7.2.1 Y型钢柱的分段分节处理和运输
Y型钢柱截面尺寸为4m×2.5m，截面形式为八边形，Y型钢柱钢板厚度全部为50mm，且Y型钢柱为双层柱，中间设置通长加劲板。具体示意如下图：
lc谐振
对于如此巨大和不规则的截面构件，且Y型钢柱每米重量为7.3T，为满足构件运输要求，故对Y型钢柱进行分节处理，每节Y型钢柱长度均为3.4m。 根据Y型钢柱柱脚大样图纸显示，Y型钢柱埋入承台深度为5.6m，为确保承台浇筑后Y型钢柱柱头能够伸出承台，Y型钢柱必须进行2节连吊。柱脚大样见下图：
Y型钢柱运输：Y型钢柱运输选用12m长度的平板车进行运输，Y型钢柱运输每车只能运输2节2.4m长度的Y型钢柱，在运输过程中为确保钢柱在构件运输车辆上的稳定性，构件摆放方式为沿Y型钢柱长度方向摆放，首节Y型钢柱摆放方式为：钢柱柱脚底板直接放置在构件运输车上，二节钢柱摆放方式为钢柱柱端直接沿长度方向摆放在构件运输车辆上。钢柱放稳在构件运输车辆上后，用钢丝绳绕过钢柱，一端固定在车上，钢丝绳另外一端通过葫芦连接固定在构件车另外一边上，钢丝绳两端都固定后，通过调节葫芦拉紧钢丝绳，使构件
牢固的摆放在构件运输车上，避免构件在运输过程中发生滑动和偏移。构件摆放示意如下图：
钢柱运输道施工现场后由250T履带吊进行卸车，构件运输车辆由修筑好的施工道路行进到2/0A轴～1/0A轴之间，履带吊停在施工道路上，构件运输车辆在施工道路上进行构件卸车，构件直接卸车到1/0A轴外侧的构件堆场上。构件卸车采用4点吊法进行卸车，通过钢柱柱顶的连接耳板上的吊装孔进行卸车吊运，构件吊运到构件堆场后沿长度方向进行摆放，2个相邻钢柱间的距离摆放不小于1m，且钢柱下方垫上木板，防止构件在堆场堆放时
n0492钢柱端头沾染上杂物，钢柱卸车必须垂直起吊，在起吊时候履带吊缓慢起钩，在钢丝绳未完全绷紧时，及时的根据钢柱得中心点位置调整钢丝绳得位置，以免引起钢丝绳地侧翻造成安全事故。待钢丝绳绷紧后停止起钩，所有卸车人员远离构件运输车，履带吊在缓慢起钩一直到构件离开运输车辆。钢柱吊到堆放点位置上方500mm后停机等构件稳定后，卸车人员靠近钢柱，扶着钢柱然后履带吊缓慢落钩，卸车人员根据情况及时得调整木板的位置，便于钢柱卸放在木板上，待钢柱稳定地平放在木板上后，卸车人员此时必须远离钢柱，然后履带吊松钩，待钢柱完全稳定在木方上后，在靠近钢柱，进行解钩作业。完成构件的卸车工作。
Y型钢柱堆放示意见下图：
7.2.2 Y型钢柱吊装男性功能内裤
1 吊装思路
Y型钢柱吊装，由于Y型钢柱每段长度均为3.4m，钢柱埋入混凝土承台深度为5.6m，混凝土承台为一次性浇筑完成，因此Y型钢柱柱头应该伸出承台顶端高度约1.2m位置处，用以保证后续钢柱吊装和焊接的工作面。Y型钢柱吊装必须进行连续2节吊装，2节钢柱吊装完成后在移交土建单位进行钢筋绑扎和承台混凝土浇筑工作。2节钢柱吊装流程为：吊装完成首节钢柱后进行钢柱测量校正作业，然后进行第二节钢柱吊装，第二节钢柱吊装完成后，进行测量校正作业，然后进行钢柱对接焊接工作。在进行钢柱测量作业时，履带吊进行相邻位置处钢柱吊装，以此确保吊装的连续作业。
具体流程如下图：
钢管在线2 吊装前的准备：
Y型钢柱吊装前在钢柱柱身上用钢管搭设操作平台，平台沿钢柱外围一圈进行搭设，平台搭设高度为1.2m，平台宽度为900mm，平台底部铺设铁丝网片，为便于安装工人上钢柱柱头进行对接安装和解钩，在吊装前在钢柱柱身上设置钢爬梯。
149aa
起吊前在钢柱柱端头连接板上装上双夹板，夹板垂直向下放置。只在对接连接板最下端安装孔上装入一颗安装螺栓，然后拧紧安装螺栓。具体示意见下图：
结合示意图如下图：
7.2.3 吊装方法
首节钢柱吊装：
Y型钢柱吊装采用4点吊法进行吊装，由于Y型钢柱重量较重，在进行Y型钢柱吊装时采用专业的吊装夹具进行吊装。夹具示意见下图：
1.吊装孔上部钢板抗剪验算
每节钢柱采用4个吊点，4个耳板能承受的总的剪力为
F1=4×fv×t×l =4×180×16×40/1000=460.8KN
单节钢柱最大重量为32T< F1
2.耳版与钢柱连接抗剪验算
耳版与钢柱连接焊缝抗剪承载力
F2=4×fv×t×l =4×180×16×265/1000=3052KN>320KN
吊装耳板受力验算满足要求.
钢绞线验算
钢绞线按30。倾角验算，每根钢绞线承受的最大拉力为
F3 =320/4/0.866=92.4 KN
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议