机床一级保养机床运行600小时（3个月）进行一级保养，以操作工人为主，维修工人配合进行。 首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。 序号 | 保养部位 | 保养内容及要求 |
一 | 外保养 | 1。、清洗机床外表面及各罩壳，保持内外清洁，无锈蚀，无黄袍。2、清洗导轨面，检查并修光毛刺。3、清洗长丝杆、光杆、操作杆。要求清洁无油污。4、补齐紧固螺钉、螺母、手球、手柄等机件，保持机床整齐。5、清洗机床附件，做到清洁、整齐、防锈。 |
二 | 车头箱 | 1、清洗滤油器。 2、检查主轴螺母有无松动，定位螺钉调整适宜。 3、检查调整摩擦片间隙及制动器。 4、检查传动齿轮有无错位和松动。 |
三 | 走刀箱 | 1、挂轮架 清洗各部位。2、检查、调整挂轮间隙。3、检查轴套，应无松动拉毛。 |
四 | 刀架 | 1、拖板 拆洗刀架，调整中小拖板镶条间隙。2、拆洗、调整中小拖板丝杆螺母间隙。 |
五 | 尾架 | 1、检查修光套筒外表及锥孔毛刺伤痕。2、清洗调整刹紧机构。3、拆洗丝杆、套筒 |
六 | 润滑 | 1、油线、油毡，保证油孔、油路畅通。2、油质、油量符合要求，油杯齐全，油标明亮。 |
七 | 脱硫塔内衬防腐 冷却 | 清洗冷却泵、过滤器、冷却槽、水管水阀，消除泄漏 |
八 | 电器 | 1、清洗电动机、电器箱。 检查各电器元件触点，要求性能良好，安全可靠。2、检查、紧固接零装置。 |
| | |
机床二级保养
机床运行5000小时（两年）进行二级保养，以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养内容及要求外，应做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。
首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。
序号 | 保养部位 | 保养内容及要求 |
一 | 车头箱 | 清洗主轴箱。检查传动系统，修复或更换磨损零件。 调整主轴轴向间隙。清除主轴锥孔毛刺，以符合精度要求。 |
二 指挥大厅控制台 | 走刀箱 | 挂轮架 检查、修复或更换磨损零件。 |
三 | 刀架 | 醇醚燃料拖板 拆洗刀架及拖板。检查、修复或更换磨损零件 |
四 | 溜板箱 | 清洗溜板箱。 调整开合螺母间隙。检查、修复或更换磨损零件。 |
电视机高频头五 | 尾架 | 检查、修复尾架套筒维度。检查、修复或更换磨损零件。 |
六 | 润滑 | 清洗油池，更换润滑油。 |
七 | 电器 | 拆洗电动机轴承。检修、整理电器箱，应符合设备完好标准要求。 |
八 | 精度 | 校正机床水平，检查、调整、修复精度。精度符合设备完好标准要求。 |
| | |
机床润滑
要使机床正常运转和减少磨损，必须把所有摩擦部位进行加油润滑。
油脂要求用：1.加黄油部位用：3号工业润滑油。
2.油孔部位用：40号机油。
齿轮箱内要有足够润滑机油。一般加到油标窗口一半高度。保证齿轮溅油和往复式油泵用油。车床床头箱一般每三个月换一次油。箱体清洗干净后再加机油。（包括：挂轮箱，走刀箱，拖板箱等）
挂轮箱轴承的油杯，每五天加黄油一次。
拖板箱蜗杅脱落机构每班加油一次。
走刀箱上油槽每班加油一次。
床身导轨，丝杅，工作前或完毕工作后，都要加油一次。
安全文明生产
1. 工作时应穿工作服、戴袖套。女同志应戴工作帽，将长发塞入帽子里。夏季禁止穿裙子、短裤和凉鞋上机操作。
2. 工作时不能离工件太近，以防切屑飞入眼中。为防切屑崩碎飞散，必须戴防护眼镜。 3. 工作时必须集中精力，注意手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。
4. 工件和车刀必须装夹牢固，否则会飞出伤人。卡盘必须装有保险装置。装夹好工件后，卡盘扳手必须随即从卡盘上取下。
5. 凡装卸工件、更换刀具、测量加工表面及变换速度时，必须先停车。
6. 车床运转时，不得用手去摸工件表面，尤其是加工螺纹时，严禁用手抚摸螺纹面，以免伤手。严禁用棉纱擦抹转动工件。
7. 应用专用铁钩清除铁屑，绝不允许用手直接清除。
8. 在车床上操作不准戴手套。
9. 毛坯棒料从主轴孔尾端伸出不得太长，并应使用料架或挡板，防止甩出后伤人。
10. 不准用手去刹住转动着的卡盘。
11. 不要随意拆装电气设备，以免发生触电事故。
12. 工作中若发现机床、电气设备有故障，应及时申报，由专业人员检修，未修复不得使用。
三文明生产的要求
1. 开车前检查车床各部分及防护设备是否完好，各手柄是否灵活，位置是否正确。检查各注油孔，并进行润滑。然后使主轴运转1～2mm,待车床运转正常后才能工作。当发现车床有毛病，应立即停车，申报检修。
2. 主轴变速必须先停车，变换进给箱手柄要在低速进行。为保证丝杠的精度，除车削螺纹外，不得使用丝杆进行机动进给。
3. 刀具、量具及工具等的放置要稳妥、整齐、合理，有固定的位置，便于操作时取用，用后放回原处，主轴箱盖上不应放置任何物品。
锌焙砂
4. 工具箱内应分类摆放物件。精度高的应放置稳妥，重物放下层、轻物放上层，不可随意乱放，以免损坏和丢失。
5. 正常使用和爱护量具。经常保持清洁、用后擦净、涂油、放入盒内，并及时归还工具室。所使用量具必须定期校验，以保证其度量准确。
6. 不允许在卡盘及床身导轨上敲击或较直工件，床面上不准放置工具或工件。装夹、正较重工件时，应用木板保护床面。下班时若工件不卸下，应用千斤顶支撑。
7. 车刀磨损后，应及时刃磨，不允许用钝刃车刀继续车削，以免增加车床负荷、损坏车床，影响工件表面的加工质量和生产效率。
8. 批量生产的零件，首件应送检。在确认合格后，方可继续继续加工。精车工件要注意防锈处理。
9. 毛坯、半成品和成品应分开放置。半成品和成品应成堆放整齐、轻拿轻放，严防碰伤已加工表面。
10. 图样、工艺卡片应放置在便于阅读的位置，并注意保持其清洁和完整。
11. 使用切削液前，应在床身导轨上涂润滑油，若车削铸铁或气割下料的工件应擦去导轨
上的润滑油。铸铁上的型砂、杂质应尽量去除干净，以免损坏床身导轨面。切削液应定期更换
12. 工作场地周围应保持清洁整齐，避免杂物堆放，防止绊倒。
13. 工作完毕后，将所用过的物件净归位，清理机床、刷去切屑、擦净机床各个部位的油污；按规定加注润滑油，最后把机床周围打扫干净；将床鞍摇至床尾一端，各传动手柄放到空挡位置，关闭电源。
机床安全操作规范
1． 必须遵守机床加工一般安全规程，高速切削时要戴好防护眼镜。
2． 装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。
3． 床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。
4． 装工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。
5． 加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不得超过工件直径的20～25压线板倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架。必要时装设防护栏杆。
6． 用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。
7． 车内孔时不准用锉刀倒角；用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。
8． 加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。
9． 攻丝或套丝必须用专用工具，不准—手扶攻丝架(或扳牙架)一手开车。
10． 切断大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接
机床操作规程
为了保持车床的精度，延长其使用寿命，以及保障人身和设备的安全，操作时必须严格遵守下列安全操作规程：
1． 工作服穿整齐，女同志戴好工作帽。
2． 开车前必须检查车床各手柄及运转部分是否正常。
3． 工件要卡正、夹紧、装卸工件后卡盘板手必须随手取下。
4． 车刀要夹紧，方刀架要锁紧。装好工件和车刀后，进行加工极限位置检查。
5． 必须停车变速。车床运转时，严禁用手去摸工件和测量工件，不能用手去拉切屑。
6． 车床导轨上严禁放工、刀、量具及工件。
7． 开车后不许离开机床，要精神集中操作。
8． 下班时，擦净机床，整理场地，切断机床电源。将大拖板及尾架摇到车床导轨后端，在导轨表面加油润滑。
9． 加工过程中，如发现车床运转声音不正常或发生故障时，应立即切断电源，报告师傅听从指导。
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议