车床安全操作规程
2、使用卡量及机床变速时，要停机。
3、未经指导教师许可，一律不能随便开动他人机床.
4、凡加工钢、铸铁、铜的零件，要戴眼镜、口罩或采用防护挡板。
5、严禁将工具推放在机床面上或转动的机件附近，以免发生事故。
6、换刀时须停机。装拆工件、擦洗机床和挂齿时必须切断电源方可进行。 7、装拆工件时，要牢固可靠，装拆工件完毕，必须取下卡盘扳手。
9、在清洗铁屑时,不准用嘴吹,用手拉拔,必须用铁钩拉，并在指定点倒铁屑。
10、在车床上加工形状不规则的零件时,要加平衡器。如超过花盘，应划出危险区域,操作者的其他人不准站在危险区内。
11、加工超出床头的细长件时，应慢速和加上明显标志.
12、工作时，衣服的钮扣、袖口必须束紧，不准戴手套工作，长发者要戴工作帽.
蓝莓素胶囊13、上班前不准饮食酒.
14、准穿拖鞋、木履或赤脚上班。光纤探头
15、应定期检查床头箱的机油是否符合要求，按规定常给有关相对运动表面加注润滑油. 16、下班后交接班期间，必须清洁机床及周围环境;停车并切断电源；把车床有关机件装（放）回原位,方可离开.
电焊安全操作规程
1、进入实训室必须穿好工作服及绝缘鞋,焊接时戴好工作帽、手套、防护眼镜和面罩等防护用品，禁止穿高跟鞋、拖鞋、凉鞋、裙子、短裤,以免发生烫伤。
2、操作前检查线路各连接点接触是否良好，防止因松动接触不良而产生发热现象。
3、焊接前检查焊机外壳接地情况，焊钳和焊接电缆的绝缘必须良好。
4、任何时候焊钳都不得放在工作台上，应放在指定的架上，以免长时间段路烧坏焊机。
5、发现焊机出现异常时,应立即停止工作、切断电源。
6、人体不要同时触及焊机输出两端，以免触电.
7、施焊时必须使用面罩（焊帽），保护眼睛和脸部。
8、焊接后应该用火钳夹持焊接件，不准直接用手拿.
9、清渣时要注意渣的飞出方向，防止烫伤眼镜和脸部。核桃杨
10、工作场所应采取良好的通风除尘措施，工作场地周围不能放有易燃易爆的物品。
11、焊接结束后，应切断焊机电源，并检查焊接场地有无火种。
手工气焊（割）工操作规程
1、严格遵守一般焊工安全操作规程和有关橡胶管、氧气、乙炔瓶的安全使用和焊(割）具的安全操作规定。
2、工作前，必须检查所有设备，是否有松动、破损和漏气现象。检查设备,管路漏气，只准用肥皂水试验，周围不准有明火，不准抽烟严禁用手试验漏气.
3、氧气瓶、乙炔瓶于明火间的距离不小于10m，如条件限制也不准低于5m，并采取隔离措施。
4、用专用扳手开启氧气或乙炔阀门。
5、设备管道清洁时,严禁用火烤,或用工具敲击冻块,应有40℃的温水溶化，回火防止器及管道可用热沙、蒸汽加热解冻。
6、露天作业时，应防止氧气瓶和乙炔瓶在烈日下暴晒.
7、工作完毕后，关闭氧气与乙炔阀门,并放在指定地点.
8、压力容器及压力表，安全阀，应按照规定定期校验和试验,检查调整压力器件及安全附
件，消除余气后才能进行。
钻床安全操作规程
1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套，不得再开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上,防止机器绞伤，女学生必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
2、开车前应检查机床转动是否正常、工具、电气、安全防护装置，冷却液、挡水板是否完好,钻床上保险块，挡块不准拆除，并按加工情况调整使用.
3、摇臂钻床在校夹或校正工件时，摇臂必须移离工件并升高,刹好车，必须用压板压紧或夹住工作物，以免回转甩出伤人。
4、钻床床面上不要放其他东西，换钻头、夹具及卸载工件时必须停车进行。带有毛刺和不清洁的锥柄，不允许装入主轴椎孔,装卸钻头要用鍥铁,严禁用手锤敲打。
5、钻小的工件时,要用台虎钳,钳紧后在钻。严禁用手去停住转动者的钻头.
6、薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用手抚着加工，工件钻通孔时应减压慢速，防止损伤平台。
7、机床开动后，严禁戴手套操作,清除铁屑用刷子,禁止用嘴吹。钻床及摇臂转动范围内，不准堆放物品，应保持清洁。
8、工作完毕后，应切断电源，卸下钻头，主轴箱必须靠近端，将横臂下降都立柱的下部边端，并刹好车，以防止发生意外。同时清理工具，做好机床保养工作。
磨床安全技术操作规程
1、学生操作机床时要有指导教师在现场。
2、开机前要检查本机床各部件油孔加足油,检查各部分空载运转是否正常,限位开关是否安全可靠。
3、加工工件时，要检查砂轮是否有松动或裂纹，矫正后要检查夹具及工件是否安全、合理、牢固.
4、凡加工钢、铸铁等零件，要戴眼镜，口罩或采用防护挡板。
5、严禁将工具堆放在机床上面或转动的机床附近。
6、使用卡量具时必须停机.数字仪表
7、工作时衣服的钮扣、袖口必须束紧，不戴手套工作,要戴工作帽。
8、不准穿拖鞋，木履或赤脚上班.
钳工安全操作规程
1、使用带把的工件时,检查手柄是否牢固，完整。
2、用虎钳装夹工件时，要注意夹牢，不应在虎钳手柄上加套管子板紧或用锤子敲击虎钳手柄,以免损坏虎钳或工件。
3、工件应尽量放在虎钳中间夹紧,锉削时不准摸工件，不准用嘴吹工件，应该用专备的刷子消除。
4、錾子头部不准淬火,不准有飞刺，不能沾油，錾削时要戴眼镜.
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5、用手锯时锯条要上正，拉紧不能用力过大、过猛，不可用力重压或扭动锯条，材料将断时，应轻轻锯割。
6、手锤必须有铁锲,抡锤的方向要避开旁人。
7、各种板牙的尺寸要合适，防止滑脱伤人。
8、使用手电钻时要检查导线是否绝缘可靠，要保证安全接地，要戴绝缘手套。
9、操作钻床不准戴手套,运转时不准变速，不准手摸工件和钻头。操作时只允许一人。
10、正确使用夹头、套管、铁锲和钥匙，不准乱打乱砸。
11、铰孔或攻丝时，不可用力过猛，以免折断铰刀或丝锥.
12、使用砂轮机刃磨刀具时，必须按砂轮安全操作规程进行。
13、发生事故后保护现场，拉掉电阀，并向指导教师报告。
14、下班前擦净机床,清扫铁屑和工作场所，切断电源。
切割机安全操作规程
1、切割机在启动前应对电源闸刀开关、砂轮片的松紧度、防护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业应有足够的照明，待确认安全后才允许启动.
2、机械运转运转正常后，方准断料，断料时紧靠切割机的一头必须用夹具夹紧，然后手握切割机加力手把缓慢的向下加力，不能切割时突然加力，以免损坏切割砂轮片飞出伤人
3、切割25cm左右的短短钢筋料时，需用夹具夹紧，不准用手直接送料，切割长钢筋时另一头需用人扶助，操作时动作要一致，不得任意拖拉，在切割料时,操作切割机人员不能正面对准砂轮片，须站在侧边,非操作人员不得在近旁停留，以免砂轮片碎裂时飞出伤人。
4、切割工作完毕应关闸断电，锁好箱门，露天作业的应做好防雨淋的措施。
5、不准以切割机代替砂轮机从事打磨作业。
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