一种塑料颗粒加工用除铁装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料加工技术领域，更具体的说，涉及一种塑料颗粒加工用除铁装置。

背景技术：

2.塑料颗粒指颗粒状的塑料，一般分为200多种，细分达几千种，常见的塑料颗粒有通用塑料，工程塑料，特种塑料，通用塑料：聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酯、聚氨酯等，工程塑料：尼龙、聚四氟、聚甲醛、聚碳有机硅等，特种塑料：热固性塑料、功能高分子塑料，比如人工肾，在塑料颗粒生产过程中需使用到除铁装置对塑料内部的铁质材料进行去除，现有的除铁装置在使用过程中，无法做到不停机清理铁质材料，使得除铁装置需定期停止运行，以此来对铁质材料进行清理，从而导致除铁装置出现工作效率较低的问题，大大降低了除铁装置的实用性。
3.申请号为cn202121844261.3的实用新型，提出了一种塑料颗粒加工用除铁装置，利用塑料颗粒生产控制中心控制除铁装置上电机的运行，通过两个皮带辊的配合使得皮带进行转动，带动其上的角铁转动，塑料颗粒在皮带输送机上被输送时，当其经过磁铁块的下方时，会被磁铁块向上吸，上升过程中会与角铁碰撞，被角铁打向皮带输送机的前后两侧与软布填充层接触后会自然落下，避免出现硬性碰撞的状况，也避免了铁块的飞溅，从而对周边的人带来危害。
4.上述装置在使用的时候，通过塑料颗粒在进行运输的过程中，通过其中的磁铁块对其中的铁质杂质进行吸附，但在实际使用的过程中，大量的塑胶颗粒在输送带上进行输送的过程中，相互叠加，对其中的铁质杂质进行遮盖阻挡，通过上述装置中垂直设置的磁铁块难以对其进行彻底吸附清除。
5.因此，需要一种新的塑料颗粒加工用除铁装置。

技术实现要素：

6.本实施例塑料颗粒加工用除铁装置的目的，由以下具体技术手段所达成：
7.一种塑料颗粒加工用除铁装置，包括主体、入料口和输送带，入料口固定设置在主体的顶端，输送带位于主体的前端，设置两组，主体的底端固定连接有集中盒，输送带的外侧设置有输送板，输送板的表面固定设置有吸附条，输送板的两侧固定连接有第二导流口，第二导流口的内部嵌入设置有导流扇，输送带的顶端固定连接有密封框，密封框内部固定设置有导向轨，导向轨的内部嵌入设置有推杆和导向头，导向头的底端固定连接有连接杆，连接杆的底端固定连接有吸附角铁。
8.进一步的优选方案：输送板整体设置两组，分布在两组输送带之间，同时位于集中盒顶部，呈倾斜设置。
9.进一步的优选方案：吸附条设置多组，且在输送板上每组吸附条呈竖向交错分布设置，同时吸附条的表面设置磁铁涂层。
10.进一步的优选方案：导流扇在第二导流口的内部设置两组，配套设置驱动装置，和外部控制装置电性连接，且第二导流口沿输送板两侧倾斜分布多组。
11.进一步的优选方案：导向轨设置四组，横向设置，导向头滑动嵌入在导向轨中，推杆设置为电动推杆，和导向头固定连接。
12.进一步的优选方案：吸附角铁整体呈横向三角状设置，为磁性金属设置。
13.有益效果：
14.1、该种塑料颗粒加工用除铁装置，塑料颗粒在通过输送带进行输送之后，通过倾斜设置的输送板，便于塑料颗粒的分散输送，塑料颗粒在经过输送板分散之后，其中的吸附条对其中铁质杂质进行吸附清除。
15.,2、该种塑料颗粒加工用除铁装置，塑料颗粒在输送板上进行输送的过程中，通过倾斜设置的第二导流口和内部的导流扇加快塑料颗粒的输送速度，同时便于铁质杂质和颗粒的分离。
16.3、该种塑料颗粒加工用除铁装置，通过推杆达到控制导向头沿导向轨进行滑动调节的效果，通过滑动设置的导向头从而达到控制连接杆以及底部位置的吸附角铁进行位置调节的效果，便于对塑料颗粒进行分散。
17.4、该种塑料颗粒加工用除铁装置，通过吸附角铁从而达到对分散的塑料颗粒中的铁质杂质进行吸附清除的效果。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构正视图。
19.图2为本实用新型的密封框结构正视图。
20.图3为本实用新型的输送版连接结构俯视图。
21.图4为本实用新型的图3中a处结构放大图。
22.图1-4中：主体1、入料口2、输送带3、密封框4、输送板5、集中盒6、支撑架7、导向轨8、推杆9、导向头10、连接杆11、吸附角铁12、第一导流口13、吸附条14、第二导流口15、导流扇16。
具体实施方式
23.如附图1至附图4所示：
24.本实用新型提供一种塑料颗粒加工用除铁装置，包括主体1、入料口2和输送带3，入料口2固定设置在主体1的顶端，输送带3位于主体1的前端，设置两组，主体1的底端固定连接有集中盒6，输送带3的外侧设置有输送板5，输送板5的表面固定设置有吸附条14，输送板5的两侧固定连接有第二导流口15，第二导流口15的内部嵌入设置有导流扇16，输送带3的顶端固定连接有密封框4，密封框4内部固定设置有导向轨8，导向轨8的内部嵌入设置有推杆9和导向头10，导向头10的底端固定连接有连接杆11，连接杆11的底端固定连接有吸附角铁12。
25.其中，输送板5整体设置两组，分布在两组输送带3之间，同时位于集中盒6顶部，呈倾斜设置，塑料颗粒在通过输送带3进行输送之后，通过倾斜设置的输送板5，便于塑料颗粒的分散输送。
26.其中，吸附条14设置多组，且在输送板5上每组吸附条14呈竖向交错分布设置，同时吸附条14的表面设置磁铁涂层，塑料颗粒在经过输送板5分散之后，其中的吸附条14对其中铁质杂质进行吸附清除。
27.其中，导流扇16在第二导流口15的内部设置两组，配套设置驱动装置，和外部控制装置电性连接，且第二导流口15沿输送板5两侧倾斜分布多组，塑料颗粒在输送板5上进行输送的过程中，通过倾斜设置的第二导流口15和内部的导流扇16加快塑料颗粒的输送速度，同时便于铁质杂质和颗粒的分离。
28.其中，导向轨8设置四组，横向设置，导向头10滑动嵌入在导向轨8中，推杆9设置为电动推杆，和导向头10固定连接，通过推杆9达到控制导向头10沿导向轨8进行滑动调节的效果，通过滑动设置的导向头10从而达到控制连接杆11以及底部位置的吸附角铁12进行位置调节的效果，便于对塑料颗粒进行分散。
29.其中，吸附角铁12整体呈横向三角状设置，为磁性金属设置，通过吸附角铁12从而达到对分散的塑料颗粒中的铁质杂质进行吸附清除的效果。
30.工作原理：
31.本实施例的具体使用方式与作用，物料通过入料口2接触到输送带3，输送带3对其进行输送的过程中，导向轨8中的推杆9推动导向头10沿导向轨8进行滑动，从而带动连接杆11以及底端的吸附角铁12对输送带3上的塑胶颗粒进行疏散，同时第一导流口13输送气流至输送带3上，加快塑料颗粒和其中铁质杂质的分离，在塑料颗粒中的铁质杂质和塑料颗粒分离的时候，吸附角铁12接触到贴纸杂志对其进行吸附清除，之后塑料颗粒通过输送带3输送至输送板5上，塑料颗粒经过吸附条14进行分散，同时吸附条14对其中的铁质杂质进行吸附，塑料颗粒在沿输送板5进行输送的时候，第二导流口15同时输送气流，加快塑胶颗粒的输送和铁质杂质的分离，之后塑料颗粒集中储放在集中盒6中。

技术特征：

1.一种塑料颗粒加工用除铁装置，包括主体（1）、入料口（2）和输送带（3），入料口（2）固定设置在主体（1）的顶端，输送带（3）位于主体（1）的前端，设置两组，其特征在于：主体（1）的底端固定连接有集中盒（6），输送带（3）的外侧设置有输送板（5），输送板（5）的表面固定设置有吸附条（14），输送板（5）的两侧固定连接有第二导流口（15），第二导流口（15）的内部嵌入设置有导流扇（16），输送带（3）的顶端固定连接有密封框（4），密封框（4）内部固定设置有导向轨（8），导向轨（8）的内部嵌入设置有推杆（9）和导向头（10），导向头（10）的底端固定连接有连接杆（11），连接杆（11）的底端固定连接有吸附角铁（12）。2.根据权利要求1所述的塑料颗粒加工用除铁装置，其特征在于：所述输送板（5）整体设置两组，分布在两组输送带（3）之间，同时位于集中盒（6）顶部，呈倾斜设置。3.根据权利要求1所述的塑料颗粒加工用除铁装置，其特征在于：所述吸附条（14）设置多组，且在输送板（5）上每组吸附条（14）呈竖向交错分布设置，同时吸附条（14）的表面设置磁铁涂层。4.根据权利要求1所述的塑料颗粒加工用除铁装置，其特征在于：所述导流扇（16）在第二导流口（15）的内部设置两组，配套设置驱动装置，和外部控制装置电性连接，且第二导流口（15）沿输送板（5）两侧倾斜分布多组。5.根据权利要求1所述的塑料颗粒加工用除铁装置，其特征在于：所述导向轨（8）设置四组，横向设置，导向头（10）滑动嵌入在导向轨（8）中，推杆（9）设置为电动推杆，和导向头（10）固定连接。6.根据权利要求1所述的塑料颗粒加工用除铁装置，其特征在于：所述吸附角铁（12）整体呈横向三角状设置，为磁性金属设置。

技术总结

本实用新型提供了一种塑料颗粒加工用除铁装置，包括主体、入料口和输送带，入料口固定设置在主体的顶端，输送带位于主体的前端，设置两组，主体的底端固定连接有集中盒，输送带的外侧设置有输送板，输送板的表面固定设置有吸附条，输送板的两侧固定连接有第二导流口，第二导流口的内部嵌入设置有导流扇，输送带的顶端固定连接有密封框。塑料颗粒在通过输送带进行输送之后，通过倾斜设置的输送板，便于塑料颗粒的分散输送，塑料颗粒在经过输送板分散之后，其中的吸附条对其中铁质杂质进行吸附清除，塑料颗粒在输送板上进行输送的过程中，通过倾斜设置的第二导流口和内部的导流扇加快塑料颗粒的输送速度，同时便于铁质杂质和颗粒的分离。的分离。的分离。