某矿井通风方式采用正压通风，矿井主扇未改造之前，主扇功率为2×45kw，供风量为1650m3/min小麦磨粉机
，风压sdram控制器1274Pa。冬季供暖风采用自制热风炉配合2×11kw局部通风机压入式供暖，热风炉安装在距主扇房约50米处，供风管道采用Φ600mm铁风筒引至主扇风硐内，管道埋设在地下。由于局部通风机供风压力小，供暖风效果很差。冬季928回风大巷淋水段巷道总是结冰，需天天安排人员进行挖冰。严重时，结冰段巷道断面宽度仅可通行一辆矿车，造成矿井通风阻力变大，供风量减少，影响矿井通风安全。今年10月6日我矿对主扇进行改造更换，主扇功率增大为2×90kw，供风量增加为2560 m3/min，风压增加为2254Pa，矿井冬季供暖风如仍采用过去的供暖风方式，必将严重影响矿井安全生产，加之今年天气变化异常，气候寒冷，有可能造成928回风大巷严重结冰，影响矿井通风安全。为合理、有效解决我矿井下冬季供暖风，确保矿井通风系统可靠，确保安全生产，经我矿领导研究决定，拟提出以下两种矿井供暖风方案。 方案一：将原有自制热风炉更换为WIRFG1.4MW-A型专用热风炉，暖风管道延伸至距主扇吸风口保护膜印刷5-10m处，在主扇吸风口处搭建彩钢板棚，使热风炉供的热风和大气自然冷风混合，经
主扇吸入供入井下，确保矿井进风温度达到2℃以上，符合《煤矿安全规程》规定。
方案二：将原有自制热风炉更换为WIRFG1.4MW-A型专用热风炉，暖风管道由风硐出风口延伸至风井底，供风局部通风机由2×11kw更换为2×22kw，增大局部通风机的供风量和风压，将暖风直接送至928回风大巷进风口与主扇吸入的冷风混合。
WZRFG1.4MW-A型专用热风炉主要技术参数如下：
额定热功率：73MW 出风温度：100℃
热 效 率：水性阻燃剂73% 受热面积：78.4m2
烟尘浓度：<100Mg/Nm3 烟气黑度：<1
方案一和方案二的优缺性比较：
方案一：
优点：技术可行，工艺简单，供暖风距离短（约65m），施工速度快，供暖风可靠；
缺点：热风出风口位于主扇吸风口前5-10m处，可能造成主扇风机吸入高温热风。
方案二：
优点：安全可靠；
缺点：散打护具1、施工难度较大，工期较长；
2、暖风管道直接铺设在风井井筒并延伸至风井井底，挤占风井进风断面，增大通风阻力；
环氧大豆油生产工艺 3、暖风管道供暖风距离较长，达220m，且有两处直角拐弯，供暖风效果不可靠。
经分析比较，方案一技术合理，经济可行，供暖风效果可靠，暖风管道出风口热风与大气自然风流混合，再经主扇吸入，吸入风流温度定不至于对主扇造成伤害，因此我矿优先选择方案一。
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