑴塑料挂钩 真空罐接受要处理的钢包，吊车将钢包置于真空罐中后，人工连接上氩气管，罐为焊接结构，并设有钢包导向结构，以方便起吊钢包。具有耐火材料的内衬以防止热应力。罐底设有防漏装置。
⑵ 罐盖行走为电──机械传动，罐盖升降为液压传动。罐盖为碟形结构并有耐火材料内衬，屏蔽盖设有直线段，以增加自由空间。
⑶ 罐盖行走车采用变频调速，使盖车起动行走及停止平稳运行。
增大药剂 ⑷ 罐盖采用碟形封头，使罐盖的自重减少，强度增加，同时使罐盖的受力分布更合理。罐盖具有一定的直立段，以与屏蔽盖结构相适应。
⑸ 罐盖上装有吹氧装置，真空加料斗，人工观察窗，TV摄像头以及非真空状态下测温、取样装置，可随时观察炉内冶炼状态，实现合金成份调整及非真空状态下的测温取样。
锚垫板 ⑹ 罐盖与罐体之间，采用单层硅橡胶密封圈进行密封。罐体上法兰设密封圈，罐盖设喷吹装置，防止热气流灼伤密封圈，并可吹除罐体上法兰的灰尘及杂物。
(7) 采用先进的真空加料机构，密封性好，操作方便，可实现真空状态下加料造渣，调整合金成份，提高合金的回收率。
⑻ 真空罐和罐盖内砌有耐火材料保护。
钢水真空吹氧处理工艺流程：
吊包入罐─接通氩气─盖车行走─落盖─下降氧─打开主截止阀─真空处理─破真空─测温取样─提盖─盖车行走─断开氩气─钢包出罐。
VOD处理周期约60min，VD处理周期约30min可根据工艺调整作业时间。
冶金性能：钢水处理后气体夹杂可达到下列要求：
[O] < 15～20 ppm
雨水利用系统[H] < 1～2 ppm
[N] < 40 ppm
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