在保证生产设备正常运转前提下，做好修旧利废、节能降耗管理工作是全体员工义不容辞的责任和义务。针对实际情况，机电维修厂全员要牢固树立“节能降耗、降本增效”的节约意识，努力降低各项维修消耗，立足节电、节水、节省维修成本，从节约一滴水、一滴油、一度电做起，将各项消耗指标降至最低。现制定具体方案如下。 一、管理原则
根据机电维修厂实际情况，日常工具及各种设施、物品等，包括纸张、水电、各种油品设施包括水龙头、阀门、管道，消防栓，灯泡、日光灯、等消耗物品，实行“谁使用，谁保管，谁损坏，谁赔偿”的管理原则。部分物品能以旧换新的，则严格履行以旧换新程序。 二、管理方法
1.部门全员要按照公司要求使用水、电等设备、设施。禁止私拉乱接电线、私自更改用电设备功率、私自加装用电设备、违章使用水电设施等；
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2.水、电设施损坏，及时申报维修，杜绝长明灯，长流水现象，做到人走灯灭，人走水停，杜绝“滴、漏、跑、冒”和长流水现象；
3.所有用电设备（如：电焊机）在不使用情况下均应关掉电源，不得处于待机状态；
4、加强业务能力培训，严格要求自己，提高技能，达到低成本、高效益服务生产。
三、基本要求
（一）设备维修方面
1.焊条用到距离药皮1cm时，才能取下；
2.现场维修设备时，要做到活完、料尽、场地清；
高硅铝合金3.值班室禁止白天开灯，晚上值班要做到人走灯灭；
4.电焊机在不使用情况下，及时关闭；
5.卫生间内水龙头及便池冲水，用完之后及时关闭；
6.维修时尽量做到三不落地原则（工具和量具不落地、零件不落地、油污和脏污不落地）；
7.下班后应及时关闭相关办公设备电源（如电脑、等）及照明灯；
8.维修时将螺丝分类，部分锈蚀螺丝泡在油里，去锈后要二次使用；能拆卸的螺丝，杜绝用气焊割；
9.更换修理减速机液压系统时，用干净油桶接油，二次使用；禁止对油品乱排、乱倒；
10.维修时使用的工器具及材料要节省使用，换下来的阀门能修复使用的就要及时修复备用；
11.对能修复的设备备件，尽量修复使用，杜绝领用新备件。做好备件库存登记时使用登记等工作；
12.设备出现泄漏，必须在具备检修条件时进行处理，消除设备内、外漏，避免气、水及润滑油原材物料等损失； 中央控制
13.对废铁堆、废旧物资进行回收处理。螺丝、法兰、管道、阀门、角铁等进行分门别类存放，能用则用；
14.车工能加工的，禁止外部购买。
1.加强维修工现场巡检，及时消除各种安全隐患，保障仪表设备安全稳定运行；
2.做好重要仪器、仪表的计划检修和预检预修工作，努力提高检修水平和检修质量，杜绝不良影响。对影响生产的人员实行加倍处罚，并取消本年度年终评优资格；
3.严格执行材料消耗指标，以班组为单位层层分解节能指标，将维修费用用到关键点上。所有更换仪表部件和设备均要经过车间认定核实，否则一律不得领用。更换下来的仪表及配件要及时交回废品库；
4.及时消除设备“跑、冒、滴、漏”，提高可用气体利用率，减少无谓的排放。
5.完善仪表管线的保温伴热，保障仪表空气干燥控制系统的正常运行，确保仪表安全过冬。
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对于因巡检不到位等人为因素造成的仪表冻坏事故，将按照规定要求对相关人员给以处罚；
6.做好修旧利废工作，将废旧仪表如压力表、变送器、定位器、减压阀等进行维修或重新拼装。同时对修旧利废实施奖励（备注：同厂家设备可以拼凑利用）。
（三）电气方面
1.加强用电管理，严禁长明灯及设备较长时间空转等浪费现象；
2.推广使用节能照明灯具；
血压袖带3.加强无功补偿设备维护保养工作，提高功率因数；
4.制定电动机润滑油注油等相关制度，并执行好相关规定；
5. 做好电气设备维护保养工作，确保生产正常运行；
6. 设定每台电机保护电流上限表，做好电机保护工作；
（四）管理方面
1.成立工程抢修队，减少委外工程量；
2.学习引进先进维修技术，重视设备技改和创新，减少故障率，提高运转率；
3.制定巡检、设备润滑、检修流程，检修标准等各项制度；
4.制定设备维修及生产车间从上到下全面包保制度，只要设备损坏，均担负相应责任，但分主要责任和次要责任。杜绝“设备损坏和我没关系”的思想存在；同时对及时发现问题的人员给予一定加分政策鼓励；
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