第一节汽轮机启动前的检查和准备
1 启动前的准备工作
1.1 接值长准备启动汽轮机命令后，通知各岗位值班员。
1.2 值班员在启动前应对设备进行详细检查。确认安装检修工作已全部结束，设备和现场整洁，有关安全措施已恢复。
1.3 通知热工送上各保护电源及各仪表电源，投入各表记、表盘所有报警信号电源，保护定值应正确，热工电气联锁开关应在正确位置。
1.4 通知热控对“DEH”装置通电预热两小时，检查DPU（分散处理单元）及I/O（输入、输出接口）端口工作是否正常，开关量状态是否正常。摄像机外壳
1.5 联系工程师站有关人员检查操作员站工作是否正常，包括通讯、点状态等。
1.6 检查各阀门处于正确位置。
2 启动前的检查：
2.1 总体要求
1).向DEH系统供电，检查各功能模块的功能是否正常 2).检查TST(汽机本体监测仪表系统)系统功能
3).检查集控室及就地仪表能否正常工作
2.2 启动前的准备
1).向DEH供电，表盘和系统都应处于正常状态
2).再次检查润滑油系统，DEH和TSI系统，及盘车装置
光触媒滤网3).在真空达到冲动转子所要求的数值(0.060MPa)之前，向轴封送汽
4).任何启动方式，均应控制下列指标
①自动主汽门壁温升速度不大于2～3℃/min
②汽缸壁温升不大于4℃/min
③调节级处上下缸壁温差不超过50℃
④)汽缸壁温内外温差小于80℃
⑤法兰壁温内外温差小于100℃
⑥法兰与螺栓温差小于30℃
⑦相对差胀在+3mm～-2mm之间变化
⑧启动时润滑油的油温不得低于25℃；正常运行油温一般控制在35℃～45℃之间。
2.3启动前系统检查
2.3.1 循环水系统
机力塔水池水位正常；进水池水位在允许的较高处，水质合格，进水拦污栅洁净。
2.3.1.1 下列阀门在开启位置：
两侧凝汽器顶部放空气门；循环水进水联络甲、乙门；发电机空气冷却器进水滤网前后截门；冷油器进水滤网前后截门；发电机冷却器组进水总门；冷油器顶部放空气门；甲、乙冷油器排水门；#1~#4空气冷却器进、排水门；胶球泵收球器放水门及放空气门；循环水泵入口水门；循环水泵密封水门；两侧循环水泵出口压力表一次门；两侧胶球收球网电动门；机力塔上水门；冷油器水侧放空气门。 2.3.1.2 下列阀门在关闭位置：
甲、乙循环水泵出口门；凝汽器两侧排水门；进、排水管放水门；甲、乙冷油器进水门；发电机冷却器排水总门；胶球泵两侧入口手动碟阀、电动碟阀；胶球系统两侧出口手动碟阀、电动碟阀；胶球泵出口电动门；循环水化学加药门；收球器盖子上好；发电机空气冷却器进水滤网旁路门、排污门；冷油器进水滤网旁路门、排污门；凝汽器前后水室放水门；机力塔补水门；循环水排污门；#1~#4空气冷却器水侧放空气门。
2.3.2 凝结水系统
2.3.2.1 下列阀门在开启位置：
甲、乙凝结水泵出口电动门、入口门及盘根密封水门；轴封加热器出、入口门；轴封加热器旁路门稍开；＃1、2、3低加出、入口门；凝结水调整门及前后截门、凝结水再循环调整门；凝结水至高加保
护水门总门；高加保护电磁阀前后截门；#3低加出口门后放水截门；化学取样门；凝结水至均压箱减温水调整门前、后截门；凝结水至多级水封注水总门；凝结水至#1低加水封、轴封加热器水封；凝结水至加热站减温水前后截门；凝汽器补水前、后截门；化学除盐水至汽机补水门；凝结水事故放水手动截门。
2.3.2.2 下列阀门在关闭位置：
凝结器热水井放水门；甲、乙凝结水泵入口母管放水门及放空气门；甲、乙凝结水泵出口放水门、出口滤网放水门；甲、乙凝结水泵入口滤网放水门；凝结水调整门后放水门；凝结水管道放水门（0米、16.5米）； #1～#3低加旁路门；高加保护电磁阀旁路门及活塞上放水门；凝结水调整旁路门、凝结水至除氧器截门；凝结水事故放水电动门；凝结水至均压箱
减温水调整门、旁路门；凝结水至换热站减温水调整门、旁路门；凝汽器补水旁路门、调整门；除氧器补水门。凝结水母管放空气门（0米、16.5米）
2.3.3 加热器疏水系统
2.3.3.1 下列阀门在开启位置：
#3低加至#2低加疏水阀前、后截门、汽侧阀门；#2低加至#1低加疏水阀前、后截门、汽侧阀门；#1
低加疏水器前、后截门、汽侧阀门；#1、2高加危急放水手动截门、＃1、2高加疏水阀前、后截门、汽侧阀门；轴封加热器疏水至凝结器截门；#1、2高加汽侧放水一、二次门；#1低加危急放水电动门。
2.3.3.2 下列阀门在关闭位置：
#1、2高加疏水器旁路门；#1、2高加危急放水电动门；#1、2高加疏水管路放水门；高加疏水至除氧器截门；＃1、2高加疏水器后放水；＃1、2高加危急放水截门后疏水门及放空气门；高加疏水至高脱放空气门；#1、2低加疏水旁路门、#1～3低加疏水器旁路门；＃3至＃2、＃2至＃1、＃1至凝汽器疏水门后放空气门。
2.3.4 抽气及空气系统
2.3.4.1 下列阀门在开启位置：
凝汽器两侧空气门，待运行射水抽气器空气门、进水门；甲、乙射水泵出、入口门；#1、2凝结水泵空气门；#1～#3低压加热器空气出口门；#3至#2加热器、#2至#1加热器及#1加热器至凝结器空气门；真空破坏门；#1、2高加空气门。
2.3.4.2 下列阀门在关闭位置：
3d陶瓷打印#2、3低压加热器至空气母管门；备用射水抽气器空气门、进水门；射水池补水至正常水位关小补水门（保持有少量溢水）；射水池放水门排污20分钟后关闭。
2.3.5 主蒸汽、抽汽及疏水系统
2.3.5.1 下列阀门在开启位置：
主闸门前、后疏水至地沟甲、乙门；防腐汽门（甲乙）；汽缸、调速汽门疏水甲、乙门；一至五段抽汽逆止门前后疏水门，六段抽汽逆止门后疏水门；#1～3低加进汽门；法兰疏水门；高、低压疏水扩容器疏水门、排气门；轴封进汽调整门前、后截门，旁路门稍开；轴封联箱至前后轴封截门、轴封进汽联箱疏水至凝结器门；轴封风机出、入口门；抽汽管道逐级疏水管道门；轴封联箱排气至凝结器前、后截门；轴封排气至轴加截门。
2.3.5.2 下列阀门在关闭位置：
电动主闸门前疏水至疏水扩容器；电动主闸门后疏水至扩容器甲，乙门；电动主闸门及
旁路门甲、乙次门；#1、2高加进汽门；各级液压式抽汽逆止门；二、三段抽汽联络门；汽平衡至轴封来汽电动门、截门；轴封进汽调整门；轴封备用汽源截门；轴封二漏至高脱截门、排大气门；三段抽汽至除氧器调整旁路门、调整门及前、后截门；轴封联箱排气至凝结器调整门及其旁路门；轴封排
气母管放水门；#1~3低加安全门；#1、2高加安全门。
2.3.6给水除氧系统
2.3.6.1下列阀门在开启位置：
模具导柱甲、乙给水泵出口再循环电动门及截门（四个）、#1高加入口联成阀前放空气门；＃2高加出口联成阀后放空气门；＃1、2高加危机放水截门；甲、乙给水泵密封水门总门及#1~4密封水进、排水门；甲、乙给水泵冷却水#1~4进、排水门；除氧器排氧门；除氧水箱放水门；除氧器进汽调整门前后疏水门；除氧器进汽门；甲、乙给水泵出口门前放空气门；甲、乙给水泵泵体放水门；甲、乙给水泵润滑油冷油器进、出油门、排水门；甲、乙给水泵电机冷却水排水门。
2.3.6.2下列阀门在关闭位置：
甲、乙给水泵出、入口门；甲、乙给水泵出口门前、后放水门；甲、乙给水泵平衡水门；甲、乙给水泵再循环放水门及放空气门；高加出、入口门前后放水门及放水总门；高加出、入口联成阀；高加注水门；#1、2高加水侧放水门；#1、2给水泵暖泵门；#1、2高加水侧安全门；高加旁路两侧放空气门；＃1、2高加危机放水电动门；除氧器进汽调整门；除氧器再沸腾门；二次除氧门；安全门放下回座良好；冷风给水总门、热风回水门；除氧器进汽调整门旁路门；除氧器溢水电动门；甲、乙水泵冷油器进水门；甲、乙给水泵电机冷却水进水门。
2.3.7 油系统
2.3.7.1 下列阀门在开启位置：
各油泵出、入口门；准备投运的冷油器出、入口油门；油箱至油泵滤网出口门（两侧）；润滑油过滤器一侧运行；甲、乙顶轴油泵入口门；顶轴油泵滤网前、后截门；顶轴油泵溢油阀前、后截门；主油箱底部事故放油二次门；备用冷油器出口门；盘车油门；排烟风机出口挡板部分开启；补充油箱事故放油二次门。
2.3.7.2 下列阀门在关闭位置:
油箱底部放油检查门并作好安全措施；事故放油一次门；冷油器油侧放空气门；润滑油过滤器一侧备用；备用冷油器进油门；油箱至滤油机一、二次门；滤油机回油一、二次门；
化学取样门；低位放油门；；排烟风机定期放油门；补充油箱下油门；补充油箱事故放油一次门；补充油箱放油管检漏门；主油箱补油门；补充油至主油箱补油门；补充油箱补油
一、二次门；甲、乙顶轴油泵出口门；油管道排污门。
2.3.7.3 油箱油位应显示在最高油位，并进行油位报警试验。
2.3.8 调速系统
危急保安器在脱扣位置。
自动主汽门放油门开启。
测转子弯曲度表投入。
DEH系统测试完毕，送电。
防火控制器在运行位置。
2.3.9 其他准备工作
①. 联系水处理，向凝汽器补水至600mm。启动时润滑油的油温35℃～45℃（油温低可投油箱加热器提高温度）。
②. 联系电气：送上各电动机及电动阀门电源；新蒸汽系统的电动主闸门，预先进行手动和电动开关检查。各电动阀、疏水阀门开、关试验良好。
③. 联系热工，送上工艺信号、仪表及保护电源；并将保护开关放在“断开”位置。
④. 准备好开机用具：转速表、振动表、开机记录等，将所有现场仪表及保护装置一次门开启，联系热工开启二次门。
⑤.所有水泵、油泵轴承润滑油质符合要求，电机地脚螺栓紧固，联轴器安全罩齐全，出入口压力表齐全可用。
⑥.工作现场清洁整齐，地面平整，盖板牢固，逃生路线通畅。
第二节汽轮机的联锁和保护
肩垫1. 汽轮机具有下列保护装置
1.1超速保护
1.1.1 DEH中设计了103％超速（OPC）和110％～112％机械超速跳闸。
1.1.2 103％超速保护：汽机任何情况下转速超过3090r/min时，OPC电磁阀动作，调门立刻关闭，保持数秒或转速降低到3000r/min后重新打开。103％超速保护动作只关调门。1.1.3 110％～112％机械超速跳闸保护：转速超过3300～3360r/min时，机械撞击子在离心力的作用下飞出，使保安系统动作，关闭主汽门、调门，联关各段抽汽逆止门。
1.2 低油压保护：
豫公网安备41160202000603
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