1.总则
1.1产品
1.1.1名称、符号
1.1.2.用途：
主要用于做炼钢脱氧剂和合金的和添加剂，生产中低碳硅铁的原料。 1.1.3产品质量标准：
牌号 | 化学成分，% |
Mn | Si | C≤ | P≤ | S≤ |
I | II | III |
不大于 |
FeMn64Si27 | 60.0-67.0 | 25.0-28.0 | 0.5 | 0.10 | 0.15 | 0.25 | 0.04 |
FeMn67Si钼铋系催化剂生产厂家23 | 63.0-70.0 | 22.0-25.0 | 0.7 | 0.10 | 0.15 | 0.25 | 0.04 |
FeMn68Si22 | 65.0-72.0 | 20.0-23.0 | 1.2 | 0.10 | 0.15 | 0.25 | 0.04 |
FeMn64Si23 | 60.0-67.0 | 20.0-25.0 | 1.2 | 0.10 | 0.15 | 0.25 | 0.04 |
FeMn68Si18 | 65.0-72.0 | 17.0-20.0 | 1.8 | 0.10 | 0.15 | 0.25 | 0.04 |
FeMn64Si18 | 60.0-67.0 | 17.0-20.0 | 1.8 | 0.10 | 0.15 | 0.25 | 0.04 |
FeMn68Si16 | 65.0-72.0 | 14.0-17.0 | 2.5 | 0.10 | 0.15 | 0.25 | 0.04 |
FeMn64Si16 | 60.0-67.0 | 14.0-17.0 | 2.5 | 0.20 | 0.25 | 0.30 | 0.05 |
| | | | | | | | | | |
注：
①硅锰合金以块状或粒状交货，其粒度范围及允许偏差符合下表规定。
等级 | 粒度范围mm | 偏差% |
筛上物 | 筛下物 |
不大于 |
1 | 20-30 | 5 | 5 |
2 | 10-150 | 5 | 5 |
3 | 10-100 | 5 | 5 |
4 | 10-50 | 5 | 5 |
| | | |
②硅锰合金呈块状交货，每块不得超过20Kg,粒度小于20mm的数量不超过总量的8%. ③硅锰合金的内部及表面不得带有明显非金属杂物。
1.2主要原材料标准：
1.2.1.锰矿石：
塑料炼油
成分 牌号 | Mn | Mn/Fe | P/Mn |
不小于 | 不大于 |
锰矿1 | 30 | 6 | 0.0035 |
锰矿2 | 35 | 7 | 0.0025 |
| | | |
1.2.1.1.粒度：10-80,小于10 mm粉矿不大于10%。
1.2.1.2.堆放：硅矿进厂后按不同种类、不同品位分别堆放，不得混杂，更不得混入泥土等其它有害杂物。
1.2.2.焦炭：
冶金焦，固定碳不小于80%，粒度10-28mm,小于10 mm的不大于10%。
1.2.3.硅石：
Sio2≥98%/Ae2o3≤0.5%/Cao≤0.20%/P2O5≤0.02%、粒度20-40mm,小于20mm不大于10%，大于40mm不大于8%，不得带入泥土和杂物。
1.2.4.白云石：
Cao≥30%Mgo≥19%Sio2≤3.5%粒度20-40mm.
1.2.5.其它：
凡进厂的各种原料，入炉前必须有化验结果。
1.3生产工艺流程图：
硅石 锰矿 焦炭 白云石 硅石 萤石
↓
破碎
↓
筛分
↓
料仓
↓
↓
冶炼
↓
渣厂→炉渣→铁水包→扒渣浇注→分析→脱模→入库
1.4主要冶金原理及化学反应方程式：
1.4.10锰的高价氧化物受热分解或被CO还原：
2Mno=Mn2o3+o2 570℃
3Mn2o3=2Mn3o4+o2 900℃
Mn3o4+CO=3Mno+CO2
1.4.2.Mno、Feo 、p2o5、Sio2、被碳还原：
Mno+C=Mn+CO↑ 1420℃
Mno+4/3C=1/3Mn3C+CO↑ 1220℃
FeO+C=Fe+CO↑
Sio2+2C=Si+2CO↑ MnSi14 1475℃
MnSi17 1490℃
P2O5+5C=2p+5CO↑
1.4.3炉内总反应式及高硅排碳：.
MnSiO3+3C=MnSi+3CO↑
3MnSiO3+4C=Mn3C+3SiO2+3CO↑
SiO2+2C=Si+2CO↑
Mn3C+3Si=3MnSi+C
2.工艺技术操作规程：
2.1.原料工序技术操作规程：
2.1.1.生产前准备工作：
①各种原材料加工成合格的料，并加到贮料仓中。
②准备好配料推车及所有的工具。
③检查好原料破碎系统。
2.1.2.配料：反渗透水处理系统
按技术人员给定的配比准确无误的配料，各种原料允许误差，焦炭士1Kg,锰矿3 Kg白云石、硅石、萤石士1 Kg.
配料操作：
1、原料配比由车间技术员决定，根据变料通知单变料，其它人不得变动，配料要求准确误差，锰矿+3公斤，发现称量不准及时校正。
2、配料比变动要做好详细记录，并向下班交待清楚。
3、上料工要保证料仓有足够用料，杜绝上错料。
4、上料工要把好关，料中不能混入其它有害杂物。
5、遇到特殊情况：皮带跑偏失控、皮带撕裂等应立即停机并向主控室操作人员报告，观察配料过程某种料下料异常应立即向主控人员报告，查明原因，协助处理。
2.1.3配料计算：
2.1.3.1.原料成份：
①锰矿配比：（示例，具体生产过程根据实际原料种类计算）
锰渣50%，灵丘矿50%
②原料化学成份：
| 局部镀锡 名称 | MN | 未载入sso模块P | Fe | SiO2 | Cao | MgO | AeO3 |
混合硅矿 | 30.0 | 0.094 | 5.0 | 27.29 | 6.9 | 3.2 | 5.1 |
硅石 | | 0.008 | 0.5 | 97.0 | | | |
白云石 | | | 0.4 | 1.84 | 30.2 | 19.0 | 0.028 |
焦炭 | 固定碳82 | 灰分15 家用智能控制系统 | 挥发分2 |
灰分组成 | 4.5 | 45 | 4.0 | 1.2 | 30.0 |
| | | | | | | |
2.1.3.2.计算依据：
按生产国际FeMn68Si18为例进行配料计算。
①化学成份控制：Mn67、 Si18、 PO.2 、 C1.3 、 Fe13
②各元素的原子量：
元素名称 | Mn | Fe | P | Ca | Mg | Si | O | C | Al |
原子量 | 55 | 56 | 31 | 40 | 24 | 28 | 16 | 12 | 27 |
| | | | | | | | | |
③元素分配：
元素 | 入合金 | 入渣 | 挥发 |
Mn | 78 | 10 | 12 |
Fe | 95 | 5 | |
Si | 40 | 50 | 10 |
p | 80 | 5 | 15 |
| | | |
④焦炭水份10%，燃烧及出铁口排碳损失20%。
2.1.3.3.配料计算：
①锰矿分解还原顺序：MnO2→Mn2O3→Mn3O4→MnO→Mn;
其中锰的高价氧化物受热分解或被碳还原成低价氧化物，即MnO不可能再分解，也不可能被CO还原，而只能被C直接还原。
②100Kg锰矿能生成合金：100×0.3×0.78=34.9Kg
0.67
③焦炭用量：
a:合金含碳：34.9×0.013=0.454Kg
b：还原炉料中氧化物用量碳量：
Mn+O=Mn+CO 30×12×0.9=5.9kg
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