1 一般规定
1.1 预制构件生产时应制定措施避免出现外观质量缺陷。预制构件的外观质量缺陷根据其影响预制构件的结构性能、安装和使用功能的严重程度，可按表 1.1 的规定划分严重缺陷和一般缺陷。
2 主控项目
陶土板挂件
2.1 预制构件结构性能应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
2.2 预制构件的脱模强度应满足设计要求；设计无要求时，应根据构件脱模受力情况确定，且不得低于混凝土设计强度的 75％。
检查数量：全数检查；
检验方法：检查混凝土试验报告。
2.3 采用先张法生产的构件，在混凝土成型时预应力筋出现断裂或滑脱应及时予以更换；采用后张法生产的预制构件，预应力筋出现断裂或滑脱总根数不得超过 2%，且同一束预应力筋中钢丝不得超过 1 根。
检查数量：逐件检验；
检验方法：观察，检查张拉记录。
2.4 先张构件预应力筋实际建立的预应力值与设计规定检验值的相对允许偏差不应超过±5%。
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检查数量：每工作班应抽查 1%，但不应少于 3 件。
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检验方法：检查预应力筋应力检测记录。
2.5 采用应力控制方法张拉时，张拉力下预应力筋的实际伸长值与计算伸长值的相对允许偏差应符合设计要求，且不应超过±6%。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查张拉记录。
2.6 后张构件预应力筋的孔道灌浆应密实、饱满。
检查数量：逐件检验；
检验方法：观察和检查灌浆记录。
2.7 预制构件的预埋件、插筋、预留孔的规格、数量、位置应符合设计要求。
检查数量：全数检查；检验方法：观察和量测。
2.8 预制构件的粗糙面深度、面积等应满足设计要求和有关标准的规定。
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检查数量：全数检查；检验方法：观察和量测。
2.9 预制构件的键槽数量和规格等应满足设计要求和有关标准的规定。
检查数量：全数检查；检验方法：观察和量测。
2.10 陶瓷类装饰面砖与构件基面的粘结强度应符合现行行业标准《建筑工程饰面砖粘接强度检验标准》JGJ110 和《外墙饰面砖工程施工及验收规程》JGJ126 的规定。
检查数量：按同一工程、同一工艺的预制构件分批抽样检验；检验方法：检查面砖粘结
性能检验报告。
2.11 预制混凝土夹心保温外墙板保温性能应符合设计要求。
检查数量：按同一工程、同一工艺的预制构件分批抽样检验；
检验方法：检查保温板材料进场试验报告、隐蔽工程检查记录、安装质量检验资料、外墙板保温性能试验报告等。
2.12 预制混凝土夹心保温外墙板的内、外叶板之间的连接件承载能力应符合设计要求。
检验数量：按同一工程、同一工艺的预制构件分批抽样检验；
检验方法：检查保温连接件进场试验报告、隐蔽工程检查记录、安装质量检验资料、连接件拉拔和抗剪试验报告等。
2.13 预制构件外观质量不应有严重缺陷，且不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。
检查数量：全数检查；检验方法：观察。
3 一般项目
3.1 预制构件外观质量不应有一般缺陷；当出现一般缺陷时，应进行修整并达到合格。
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检查数量：全数检查。检验方法：观察。
3.2 预制构件尺寸偏差及预留孔、预留洞、预埋件、预留插筋、键槽的位置和检验方法应符合表 3.2-1
～表 3.2-4 的规定。预制构件有粗糙面时，与其相关的尺寸允许偏差可放宽1.5 倍。受力钢筋保护层厚度、灌浆套筒中心线位置、套筒连接钢筋中心线位置、连接用螺栓（孔）中心线位置等的合格点率应达到 90%及以上，且不得有超过表中数值 1.5倍的尺寸偏差。
检查数量：同一工作班生产的同类型构件，抽查 5%且不少于 3 件。
表 3.2-2 预制墙板类构件外形尺寸允许偏差及检验方法
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