因为工期要求紧张，构件数量多，钢筋混凝土排架柱在厂外运输困难，因此确定钢筋混凝土柱在施工现场采用叠层法预制。基础梁、墙梁及天沟板在预制场地制作，施工时间根据工程数量，定额工期要求计划安排45天。施工人员按施工地点不同各分两个班组。每天两班作业，构件数量及每班组施工人员安排如下表： 构件数量及人员安排表
构件名称 | 构件数量 | 工程量（m3） | 钢筋工 | 模板工 | 混凝土工 | 普工 | 合计 |
钢筋混凝土预制柱 | 125 | 234.5 | 5 | 6 | 5 | 8 | 24 |
基础梁 | 82 | 52.6 | 7 | 8 | 生产石墨烯 4 | 12 | 31 |
墙梁 | 64 | 63.4 |
天沟板 | 162 | 辐照剂量88.4 |
| | | | | | 信息包 | |
钢筋由钢筋加工厂统一下料，按标识牌堆料，钢筋绑扎根据构件编号选用.混凝土由搅拌站制作，电子计量配料.机动小翻斗车运输至现场，人工倒入模内振捣。预制构件按照安装施工顺序平行流水生产，但施工时间应满足进度计划要求。
1、基础梁、墙梁及天沟板施工方法
基础梁和墙梁的预制场地采用整体混凝土底模，根据构
件数量及施工要求，确定施工预制场地尺寸为7×20m，硬化场地140m2，用来制作基础
梁和墙梁，采用间隔支模
不锈钢勾花网法预制钢筋砼构件，同时
采用叠置法施工（如图所
示），可节约模板和场地，
更可以提高施工进度。基
础梁立式双层浇筑，墙梁
卧式层浇筑，吊装孔预埋
PVC塑料管，管径不小于
30mm,用铁丝与主筋绑扎固定。PVC塑料管吊装完毕后取出。孔内填实用同强度的膨胀砂浆。天沟板以混凝土做底模，用木
模内衬镀锌铁板作倒模，共需
作16套,其作法如图所示，混
凝土底模能够保证构件的规格
尺寸，刚度好、能重复使用，
每次浇筑混凝土成型后，表面
作压光处理，洒水后覆盖塑料薄膜，在3～4天内达到设计强度，同时混凝土在拌和时掺加
混凝土外加剂，加快混凝土的早期强度，尽快达到设计强度。吊钩按设计要求埋设于天沟板的侧板，共四点，并将吊钩同主筋焊接。8T汽车起重机吊天沟板脱模，叠放时，用垫木同线二点设置以不超过4块板为宜。
2、排架柱预制施工
排架柱底模在原土夯实后，用60×100的方木做底模的支撑系统。先将竖向方木通长布置，调平垫实后铺横向方木,平后铺钢模板，采用撑搭结
带写字板的椅子
合重叠支模法生产相同型号
的排架柱，如下图，其它型
号的结构柱和距离远的柱应
分别预制单体，底模形式同
上。吊装孔埋设与地基梁方
法相同，其施工顺序为：场
地平整、地基处理→预制构
件场地定位→支立地层模板的纵横方木→铺设钢底模→检查、调整底模位置，柱高及尺寸→绑扎钢筋、安装预埋件→支立侧模→检查钢筋、模板、预埋件、预留孔的位置，标高和几何尺寸→隐蔽工程验收→浇筑混凝土，顶面压平抹光→养护→拆模→抹隔离层、隔离剂→进行上一层预制柱的施工。 底层第一榀构件的底模要控制在同一水平面上，拆模后最好沿构件四周弹出水平线，逐层校正上层模板的平整。
夹木支模的螺栓不宜拧得过紧，以免在浇捣完毕时，侧模因临时撑头去掉后向内挤斜，使构件断面缩小。
叠层总高度以不超过三层为宜，过高时支模操作困难，混凝土浇捣不便。构件在叠合面的预留孔洞，宜用泡沫塑料或木条堵塞，防止上层构件的水泥浆流入。
隔离剂的涂刷要特别注意，以免造成上下层构件的粘合。
3、砼预制构件钢筋及砼工程施工
内嵌模组
（1）、钢筋工程
钢筋加工：钢筋应分期分批进场，分类堆放，现场取样做试验，合格的方可使用。钢筋表面应洁净，避免污染，技术人员应提供配料和下料加工单，加工钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平和弯曲现象。加工成型的钢筋应分类堆放，并有明确的标识牌。钢筋对焊采用预热闪光对焊搭接绑条焊施工工艺，焊接头必须做冷弯试验，合格后可批量焊接。
钢筋绑扎：核对钢筋是否满足设计要求，如有错漏，应纠正增补，采用20—22号铁丝绑扎钢筋，划出钢筋位置线，Ⅱ级钢筋的接头位置应满足规范要求。柱钢筋接头采用预热闪光焊，预制梁钢筋应按设计要求绑扎，并满足施工规范规定。钢筋绑扎完毕后应检查下列几方面：
根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；特别是要注意检查负筋的位置；
检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；检查混凝土保护层是否符合要求；检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象；钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状（片状）铁锈；钢筋位置的允许偏差，不得大于下表的规定：
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