合同编号：
济南热电有限公司
甲方：
乙方：
甲乙双方就**#1发电机大修工程的有关技术要求、质量保证、试验、调试等问题经友好协商，达成技术协议，具体条款如下： 1、总则
1.1本技术协议适用于**#1发电机的拆解、运输、消缺、维修、回装和试验等方面的技术要求。
1.2 本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应提供符合本协议书和电力行业标准的技术维修服务。
1.3 乙方在发电设备拆解、运输、消缺、回装和试验中所涉及的各项规程、规范和标准，必须遵循现行最新版本的IEC、ANSI以及中国国家标准和规范。本技术协议所使用的标准如遇与乙方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。
1.4乙方应提供高质量的维修技术服务。现场技术人员有经过2台及以上发电机本体成功维修的实际案例且技术精湛保障工艺要求。
1.5 本技术协议经甲乙双方确认后，作为合同的技术附件，与合同正文具有同等法律效力。
1.6本技术协议未尽事宜，由甲乙双方协商确定。
2、工程概况、引用规范及气象环境
2.1工程概况
本次发电机大修工程项目系属**厂QF-6-2发电机大修项目。**#1发电机组是上世纪80年代在我厂安装的QF-6-2型发电机组。由于安装、使用年限长，发电机与励磁系统近几年问题
频繁，维护成本高，存在严重的安全隐患。为消除安全隐患，对发电机组进行大修，更换发电机转子线圈，保障发电机的安全稳定运行。 2.2 发电机技术协议引用规范
国标GB755-87 《旋转电机基本技术要求》
国标GB/T1029-93 《三相同步电机试验方法》
国标GB/T7064-1996 《汽轮发电机通用技术条件》
国标GB7402.2 发电机技术要求
DL/T 596-1996 《电力设备预防性试验规程》
2.3环境条件水泵远程监控
2.2.1气象资料
多年平均大气压力 1007.53 hpa
多年平均大气温度 12.9 ℃
多年最热月平均气温 31.1 ℃
历年最冷月平均气温 -8.4 ℃
多年极端最高气温 41.2 ℃led光源模组
多年极端最低气温 - 22.5 ℃
多年平均相对湿度 66 ％
多年平均降水量 628 mm
最大积雪深度 23 cm
历年最大风速 30 m/s
2.2.2地震烈度
密封性测试厂址场地地震基本烈度为Ⅵ度。按VII度设防
2.2.3污秽等级：IV级，
3、设备名称、规格型号、数量、单位
生产厂家： 济南生建电机厂
型号：黑碟QF-6-2发电机
额定容量： 6MW
数量： 1台
投运年限：1986年投运
4、技术规范（发电机检修项目及工艺）
4.1 发电机的解体
4.1.1 发电机解体前及解体过程中应做好以下检测，并做好检查记录。 4.1.1.1 两侧内端盖护板和风扇间隙，发电机风挡间隙。
4.1.1.2 静子和转子的空气间隙。
4.1.1.3 检测转子的绝缘电阻，直流电阻，静态交流阻抗，交流耐压试验，确定发电机转子绝缘老化程度，并做好记录。
4.1.1.4 拆解发电机两侧端盖检测定转子气隙，在汽机侧和励磁机侧各取上、下、左、右四点，分别测量任何一点的数值与四点平均气隙的差额不应超过平均值的±5%，做好原始记录，如气隙偏差超标，则在回装时予以纠正。
4.1.1.5 拆解发电机励磁部分，检测发电机滑环是否存在缺陷做好原始记录，如果存在缺陷回装时根据原始记录予以消除达到标准要求。
4.1.1.6 拆解发电机轴瓦，测量瓦底与轴承座的接触点是否达到80%以上，检测轴瓦上盖与轴瓦的压紧力是否达到标准，并检测轴瓦是否存在损伤或缺陷。
4.1.2 在汽机拆除固定螺丝具备抽转子条件的情况下，使用专用工具作好安全措施抽出发电机转子。
4.2 发电机转子运回乙方公司并解体，做大修工作（含换线圈）防水伸缩缝
4.2.1 发电机转子解体时，边拆边检查转子上的部件（如护环、风扇、轴颈、平衡块、槽楔、滑环等）是否存在缺陷，并做好详细记录。
4.2.2 拆除风叶，清洗并检测是否存在有裂纹等缺陷，若有修复或更换。
4.2.3 拆除励磁部分，扒护环等部件，检测并分析转子线棒绝缘值降低的原因，给甲方汇报。
4.2.4 把转子槽楔做好编号，打出，并检测，如有损坏，予以更换。
4.2.5 破开连接拆除转子引线及连线，提出原转子线棒。
4.2.6 清理转子线棒槽，去除杂质。
4.2.7 做新线棒及转子引线，并制定工期。
4.2.8 新线棒完成后做相关实验，待合格后，嵌入转子槽内。
4.2.9 嵌完转子线棒，做相关实验，合格后，连线及引出转子引线与滑环连接。
4.2.10 装配转子槽楔，槽楔装配完成后，再次进行相关实验。
静压实验4.2.11 转热套中心环，热套完成后，上车床修正。
4.2.12 包护环下绝缘层，热套护环后，进行相关实验。
4.2.13 上车床，去除护环因热扒、热装时产生的微变形量，达到外圆跳动量不超过0.06mm-0.10mm，且车削滑环，去除原有的缺陷。
4.2.14 转子做低、高速动平衡，并出具实验报告。
4.3 发电机定子检查维修工作
4.3.1 检查发电机端盖、风挡、导风圈、村垫等，并做好原始记录，以便于回装时予以改正。
4.3.2 检查定子绕组引出线的紧固连接螺栓是否有松动，并予以重新紧固。
4.3.3 用机电设备专用清洗剂（30KV）清理定子绕组引出线上存在的油污及杂质，如定子绕组引出线绝缘部分有损坏，重新处理。
4.3.4 检查支架紧固螺栓，并清扫端部绕组绝缘，如绑扎绳、垫块、压板等，必要时与以更换和重新绑扎紧固。
4.3.5 检查清理灭火装置，并检测灭火装置是否合格，否则予以疏通或与甲方商谈整改方案。
4.3.6 检测定子绕组端部接头，如有不合格，破开绝缘层予以重新焊接，并浸绝缘漆烘干，喷绝缘覆盖漆。
4.3.7 四号轴瓦（发电机后轴承）座及油路的绝缘垫和绝缘套筒全部更换。
4.4 检修后的组装
4.4.1 待转子、定子所有大修步骤由甲方验收合格后，整机组装。
4.4.2 组装时（乙方自检完成后），协调甲方再一次检查，静子膛内不得遗留任何工具杂物，并要全部清点检查所有工具是否齐全完整，所有部件合格。
4.4.3 在总装配过程中，继续仔细认真的排查是否还有未发现的问题存在，予以修正。
4.4.4 装转子工作按抽转子相反的工序进行，转子装到静子内测量静转子间的空气间隙，在汽机侧和励磁机侧各取上、下、左、右四点，分别测量任何一点的数值与四点平均间隙的差额不大于±5%。
4.4.5 装两侧端盖及导风板螺栓应牢固，稳钉要轻轻打入，底板与端盖的接缝要加装密封，以防漏风，装好后测量转子风扇与导风板的间隙不大于1mm，端盖与风挡间隙应在0.3一0.5mm之间。
4.4.6 整机总装完成后，甲方初步验收，待发电机运行后，如振动超标，则进行现场整机平衡，消除振动，达到《电力工业技术管理法规》中规定的汽轮发电机组振动标准：0.02mm-0.05mm之间不大于0.05mm。
4.4.6 发电机全部组装完毕后，工作现场及机壳应进行全面清扫。
4.5 其他项目
4.5.1 #2、3发电机滑环修整
#2、#3发电机滑环修整时，是在发电机运转时现场车削，以便于最大程度的保证滑环的跳动量，避免因跳动量超标而产生打火、过热等现象。
4.5.2 #1、2发电机滑环增设刷架
为增加励磁电流的稳定性，延长碳刷使用寿命，在#1、2发电机前后滑环分别增设4组刷架（即每台机增设8组），刷架增设方式必须按照《电气检修规程》中关于刷架的排列及安装要求执行。
4.6 电气试验：
根据中华人民共和国电力行业标准《电力设备预防性试验规程》中关于发电机大修前、后预防性试验的要求，进行静、动态预防性试验。根据试验结果出具实验报告，并包含大修前后试验数据的比较与分析。试验至少包括：
4.6.1 测量静子线圈的绝缘电阻和吸收比（大修前后）
4.6.2 测量静子线圈的直流电阻（大修时）
4.6.3 静子线圈直流耐压试验和泄漏电流的测量。（大修前后）
4.6.4 静子线圈交流耐压试验。（大修时与大修后）
4.6.5 测量转子线圈的绝缘电阻（大修前后）
4.6.6 测量转子线圈的直流电阻（大修时）
5验收标准
5.1 出力能到达规范要求，并能够随时投入运行。
5.2 机组振动达到以下要求。
《电力工业技术管理法规》中规定的汽轮发电机组振动，在轴承盖上三个方向（垂直、纵向、水平）测得的振动（双振幅）不得超过：
转速 | 转/分 | 3000 | 1500 | 1000 |
震动值 | （mm） | 0.05 | 0.07 | 0.10 |
| | | | |
5.3 零、部件完整齐全：定子绕组没有油迹、磨损或变形，垫块、绑线或夹紧装置紧固，定子铁芯、转子锻件、套箍、槽楔等良好。
5.4 绝缘良好，各项试验符合“电气设备预防性试验规程”的规定。转子无层间短路或短路轻微，不影响发电机空载特性曲线及转子电流的变化，也未造成不正常振动。
5.5 冷却系统严密，冷却效果良好，符合“发电机运行规程”的规定。
5.6 接地电刷完整良好，不跳动、不过热。
5.7 机组本身及周围环境整洁，必要标志，编号齐全。
5.8 质保期内轴承和密封瓦运行正常，不漏油。
5.9 修后发电机内部能有效防止油烟进入。
6.质保期及质保期内的技术服务
本次改造，乙方承诺质保期为：经甲方验收合格且经168小时试运无异常后满3年。期间甲
方反映本次大修的发电机设备有异常时，乙方应在24小时内到达现场并配合甲方及时消缺。
7、本协议一式八份,甲方执五份, 乙方执三份。
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