教学引入言
教学目的:
能够进行综合图形加工的工艺分析和编程加工
实训重难点
1装夹工件
2 头部跟踪综合图形加工的工艺分析
实训教学方法:
1.实习设备:(广数,华中)、工具:(卡盘扳手、刀架扳手、量具)、刀具:(外圆车刀,切断刀,螺纹刀)、材料:(塑料棒、45#钢)菊花链逻辑等准备情况。
2.集中学生,清点人数,检查着装状态、精神面貌等。
3.总结前一天实习情况,布置今天实习内容。
4.强调实习过程安全文明、遵章守纪。
实训教学内容
一、针对双头加工类零件进行工艺路线的分析
由图可知,该零件的加工面有端面、球面、外圆柱面、槽、螺纹、内圆柱面等 由此确定加工该零件所用刀具为:1号刀为主偏角93度的外圆车刀,该刀既可加工外圆也可加工端面;2号刀为切槽刀,该刀用于切槽;3号刀为螺纹车刀,该刀用于切削螺纹;4号刀为镗孔刀,该刀用于加工零件上的孔。
由图可知,该零件的加工面有端面、球面、外圆柱面、槽、螺纹、内圆柱面等点歌设备
由此确定加工该零件所用刀具为:1号刀为主偏角93度的外圆车刀,该刀既可加工外圆也可加工端面;2号刀为切槽刀,该刀用于切槽;3号刀为螺纹车刀,该刀用于切削螺纹;4号刀为镗孔刀,该刀用于加工零件上的孔。
确定该零件的加工工艺路线
该零件毛坯为直径为40电阻加热炉毫米,长度为109毫米的圆棒料,该零件的加工工艺路线为:
(1)工件伸出卡盘外70mm,正后夹紧。
(2)选择1号端面刀,切端面,端面切削时切削长度不要过多。
(3)钻左端孔,钻孔深度为30mm。
(4)选择1号外圆刀,用G71循环加工过大的毛坯直径,完成零件左端外轮廓的粗加工,留精车余量。
(5)完成该零件左端外轮廓精加工。
(6) 换4号刀用G71循环加工,完成该零件内孔的粗加工,留精加工余量。
(7)精加工内孔
(8)掉头,装夹好该零件
(9)选择1号刀切端面,保证总长尺寸正确。
(10)用1号刀,采用G71循环程序,完成该零件右端外轮廓的粗加工,留精加工余量。
(11)精加工零件右端外轮廓。
纸扇
(12)换2号刀,完成该零件槽的粗、精加工。
(13)换3号刀,用G76螺纹循环程序粗、精加工该零件右端螺纹部分。
二、操作注意事项
1.自动加工前,先将进给倍率和快速进给倍率调整到较小的倍率,这样在自动加工时可以缓解由于对刀和数据输入错误而导致的事故危险。另外,初学者初始加工时,程序在快速接近工件时一般应采用G01编程,这样也可以缓解初次操作机床带来的危险。
2.在进行编程加工和看例题的时候一定要看清楚工件坐标系的位置,再看例题或编程加工。
薄膜发电3.在进行加工时,编程参数一定要写准确,避免因为参数不正确而引起加工事故。程序输入一定要搞清楚,避免程序输入错误而造成加工危险。
4.在孔内退刀要注意退刀路线,以防与孔壁发生碰撞。
5.在操作过程中遇到紧急情况,请及时按下“紧急停止”按钮。
三、学生按照任务书的图形逐个进行编程、加工练习并考核
四、车床的清洁与保养
加工工艺的确定,强调人身安全与设备安全。操作机床时学生不得离开
五 举例说明
实习作业
编写调头零件,图附页