一、 任务描述
该项目包含的加工特征有外圆、锥度螺纹，通过完成该项目的练习，使学生掌握该项目的基本加工方法。
二、 任务任务目标目标
1． 能看懂图纸，分析加工工艺，并确定合理的加工路线
2． 掌握锥螺纹的加工方法
3． 根据图纸要求，独立熟练操作机床并完成锥螺纹的加工 4．
能处理加工过程中出现的常见问题
三、 任务任务要求要求
1. 会合理选择外圆刀、螺纹刀进行加工
2. 熟练游标卡尺，深度游标卡尺的使用与量具，按要求摆放，并保管好自己的量具
图18-1 锥螺纹零件图
3.正确选择与使用加工所需的各类工具，按要求摆放，并保管好自己的工具
4.掌握锥螺纹加工的车削路线
5.掌握G32指令加工锥螺纹的编程方法与运用
6.独立加工任务零件，要求达到图纸所要求的精度要求
7.加工完成后进行送检检测，并进行打分编号
四、任务分析
本任务主要涉及外圆、锥螺纹的加工，加工指令用到G00、G01、G32即可，加工重点主要是螺纹的加工，加工工步可分为粗车外形轮廓→精车外形轮廓→精车螺纹。
准备
知识准备
五、知识
1.G32单段螺纹加工指令
灌浆剂格式：G32 X（U）__Z（W）__R__E__P__F__
说明：
X、Z：为绝对编程时，有效螺纹终点在工件坐标系中的坐标；
U、W：为增量编程时，有效螺纹终点相对于螺纹切削起点的位移量； F：螺纹导程，即主轴每转一圈，刀具相对于工件的进给值；
橡胶闸阀R、E：螺纹切削的退尾量，R 表示Z 向退尾量；E 为X 向退尾量，R、E 在绝对或增量编程时都是以增量方式指定，其为正表示沿Z、X 正向回退，为负表示沿Z、X 负向回退。使用R、E 可免去退刀槽。R、E可以省略，表示不用回退功能；根据螺纹标准R 一般取0.75~1.75 倍的螺距，E 取螺纹的牙型高。
P：主轴基准脉冲处距离螺纹切削起始点的主轴转角。
使用G32指令能加工圆柱螺纹、锥螺纹和端面螺纹。图15-3所示为锥螺纹切削时各参数的意义。
螺纹车削加工为成型车削，且切削进给量较大，刀具强度较差，一般要求分数次进给加工。
注： 1． 从螺纹粗加工到精加工，主轴的转速必须保持一常数；
2． 在没有停止主轴的情况下，停止螺纹的切削将非常危险；因此螺纹切削时
图18- 1螺纹切削参数
图18- 2常用螺纹切削的进给次数与吃刀量
进给保持功能无效，如果按下进给保持按键，刀具在加工完螺纹后停止运动；
3．在螺纹加工中不使用恒定线速度控制功能；
4．在螺纹加工轨迹中应设置足够的升速进刀段 和降速退刀段 ，以消除伺服滞后造成的螺距误差；
例：用螺纹切削复合循环G32 指令编程，加工锥螺纹，工件尺寸见图18-4所示，锥螺纹须延长螺纹进刀点与退刀点，都取值为5mm，如该螺纹进刀起点Z向为+5，螺纹退刀点Z向为-5，算出锥螺纹起刀点X=24.23mm，终止点X=65.77mm 外圆程序（略）
锥面螺纹程序：
输电线路覆冰N7 T00404（换四号刀，确定其坐标系）
N8 M03 S300（主轴以300r/min 正转）
桥梁应力检测N9 G00 X100 Z100（到安全换刀距离）
N10 X68 Z5 (到螺纹进刀安全点)
N11 X23.4 (第一刀螺纹进刀0.8mm)
N12 G32 X64.97 Z-31 F2 （加工第一刀锥螺纹）
N13 G0X68 （退出X向起刀点）
N14 Z5 （退出至Z向起刀点）
校园网管理系统N15 X22.6 (第二刀螺纹进刀0.8mm)
N16 G32 X64.17 Z-31 F2 （加工第二刀锥螺纹）
N17 G0X68 （退出X向起刀点）
N18 Z5 （退出至Z向起刀点）
N19 X22.2 (第三刀螺纹进刀0.4mm)
N20 G32 X63.97 Z-31 F2 （加工第三刀锥螺纹）
N21 G0X68 （退出X向起刀点）
N22 Z5 （退出至Z向起刀点）
N23 X21.8(第四刀螺纹进刀0.4mm)
N24 G32 X63.57 Z-31 F2 （加工第四刀锥螺纹）
N25 G0X68 （退出X向起刀点）
无油烟锅
N26 Z5 （退出至Z向起刀点）
N27 X21.63 (第五刀螺纹进刀0.17mm)
N28 G32 X63.17 Z-31 F2 （加工第五刀锥螺纹）
N29 G0X68 （退出X向起刀点）
N30 Z5 （退出至Z向起刀点）
N31 G00 X100 Z100（返回程序起点位置或换刀点位置）N32 M05（主轴停）
N33 M30（主程序结束并复位）
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