一种侧向喷码生产线的制作方法

1.本实用新型涉及喷码设备技术领域，特别是涉及一种侧向喷码生产线。

背景技术：

2.喷码装置是一种在产品表面进行喷印的设备，广泛应用于食品、汽车、化妆品或医药等行业领域，其原理在于利用油墨带电偏转的方式将墨点偏移出正常的飞行路线，射向工作物的表面，从而形成喷印图案、文字或数码。喷码装置可用于喷印生产日期、批号、条型码以及商标图案、防伪标记和中文字样等。
3.然而，现有的喷码装置只能垂直于产品的顶面进行喷印，对只能侧放或不便于平放的产品进行喷印时，喷码装置受到限制，无法直接在产品的侧面喷印，而需要调整产品的位置，然后再垂直喷印，这种传统操作方式效率极低，人工成本也大。但若改变喷码机的喷印方向，侧向直接进行喷印，油墨在产品的侧面又比较容易散开，从而影响喷印的效果。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种侧向喷码生产线，可以在侧向对产品进行喷印，使油墨完全附着于产品的侧面上，而且不会导致油墨散开。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种侧向喷码生产线，其包括输送装置、喷码装置和预固化装置，所述输送装置包括输送架及用于输送待喷印产品的输送带，所述输送带安装于所述输送架上，所述喷码装置及所述预固化装置均安装于所述输送架上，并沿所述输送带的输送方向从后至前依次排列；所述喷码装置包括安装架、喷头和墨盒，所述安装架装设于所述输送架上，并位于所述输送带的侧边，所述喷头及所述墨盒设于所述安装架上，且所述喷头用于对准所述待喷印产品的侧面，所述墨盒为所述喷头提供油墨。
6.优选地，所述喷码装置包括调节装置，所述调节装置设于所述安装架上并用于调节所述喷头的高度。
7.优选地，所述墨盒的位置高于所述喷头的位置。
8.优选地，还包括等离子表面处理器，所述等离子表面处理器安装于所述输送架上，且所述等离子表面处理器位于所述喷码装置之前。
9.优选地，所述预固化装置包括预固化uv灯，所述预固化uv灯与所述喷头位于所述输送带的同一侧边，并用于对准所述待喷印产品的侧面。
10.优选地，所述预固化uv灯与所述喷头紧靠设置。
11.优选地，所述预固化uv灯的功率为600-800w。
12.优选地，还包括安装于所述输送架上的固化装置，所述固化装置位于所述预固化装置之后，且所述固化装置与所述预固化装置位于所述输送带的同一侧边。
13.优选地，所述固化装置包括固化炉和多组并列设置的固化uv灯，所述固化uv灯用于对准所述待喷印产品的侧面，所述固化炉的固化温度为60-80℃。
14.优选地，所述预固化装置和所述固化装置均设有罩设于所述输送带的上方的灯
罩，且所述灯罩的底部相对于所述输送带之间设有输送通道。
15.本实用新型实施例一种侧向喷码生产线与现有技术相比，其有益效果在于：
16.本实用新型实施例的侧向喷码生产线将喷码机的喷头设置在输送带的侧边，喷头用于对准所述待喷印产品侧面，将产品放入输送带后，产品经过喷码装置时，喷头对产品侧面进行喷印，喷印出的油墨附着于产品侧面，紧接着产品经过预固化装置的预固化作用，产品侧面的油墨预先干燥固化，油墨不会散开，然后再送入后续工序进行加工。该侧向喷码生产线实现了对产品侧面进行喷印的功能，使油墨完全附着于产品侧面，扩大了传统喷码固化的应用范围，对于只能侧放或不便于平放的产品也能进行喷印，而无需调整产品的喷印位置，有效地提高了产品的生产效率。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例一种侧向喷码生产线的结构示意图；
18.图2是实用新型实施例喷码装置的结构示意图。
19.图中，1、输送装置；11、输送架；12、输送带；2、喷码装置；21、安装架；22、喷头；23、墨盒；24、调节装置；3、预固化装置；4、等离子表面处理器；5、固化装置；6、灯罩。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置和元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.如图1-2所示，本实用新型优选实施例的一种侧向喷码生产线，其包括输送装置1、喷码装置2和预固化装置3，所述输送装置1包括输送架11及用于输送待喷印产品的输送带12，所述输送带12安装于所述输送架11上，所述喷码装置2及所述预固化装置3均安装于所述输送架11上，并沿所述输送带12的输送方向从后至前依次排列；所述喷码装置2包括安装架21、喷头22和墨盒23，所述安装架21装设于所述输送架11上，并位于所述输送带12的侧边，所述喷头22及所述墨盒23设于所述安装架21上，且所述喷头22用于对准所述待喷印产品的侧面，所述墨盒23为所述喷头22提供油墨。
23.基于上述技术方案，本实施例将喷码装置2的喷头22设置在输送带12的侧边，喷头22用于对准所述待喷印产品侧面，将待喷印产品放入输送带后，产品经过喷码装置2时，喷头22对产品侧面进行喷印，喷印出的油墨附着于产品侧面，紧接着产品经过预固化装置3的预固化作用，产品侧面的油墨预先干燥固化，油墨不会散开，然后再送入后续工序进行加工。该侧向喷码生产线实现了对产品侧面进行喷印的功能，使油墨完全附着于产品侧面，扩大了传统喷码固化的应用范围，对于只能侧放或不便于平放的产品也能进行喷印，而无需调整产品的喷印位置，可以有效地提高产品的生产效率。
24.进一步地，本实施例中所述喷码装置2还包括调节装置24，所述调节装置24设于所述安装架21上并用于调节所述喷头22的高度，以使所述喷头22适应不同产品的喷印需要。
25.优选地，本实施例中所述墨盒23的位置高于所述喷头22的位置，从而保证油墨管路内部处于负压状态，油墨管路充满油墨，当所述喷头22喷射油墨时，油墨可以连续不间断，形成良好的喷印效果。
26.进一步地，本实施例中，喷码生产线上还包括等离子表面处理器4，所述等离子表面处理器4安装于所述输送架11上，且所述等离子表面处理器4位于所述喷码装置2之前。在产品进行喷印前，先经过等离子表面处理器4，在物理作用下等离子体中的大量离子、激发态分子及自由基等多种活性粒子会作用到产品的表面，从而清除产品表面原有的污染物和杂质，为后续产品的完全喷印预做准备。
27.具体地，本实施例中，所述预固化装置3包括预固化uv灯，所述预固化uv灯与所述喷头22位于所述输送带12的同一侧边，并用于对准所述待喷印产品的侧面，当所述喷码装置2对产品侧面喷印后，为了防止油墨在产品侧面散开，利用所述预固化uv灯照射油墨，使油墨预先干燥并固化、附着于产品侧面，然后产品再经过进入下一步工序。
28.进一步地，为实现最佳的预干燥固化效果，防止油墨喷射于产品侧面后立即散开，本实施例的所述预固化uv灯与所述喷头22紧靠设置，即将所述喷码装置2和所述预固化装置3紧靠着连接，产品一经喷印立即受到所述预固化uv灯的照射，使油墨初步固化、附着于产品侧面，避免油墨来不及固化就散开的问题发生。
29.更具体地，本实施例中所述预固化uv灯的功率为600-800w，在这个较小的低功率uv灯的作用下，既不影响喷印效果，又可以使油墨附着于产品侧面。
30.进一步地，本实施例还包括安装于所述输送架11上的固化装置5，所述固化装置5位于所述预固化装置3之后，且所述固化装置5与所述预固化装置3位于所述输送带12的同一侧边。产品经过预固化后，油墨只能初步附着于产品侧面，其附着力不强，当产品再经过所述固化装置5的高功率固化作用，此时的油墨才可以完全附着于产品侧面而不脱落，从而完成生产线整个作业。
31.更具体地，本实施例中所述固化装置5包括固化炉和多组并列设置的固化uv灯，所述固化uv灯用于对准所述待喷印产品的侧面，产品在多组固化uv灯配合固化炉的作用下，在固化炉的炉内形成60-80℃固化温度，产品在此温度范围配合所述固化uv灯的紫外光波更有效地使油墨完全附着于产品侧面。
32.更进一步地，所述预固化装置3和所述固化装置5均设有罩设于所述输送带12的上方的灯罩6，且所述灯罩6的底部相对于所述输送带12之间设有输送通道，所述灯罩6用于保证紫外线光波全部照射到产品的表面，防止光强度损失。
33.本实用新型的工作过程为：将产品放入输送带后，当产品经过等离子表面处理器时，产品表面原有的污染物和杂质被清除，产品经过喷码装置时喷头对产品侧面进行喷印，喷印出的油墨附着于产品的侧面，紧接着产品经过预固化装置的预固化作用，其侧面的油墨预先干燥固化，油墨不会散开，然后再经过固化装置的高功率固化作用，使油墨完全附着于产品侧面而不脱落。
34.综上，本实用新型实施例提供一种侧向喷码生产线，实现了对产品侧面进行喷印的功能，使油墨完全附着于产品侧面，扩大了传统喷码固化的应用范围，对于只能侧放或不便于平放的产品也能进行喷印，而且无需调整产品的喷印位置，可以有效地提高产品的生产效率。
35.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种侧向喷码生产线，其特征在于，包括：输送装置、喷码装置和预固化装置，所述输送装置包括输送架及用于输送待喷印产品的输送带，所述输送带安装于所述输送架上，所述喷码装置及所述预固化装置均安装于所述输送架上，并沿所述输送带的输送方向从后至前依次排列；所述喷码装置包括安装架、喷头和墨盒，所述安装架装设于所述输送架上，并位于所述输送带的侧边，所述喷头及所述墨盒设于所述安装架上，且所述喷头用于对准所述待喷印产品的侧面，所述墨盒为所述喷头提供油墨。2.根据权利要求1所述的侧向喷码生产线，其特征在于：所述喷码装置包括调节装置，所述调节装置设于所述安装架上并用于调节所述喷头的高度。3.根据权利要求1所述的侧向喷码生产线，其特征在于：所述墨盒的位置高于所述喷头的位置。4.根据权利要求1所述的侧向喷码生产线，其特征在于：还包括等离子表面处理器，所述等离子表面处理器安装于所述输送架上，且所述等离子表面处理器位于所述喷码装置之前。5.根据权利要求1所述的侧向喷码生产线，其特征在于：所述预固化装置包括预固化uv灯，所述预固化uv灯与所述喷头位于所述输送带的同一侧边，并用于对准所述待喷印产品的侧面。6.根据权利要求5所述的侧向喷码生产线，其特征在于：所述预固化uv灯与所述喷头紧靠设置。7.根据权利要求6所述的侧向喷码生产线，其特征在于：所述预固化uv灯的功率为600-800w。8.根据权利要求5所述的侧向喷码生产线，其特征在于：还包括安装于所述输送架上的固化装置，所述固化装置位于所述预固化装置之后，且所述固化装置与所述预固化装置位于所述输送带的同一侧边。9.根据权利要求8所述的侧向喷码生产线，其特征在于：所述固化装置包括固化炉和多组并列设置的固化uv灯，所述固化uv灯用于对准所述待喷印产品的侧面，所述固化炉的固化温度为60-80℃。10.根据权利要求8所述的侧向喷码生产线，其特征在于：所述预固化装置和所述固化装置均设有罩设于所述输送带的上方的灯罩，且所述灯罩的底部相对于所述输送带之间设有输送通道。

技术总结

本实用新型涉及喷码设备技术领域，公开了一种侧向喷码生产线，其包括输送装置、喷码装置和预固化装置，输送装置包括输送架及输送带，输送带安装于输送架上，喷码装置及预固化装置均安装于输送架上，并沿输送带的输送方向从后至前依次排列；喷码装置包括安装架、喷头和墨盒，安装架装设于输送架上，并位于输送带的侧边，喷头及所述墨盒设于安装架上，且喷头用于对准所喷印产品的侧面，墨盒为喷头提供油墨。本实用新型的侧向喷码生产线实现了对产品侧面进行喷印的功能，使油墨完全附着于产品侧面，扩大了传统喷码固化的应用范围，对于只能侧放或不便于平放的产品也能进行喷印，而且无需调整产品的喷印位置，可以有效地提高产品生产效率。产效率。产效率。