绪论
车削加工是指在车床上应用刀具与工件作相对切削运动,用以改变毛坯的尺寸和形状等,使之成为零件的加工过程。车工在切削加工中是最常用的一种加工方法。车床占机床总数的一半左右,故在机械加工中具有重要的地位和作用。智能控制模块
二、车床加工范围
在车床上所使用的刀具主要是车刀,还有钻头、铰刀、丝锥和滚花刀等。车床主要用来加工各种回转表面,如:内、外圆柱面;内、外圆锥面;端面;内、外沟槽;内、外螺纹;内、外成形表面;丝杆、钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻丝、套丝、滚花等。如图0-1所示。
图0-1 车床加工范围
a)钻中心孔 b)钻孔 c)铰孔 d)攻螺纹 e)车外圆 f)镗孔 g)车端面
h)切槽 i)车成形面 j)车锥面 k)滚花 l)车螺纹
三、本课程的特点
1、涉及知识面广
2、实验理论多
3、实践性强
四、学习本课程的要求
学习本课程主要做到重视实践知识,善于抓住问题的本质,善于比较,要建立正确的空间概念。学习过程中,要求达到以下几点:
1日盲紫外探测器、具有正确图示和选择刀具合理几何参数的能力。
顶到子宫肚子涨 2、基本掌握切削过程中的主要物理现象的变化规律和应用及控制方法,具有解决实际生产问题的能力。
3、具有根据具体要求选择使用常用刀具,以及设计一般非标准刀具的能力。
4、要求课上认真听讲,抓住重点,做好笔记,课下复习,辅导与自学相结合。
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第一章 车工入门基础知识
第一节 车床简介
一、车床各部名称和用途
手套加工
图1-1 C6132普通车床
1-床头箱;2-进给箱;3-变速箱;4-前床脚;5-溜板箱;6-刀架;7 -尾架;8-丝杠;9-光杠;
10-床身;11-后床脚;12-中刀架;13-方刀架;14-转盘;15-小刀架;16-大刀架
1.床头箱 又称主轴箱,内装主轴和变速机构。变速是通过改变设在床头箱外面的手柄位置,可使主轴获得12种不同的转速(45~1980 r/min)。主轴是空心结构,能通过长棒料,棒料能通过主轴孔的最大直径是29mm。主轴的右端有外螺纹,用以连接卡盘、拨盘等附件。主轴右端的内表面是莫氏5号的锥孔,可插入锥套和顶尖,当采用顶尖并与尾架中的顶尖同时使用安装轴类工件时,其两顶尖之间的最大距离为750mm。床头箱的另一重要作用是将运动传给进给箱,并可改变进给方向。
2.进给箱 又称走刀箱,它是进给运动的变速机构。它固定在床头箱下部的床身前侧面。变换进给箱外面的手柄位置,可将床头箱内主轴传递下来的运动,转为进给箱输出的光杆或丝杆获得不同的转速,以改变进给量的大小或车削不同螺距的螺纹。其纵向进给量为0.06~0.83mm/r;横向进给量为0.04~0.78mm/r;可车削17种公制螺纹(螺距为0.5~9mm)和32种英制螺纹(每英寸2~38牙)。
3.变速箱 安装在车床前床脚的内腔中,并由电动机(4.5kw,1440r/min)通过联轴器直接驱动变速箱中齿轮传动轴。变速箱外设有两个长的手柄,是分别移动传动轴上的双联滑移齿轮和三联滑移齿轮,可共获6种转速,通过皮带传动至床头箱。
4.溜板箱 又称拖板箱,溜板箱是进给运动的操纵机构。它使光杠或丝杠的旋转运动,通过齿轮和齿条或丝杠和开合螺母,推动车刀作进给运动。溜板箱上有三层滑板,当接通光杠时,可使床鞍带动中滑板、小滑板及刀架沿床身导轨作纵向移动;中滑板可带动小滑板及刀架沿床鞍上的导轨作横向移动。故刀架可作纵向或横向直线进给运动。当接通丝杠并闭合开合螺母时可车削螺纹。溜板箱内设有互锁机构,使光杠、丝杠两者不能同时使用。
5.刀架 它是用来装夹车刀,并可作纵向、横向及斜向运动。刀架是多层结构,它由下列组成。
⑴大刀架 它与溜板箱牢固相连,可沿床身导轨作纵向移动。
风能路灯⑵中刀架 它装置在大刀架顶面的横向导轨上,可作横向移动。
⑶转盘 它固定在中刀架上,松开紧固螺母后,可转动转盘,使它和床身导轨成一个所需要
的角度,而后再拧紧螺母,以加工圆锥面等。
⑷小刀架 它装在转盘上面的燕尾槽内,可作短距离的进给移动。
⑸方刀架 它固定在小刀架上,可同时装夹四把车刀。松开锁紧手柄,即可转动方刀架,把所需要的车刀更换到工作位置上。
6.尾架 它用于安装后顶尖,以支持较长工件进行加工,或安装钻头、铰刀等刀具进行孔加工。偏移尾架可以车出长工件的锥体。尾架的结构由下列部分组成。