口罩成型机
【操作步骤】
（一）合理下料
应先根据仓房门窗、粮堆大小，测算所用薄膜的总面积，再根据所选薄膜的参数计算大概用量，剪裁好以备热合。
（二）开机检查与准备
1.检查电源电压是否符合要求，接线是否牢固、低线是否接上。仿古建筑
2.调节封口机的高度。
3.检查各转动部位是否润滑良好，必要时加注润滑油。
4.低温预热半小时，防止因因初次使用或长时间未使用而产生的电热管受潮、绝缘电阻降低等现象。
（三）热合塑料薄膜
1.按下电源开关，按钮内指示灯亮。
2.旋转调速按钮，调节输送带到所需要的运行速度。
3.按下升温开关，按钮内指示灯亮，调节温度旋钮，烫头开始工作，温度达到所需值时，即可开始封口操作。
4.根据需要，按下风机开关，对热合后的薄层塑料薄膜冷却。
（四）停机操作
1.为延长封口带使用寿命，停机前，应先断开升温开关，烫头温度下降，让封口带持续运行一段时间。
2.约运行20分钟以后，方可风机开关及电源开关，按钮内指示灯灭，全机停止工作。
（五）查漏补洞
查漏补洞是预防塑料薄膜漏气的一项重要工序。发现漏洞或“砂眼"，用小玻璃棒粘上一点黏合剂，粘上一块直径约为1cm的塑料薄膜碎片，将漏洞补好。较大的破洞可用热合工具进行热合。
【注意事项】
1.塑料薄膜“砂眼”及微孔如查不出，补不好，就可能达不到缺氧储粮的理想效果，所以在制作帐幕前必须进行仔细查漏补洞。
2.热合聚乙烯薄膜时需下衬聚四氟乙烯布，把所要热合的聚乙烯薄膜夹在中间。聚酯／聚乙烯复合薄膜热合时须注意面层相对应，聚乙烯对聚乙烯，聚酯对聚酯。
3.查漏补洞应做到五查：热合前查，热合后查，吊在仓内查，密封后查，查粮情时查。
4.为了方便保管员对薄膜密封的粮堆进行例行粮情检查（如扦样、测虫、测气体浓度等），需要在薄膜上开孔，如能在薄膜上事先布置多功能薄膜密封扦样孔，可以使工作简便许多。 【相关知识】
（一）常见的塑料薄膜简介
1.聚乙烯（PE）
由乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能，化学稳定性好,能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸),常温下不溶于一般溶剂,吸水性小,电绝缘性能优良。但聚乙烯对于环境应力(化学与机械作用)是很敏感的，耐热老化性差。
2.聚丙烯（PP）
由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。聚丙烯无毒、无味，密度小，强度、刚度、硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用。具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响，但低温时变脆、不耐磨、易老化.适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件，物体比较硬。
PP是一种半结晶性材料，它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。PP的维卡软化温度为150℃。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。 3.聚氯乙烯（PVC）
聚氯乙烯本为微黄半透明状，有光泽。透明度胜于聚乙烯、聚丙烯，差于聚苯乙烯，随助剂用量不同，分为软、硬聚氯乙烯，软制品柔而韧，手感粘，硬制品的硬度高于低密度聚乙烯，而低于聚丙烯，在屈折处会出现白化现象。
聚氯乙烯的最大特点是阻燃，因此被广泛用于防火应用。但是聚氯乙烯在燃烧过程中会释放出氯化氢和其他有毒气体，例如二恶英。聚氯乙烯的燃烧分为两步。先在240℃-340℃燃烧分解出氯化氢气体和含有双键的二烯烃，然后在400-470℃发生碳的燃烧。
4.聚酰胺纤维尼龙（PA）
俗称尼龙（Nylon），是分子主链上含有重复酰胺基团—[NHCO]—的热塑性树脂总称。包括脂肪族PA，脂肪—芳香族PA和芳香族PA。其中，脂肪族PA品种多，产量大，应用广泛，其命名由合成单体具体的碳原子数而定。是美国著名化学家卡罗瑟斯和他的科研小组发明的。尼龙,是聚酰胺纤维（锦纶）是一种说法. 可制成长纤或短纤。
（二）塑料薄膜鉴别方法
1.外观鉴别法。各种塑料薄膜及玻璃纸各有自己的特有外观，如光泽、透明度、调、挺力、光滑性等，从外观来鉴别薄膜是种比较简单易行的方法。
碳纤维加热板2.物理性能试验鉴别法。各种薄膜具有不同的物理性能，如强度、延伸率、撕裂强度、耐冲击强度、受热后的收缩性等。通过对这些薄膜的物理特性的试验，可以在某种程度上鉴别薄膜的种类。
3.燃烧试验鉴别法。将小片薄膜用火点燃，观罕其性质与状态的变化、燃烧的难易程度、自燃性的有无（离开火焰后是否继续燃烧）、臭味、火焰及烟的颜、燃烧后残渣的颜和状态等。如表1所示。
各种主要薄膜的燃烧特征如表2所示。
塑料名称 | 可燃性 | 自燃性 | 火焰焰 | 合欢椅火焰气味 | 燃烧后形态 |
聚乙烯 | 易 | 无 | 上端黄，下端蓝 | 有石蜡燃烧的气味 | 熔融，滴落 |
聚丙烯 | 易 | 无 | 上端黄，下端蓝，少量黑烟 | 有石油味 | 熔融，滴落 |
聚氯乙烯 | 难 | 离火自熄 | 黄，下端绿，白烟 | 刺激性酸味 | 软化且变黑 |
尼龙 | 慢慢燃烧 | 慢慢熄灭 | 智能自吸泵蓝，上端黄 | 烧焦羊毛味 | 熔融，滴落 |
聚苯乙烯 | 易 | 无 | 黄，浓黑烟，烟灰大 | 压抑的花香味 peepm | 熔化，起泡 |
环氧树脂 | 难 | 自熄 | 黄 | 有苯酚味 | 膨胀爆裂褐 |
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在采用燃烧法估测塑料时，应注意如下几点：
（1）嗅气体时应尽量小心，不能将鼻子直对燃烧时产生的气体，应该用手煽动使少量气体至鼻子附近。这样可以防止有害气体身体的伤害。
（2）在进行燃烧时，可以将的热塑性塑料和热固性塑料区分开来。前者在火焰中出现熔化、熔体滴落和气泡，而后者出现烧焦，爆裂和褪等现象。
（3）要防止金属夹具与塑料同时燃烧。如果金属和塑料一起燃烧，则自熄性、火焰颜等可能与正常状态下不一样。
（4）估测含有氯元素的塑料时，铜质夹具要先放在火焰中加热至焰稳定，然后用已加热的铜质夹具夹住待估测的塑料放在火焰中，如果火焰为鲜绿则可判断为含氯塑料。
（三）封口机主要结构
封口机主要由机架、减速调速传动机构、加热散热机构、封口（印字）机构、输送装置、电气电子控制系统等部件组成。除了封口机以外，其他常用的塑料薄膜热合设备还有：高频热合机、手提式滚动焊接机、台式滚动焊接机等。
（四）封口机的工作原理
接通电源后，接通电源，封口机各机构开始工作，电热元件通电后加热，使上下加热块急剧升温，并通过温度控制系统调整到所需温度，压印轮转动，根据需要冷却系统开始冷却，
输送带送转、并由调速装置调整到所需的速度。
当装有物品的包装放置在封口机输送带上，塑料薄膜的封口部分被自动送入运转中的两根封口带之间，并带入加热区，加热块的热量通过封口带传输到塑料薄膜的封口部分，使薄膜受热熔软，再通过冷却区，使薄膜表面温度适当下降，然后经过滚花轮（或印字轮）滚压，使封口部分上下塑料薄膜粘合并压制出网状花纹（或印制标志），再由导向橡胶带与输送带将封好的塑料薄膜送出机外，封口机完成封口作业。
（五）气体的渗漏过程与途径
一种漏气是因为塑料薄膜的“裂缝”，这类机械性缺陷一般是因为生产制造、施工或使用不当造成的，对这类漏气，可以通过各种探伤的方法查出漏气点进行修补，防止漏气。
另一种漏气是非机械性缺陷造成的，而与材料的基本组成和构造特点有关。这类漏气是气体从浓度大（分压高）的一侧穿过材料内分子间的空隙向气体浓度小（分压低）的一侧移动的结果。首先，在气体浓度大（气体分压高）的一侧，气体分子接触材料的表面，并溶解或吸附于其中，接着通过材料内部的空隙内向低浓度（气体分压低）的一侧扩散，最后
在材料的另一侧蒸发。所谓空隙实际上是材料中合成树脂非结晶部分，结晶部分能有效地阻止气体分子的移动。
材料的透气量与材料的透气性系数P、气体分压差ΔP、透气面积成正比，而与材料的厚度成反比。在这些量当中，气体分压差、透气面积是由密封的要求所决定的，无法随意改变；增加材料厚度对减小透气量虽有效，但也是有限的；关键要针对透气性系数，从根本上解决问题。
（六）减小塑料薄膜透气量的方法和材料的选择
要减少材料对气体的透过量，应从这两方面入手，一是降低气体在材料中溶解度，二是阻止气体在材料中的扩散。根据物质间“相似相溶”的原理，与密封材料极性相似的气体（即具有与材料类似结构的气体）在该材料中有较大的溶解度系数，在具有同样扩散系数的材料中，决定了具有较大的透气性系数，从而可得到较大的透气量。同理，与材料极性不同的气体在材料中的溶解度系数较小。这就是说，材料对气体的通过有一定的选择性，非极性气体对非极性材料、极性气体对极性材料有较好的透气性；非极性气体对极性材料、极性气体对非极性材料有较差的透气性，这是我们在选择材料时应考虑的一个重要因素。 例如，在粮食的密闭储藏中，通常形成一个低氧、高氮、高二氧化碳气体的储藏空间，则应使用与氧气、氮气、二氧化碳气体极性相反的材料作为密封材料，以阻止大气中氧气的进入，同时阻止氮气和二氧化碳气体的逸出。由于这几种气体是非极性气体，故应选用聚氯乙烯、尼龙、聚酯等极性塑料薄膜。又如，在粮食熏蒸杀虫作业时，通常使用的是磷化氢、环氧乙烷等极性熏蒸剂，为了减缓药剂消散的速度，在一定的时间和空间内保持熏蒸剂的有效浓度，则应使用非极性塑料薄膜密封，以获得较好的气密性，如聚乙烯、聚丙烯等塑料薄膜。
除了考虑降低气体在材料中的溶解度之处，还要考虑阻止气体在材料内部的扩散。如前所述，气体在材料内部是从非结晶区通过，而不能从结晶区通过，这就说明塑料中结晶度越高则气体扩散速度就越小，同时，结晶的形状、大上和排列方式也影响气体分子的通过。一般讲，塑料薄膜经定向拉伸后其透气性就降低。这是因为材料的分子由于拉伸，其排列趋向规整有序，结晶度提高。目前，通过塑料更新聚合物生产工艺，可以提高合成树脂中规整立构分子的比例，使材料强度增加，结晶度提高，并可采用单轴或双轴定向技术对塑料薄膜进行定向处理，使其彼此有序平行排列，缩短分子间距离，增大分子间作用力，提高材料的密度，从而增加气体扩散过程中的阻力，从根本上降低了材料的透气性，同时也
降低了材料的透水性，使材料的密闭性能更佳。
所以，在选择密封材料中，不仅要根据不同的密封对象，对材料的极性作出选择，还应该选择密度较大，结晶化程度较高的经定向处理过的材料。
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