我国超超临界1000MW机组发电机的技术性能和特点 1 我国超超临界1000MW机组发电机的技术性能
1. 电压：27KV
2. 功率因数：0.9
3. 冷却方式：水-氢-氢，定子绕组水内冷、定子铁芯、转子绕组氢表冷。 4. 励磁系统：静态励磁
5. 定子绕组、转子绕组、定子铁芯绝缘等级 F（注：按B变压器温度计级绝缘温升考核）。
6. 效率：>99%
2 我国超超临界1000MW机组发电机的技术特点
1. 由于额定电压较高，防晕体系将采用一次成型防晕或者涂刷型防晕，关键绝缘材料均采用进口。 2. 改善冷却性能，以增加功率密度
3. 氢压范围到0～520kPa
4.高效的转子线圈设计，以减少线圈温升
5. 铁芯端部设有并联磁通，以降低定子铁芯端部温升。
6. 优化长度针筒式滤膜过滤器L与直径D之比，以降低轴振。
7.采用高强度的主轴材料和护环材料。
8. 采用紧凑型外壳，使机座的自然频率低于磁力激振频率区。
9.定子、转子绕组绝缘为F级。
10.定子铁芯硅钢片结缘为F级。
11.定子铁芯与机座间设置组合式弹性定位筋隔振结构。 12.定子铁芯采用定位筋、铁芯端部压圈的紧固结构，铁心端部设置磁屏蔽。
13.定子线棒采用换位结构。上下层线棒采用不等截面。机器人移动底盘
14.定子绕组槽内固定采用高强度槽楔，侧面波纹板和垫条等。
15.定子绕组端部固定采用刚性-柔性结构适用于调峰运行工况。
16.定子绕组端部固定部件，紧固件全部为非金属材料。
17.转子绕组采用含银铜线制造，采用滑移结构，适于调峰运行工况。
18.转子采用可靠的滑移结构，提高发电机的不对称运行能力。
19.转子绕组采用气隙取气斜流通风冷却，绕组端部为2路通风，温升低，温度分布均匀。
20.转子绕组的电气联接部件采用柔性联接结构，降低结构件的循环应力和热应力。
21.转子结构件的机械设计按起停机10000次要求，提高发电机的可靠性和寿命。
22.发电机采用高效率螺旋浆式风扇。
23.发电机采用焊接结构端盖，椭圆式轴承，及单流双环式油密封。轴瓦、密封瓦对地具有良好的绝缘。可在下半端盖就位时抽插转子。
24.发电机的冷却器装配设在机座的本体中，冷却器采用穿片式结构。
25.发电机的临界转速远离与工作转速。
26.发电机采用静止励磁系统。
27.发电机设有完善的测温、测振、测轴承油密封绝缘、测风压、测水压、检漏、工况监测、放电监测等监测系统。
28.发电机采用集装式氢、油、水系统。
影响发电机组容量选择的因素有：
1 电网（单机容量<电网容量的10%）；
② 汽轮机背压；自动扶梯装饰
吸音海绵③ 汽轮机末级排汽面积（叶片高度）；
④ 汽轮发电机组（单轴）转子长度；
⑤ 发电机的大容量化，即单轴串联布置或双轴并列布置。
一般而言单机容量增大，单位容量的造价降低，也可提高效率，但根据国外多年分析研究得出，提高单机容量固然可以提高效率，但当容量增加到一定的限度（1000 MW）后，再增加单机容量对提高热效率不明显。国外已投运的超超临界机组单机容量大部分在600 MWccyv2～1 000 MW之间。就锅炉而言，单机容量继续增大，受热面的布置更为复杂，后部烟道必须是双通道，还必须增加主蒸汽管壁厚或增加主蒸汽管道的数目。
单机容量的进一步增大还将受到汽轮机的限制。近30年来，汽轮机单机容量增长缓慢，世界上现役的单轴汽轮机大部分为900 MW以下，最大功率单轴汽轮机仍然是前苏联制造的1200 MW汽轮机，双轴最大功率汽轮机是美国西屋公司制造的（60Hz）1390 MW。目前世界上900 MW以上的机组，无论50 Hz还是60 Hz，都是以双轴布置占多数。但是随着近
年来参数的不断提高，更长末叶片的开发以及叶片和转子材料的改进，单轴布置越来越成为新的发展趋势。
由于超超临界机组与超临界机组在设计和制造方面实际上没有原则性的界限，温度600 ℃以下的这两种机组所用的材料种类有许多是相同的，因此，从现有国内制造业基础及技术可行性考虑，建议我国起步阶段开发的超超临界机组的容量应在700～1000 MW之间。而从效率、单位千瓦投资、占地、建设周期、我国经济和电力工业发展的需要考虑，选择1000 MW大型化超超临界机组方案是合理的。
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