一种混合煤气净化装置的制作方法

1.本实用新型涉及煤气净化装置的技术领域，特别是涉及一种混合煤气净化装置。

背景技术：

2.钢铁生产中，高炉和焦炉生产过程中产出的煤气含有灰尘和杂质，这些混合煤气与天然气混合用于钢厂内各加热炉、退火炉的燃气，但由于天然气的成本较高，在通过已知的燃气热值来调节混合煤气和天然气的用量，如混合煤气热值高，降低配入天然气的用量，混合煤气热值低，提高配入天然气的用量。混合煤气的热值一般通过热值仪进行分析，由于混合煤气中含有灰尘和杂质，如果混合煤气的净化装置工作效率不高或者无混合煤气的净化装置，灰尘和杂质进入到热值分析仪内部，造成管路堵塞，损坏检测元件，取样压力降低，造成热值仪不能正常工作。而现阶段精度较高的热值仪设备大多为国外品牌，而国外品牌热值仪的净化装置大多不能满足国内钢厂煤气的净化要求，因为煤气中带有灰尘和杂质的问题，造成国外品牌热值仪的净化装置频繁堵塞，需要频繁更换过滤元件，增大生产成本，导致停用净化装置。

技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种混合煤气净化装置，以解决煤气中带有灰尘和杂质的问题。
4.本实用新型提供一种混合煤气净化装置，其结构为：包括储水罐，所述储水罐一侧底部设置有排污管，所述排污管上设置有排污阀；所述储水罐另一侧上部设置有直角弯管a，所述直角弯管a对应的储水罐侧壁底部设置有直角弯管b，所述直角弯管a通过快速接头a连接水位管的一端，所述所述直角弯管b通过快速接头b连接水位管的另一端；所述储水罐顶部中心插入进气管，所述进气管管壁上设置有排气孔，所述进气管上端设置有进气阀；所述进气管两侧的储水罐上分别设置有排气管和注水管，所述排气管和注水管上端分别设置有排气阀和注水阀。
5.所述储水罐底部固定在底座上。
6.所述进气阀和排气阀的上端分别设置有进气快速接头和排气快速接头。
7.所述水位管为透明管，为玻璃管或塑料管中的一种。
8.所述进气阀、排气阀、注水阀和排污阀均采用球阀。
9.所述储水罐与进气管、排气管、注水管、排污管均采用焊接固定。
10.所述进气管、排气管、注水管、排污管与所述进气阀、排气阀、注水阀、排污阀均采用螺纹连接。
11.所述排气孔设置有若干个。
12.所述进气管上设置排气孔的高度低于储水罐侧面上部直角弯管a安装位置的高度，所述进气管插入储水罐不与储水罐底部接触。
13.所述储水罐为dn250，高600mm的不锈钢管道，储水罐两端使用不锈钢板焊接密封，
所述进气管、排气管、注水管、排污管均为不锈钢dn15管道，所述进气阀、排气阀、注水阀、排污阀均为不锈钢dn15球阀。
14.所述水位管为直径6mm、长400mm塑胶水位管。
15.所述与进气阀连接的进气快速接头快接端孔径为8mm、与排气阀连接的排气快速接头快接端孔径为8mm，所述与水位管连接的快速接头快接端孔径为6mm。
16.本实用新型的有益效果在于：1、该净化混合煤气的装置，通过储水罐与进气管、排气管的设置，使该净化混合煤气的装置具备了水洗、过滤的效果，整个净化过程仅消耗少量的水，起到了高效、节能的作用，达到了操作简单、结构简单的目的。
17.2、该净化混合煤气的装置，通过设置进气阀、排气阀、排污管、排污阀及水位管的配合设置，实现混合煤气净化装置的快速维护、清洁，确保净化装置的正常使用，起到了方便快捷的作用，达到了操作简单、工作高效的目的。
附图说明
18.图1为本实用新型的主视剖面图；
19.图中：1、储水罐；2、排污管；3、进气管；4、排气管；5、注水管；6、直角弯管a；7、直角弯管b；8、进气阀；9、排气阀；10、排污阀；11、注水阀；12、排气快速接头；13、进气快速接头；14、快速接头a；15、快速接头b；16、水位管；17、底座；18、排气孔。
具体实施方式
20.实施例1
21.如图1所示，本实用新型提供一种混合煤气净化装置，其结构为：包括储水罐1，所述储水罐1一侧底部设置有排污管2，所述排污管2上设置有排污阀10；所述储水罐1另一侧上部设置有直角弯管a6，所述直角弯管a6对应的储水罐1侧壁底部设置有直角弯管b7，所述直角弯管a6通过快速接头a14连接水位管16的一端，所述所述直角弯管b7通过快速接头b15连接水位管16的另一端；所述储水罐1顶部中心插入进气管3，所述进气管3管壁上设置有排气孔18，所述进气管3上端设置有进气阀8；所述进气管3两侧的储水罐1上分别设置有排气管4和注水管5，所述排气管4和注水管5上端分别设置有排气阀9和注水阀11。
22.所述储水罐1底部固定在底座17上。
23.所述进气阀8和排气阀9的上端分别设置有进气快速接头13和排气快速接头12。
24.所述水位管16为塑料透明管。
25.所述进气阀8、排气阀9、注水阀11和排污阀10均采用球阀。
26.所述储水罐1与进气管3、排气管4、注水管5、排污管2均采用焊接固定。
27.所述进气管3、排气管4、注水管5、排污管2与所述进气阀8、排气阀9、注水阀11、排污阀10均采用螺纹连接。
28.所述排气孔18设置有8个。
29.所述进气管3上设置排气孔18的高度低于储水罐1侧面上部直角弯管a6安装位置的高度，所述进气管3插入储水罐1不与储水罐1底部接触。
30.所述储水罐1为dn250，高600mm的不锈钢管道，储水罐1两端使用不锈钢板焊接密封，所述进气管3、排气管4、注水管5、排污管2均为不锈钢dn15管道，所述进气阀8、排气阀9、
注水阀11、排污阀10均为不锈钢dn15球阀。
31.所述水位管为直径6mm、长400mm塑胶水位管。
32.所述与进气阀8连接的进气快速接头13快接端孔径为8mm、与排气阀9连接的排气快速接头12快接端孔径为8mm，所述与水位管连接的快速接头快接端孔径为6mm。
33.混合煤气净化装置的使用步骤如下：
34.第一步，使用者首先将进气阀8、排气阀9、排污阀10关闭；
35.第二步，使用者打开注水阀11往储水罐1内注水，注水过程中通过水位管16观察储水罐1内的水位，直至水位管16内满水后停止，储水罐1内不可全部注满水，避免气体排出异常，注水完成后关闭注水阀11；
36.第三步，使用者通过进气快速接头13连接外部进气管道，以便混合煤气进入，通过排气快速接头12连接外部排气管，外部排气管直接连接热值仪进气管道；
37.第四步，使用者同时打开进气阀8和排气阀9；
38.第五步，净化后的混合煤气进入热值仪。
39.混合煤气净化装置的清洗步骤如下：
40.第一步，关闭进气阀8，直至热值仪因进气压力低报警后，打开排污阀10，因储水罐1中存有少量煤气，排污过程中操作人员远离储水罐，同时注意避免排出的水就地排放；
41.第二步，储水罐1中污水排放完毕后，首先使用煤气报警器检测排污口混合煤气含量，检测合格后，方可进行下步操作；
42.第三步，关闭排污阀10，通过注水阀11往储水罐1中注水，注水高度不定，停止注水后打开排污阀10，再次将储水罐1中水排出，多次循环此步骤，直至排出的污水干净为止。
43.使用者确保混合煤气压力高于8kpa，以确保混合煤气压力大于水压，使得混合煤气能够顺利通过进气管3上的排气孔18进入储水罐1。

技术特征：

1.一种混合煤气净化装置，其特征在于：包括储水罐，所述储水罐一侧底部设置有排污管，所述排污管上设置有排污阀；所述储水罐另一侧上部设置有直角弯管a，所述直角弯管a对应的储水罐侧壁底部设置有直角弯管b，所述直角弯管a通过快速接头a连接水位管的一端，所述直角弯管b通过快速接头b连接水位管的另一端；所述储水罐顶部中心插入进气管，所述进气管管壁上设置有排气孔，所述进气管上端设置有进气阀；所述进气管两侧的储水罐上分别设置有排气管和注水管，所述排气管和注水管上端分别设置有排气阀和注水阀。2.根据权利要求1所述的一种混合煤气净化装置，其特征在于：所述储水罐底部固定在底座上。3.根据权利要求1所述的一种混合煤气净化装置，其特征在于：所述进气阀和排气阀的上端分别设置有进气快速接头和排气快速接头。4.根据权利要求1所述的一种混合煤气净化装置，其特征在于：所述水位管为透明管。5.根据权利要求1所述的一种混合煤气净化装置，其特征在于：所述进气阀、排气阀、注水阀和排污阀均采用球阀。6.根据权利要求1所述的一种混合煤气净化装置，其特征在于：所述储水罐与进气管、排气管、注水管、排污管均采用焊接固定。7.根据权利要求1所述的一种混合煤气净化装置，其特征在于：所述进气管、排气管、注水管、排污管与所述进气阀、排气阀、注水阀、排污阀均采用螺纹连接。8.根据权利要求1所述的一种混合煤气净化装置，其特征在于：所述排气孔设置有若干个。9.根据权利要求8所述的一种混合煤气净化装置，其特征在于：所述进气管上设置排气孔的高度低于储水罐侧面上部直角弯管a安装位置的高度，所述进气管插入储水罐不与储水罐底部接触。

技术总结

一种混合煤气净化装置，涉及煤气净化的技术领域，其结构为包括储水罐，所述储水罐一侧底部设置有排污管，所述排污管上设置有排污阀；所述储水罐另一侧上部设置有直角弯管A，所述直角弯管A对应的储水罐侧壁底部设置有直角弯管B，所述直角弯管A通过快速接头A连接水位管的一端，所述所述直角弯管B通过快速接头B连接水位管的另一端；所述储水罐顶部中心插入进气管，所述进气管管壁上设置有排气孔，所述进气管上端设置有进气阀；所述进气管两侧的储水罐上分别设置有排气管和注水管，所述排气管和注水管上端分别设置有排气阀和注水阀。本实用新型的有益效果在于：结构简单，操作方便，消耗少量的水，起到了高效、节能的作用。节能的作用。节能的作用。