一种新型聚氨酯清扫器的制作方法

1.本实用新型涉及清扫器领域，具体涉及一种新型聚氨酯清扫器。

背景技术：

2.正弦滚轴筛用于物料的粗筛分、细筛分；原煤筛分、骨料筛分等。在实际筛分过程中，工况十分复杂，物料中时常会夹杂着坚硬的矸石以及铁器、木棒等杂物。这些杂物在筛面上运行时往往会由于正弦滚轴筛轮片的扰动原理，而卡在相邻轮片之间。如果这些被卡住的杂物不能及时清理掉，会减少物料的有效投筛面积，减低设备筛分效率，同时由于物料筛分效果不好而影响后续的工艺过程。
3.传统的正弦滚轴筛清扫器装置，是一种刚性的梳齿结构，在物料的粗筛分以及在水分很低、物料湿粘度不大的工况下，该清扫器使用效果还可以，但是在水分临界点，物料湿粘、细颗粒组成偏大的工况下，该清扫器得使用效果就大大降低了。

技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提出了一种新型聚氨酯清扫器。摒弃正弦滚轴筛传统的刚性清扫器结构。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种新型聚氨酯清扫器，包括刚性清扫装置骨架，所述刚性清扫装置骨架包括梳齿和底座，所述梳齿的底部与底座的顶部固定连接，所述底座的中心位置设有两个第一通孔，所述第一通孔平行于底座底面设置，所述梳齿上竖直设有若干个第二通孔，所述梳齿的表面浇注有聚氨酯，所述第二通孔内全部浇注有聚氨酯，所述聚氨酯与刚性清扫装置骨架形成一个整体结构。
6.进一步的，所述底座螺纹安装有螺栓，所述螺栓通过第一通孔贯穿底座，所述螺栓的两端螺纹连接有夹板，所述螺栓贯穿夹板的两侧，所述螺栓的另一端螺纹安装有螺母，所述夹板的底端固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的圆周外侧套接有减震弹簧，所述伸缩杆的底端固定连接有底板。
7.进一步的，所述夹板内部转动固定有转轴，所述转轴贯穿夹板，所述转轴的一端固定连接有旋钮，所述转轴的另一端固定连接有齿轮，所述夹板靠近齿轮的一侧固定安装有固定杆。
8.进一步的，所述梳齿相邻之间设有凹槽。
9.进一步的，所述聚氨酯具有易加工性。
10.进一步的，所述聚氨酯具有吸水率低的特性。
11.进一步的，所述聚氨酯弹性体性能介于塑料和橡胶之间
12.清扫装置骨架的梳齿上加工有数个孔，当浇注聚氨酯时，聚氨酯会注入空洞中与刚性骨架形成一个整体结构，增加了聚氨酯与刚性骨架的结合度，防止在实际运行过程中发生脱落现象。硬质聚氨酯塑料质轻、隔音、绝热性能优越、耐化学药品，电性能好。其独特的易加工性，在实际生产中可以根据客户定制的筛分粒度大小，轻易改变聚氨酯清扫器外
形尺寸，只需要调整模具外框位置即可，不需要重新制作模具，大大减少生产成本。聚氨酯具有吸水率低的特性，在清堵物料过程中，湿粘物料不会附着在聚氨酯清扫齿上。聚氨酯弹性体性能介于塑料和橡胶之间，耐油，耐磨，耐低温，耐老化，硬度高，有弹性，在正弦滚轴筛细颗粒物料筛分过程中能够很好的清除粘附在轮片上湿粘物料。
13.本实用新型的有益效果：
14.1.极高的清扫性能
15.2.保护正弦滚轴筛椭圆轮片
16.3.自我清洁效果
17.4.防火
18.5.无事故隐患
19.6.维修量小
20.7.节约成本
21.8.使用寿命长
附图说明
22.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
23.图1为本技术的结构示意图；
24.图2为本技术的刚性骨架图；
25.图3为本技术的浇注聚氨酯后的刚性骨架图；
26.图4为本技术的新型聚氨酯外包结构清扫示意图。
27.图中各标号对应的部件如下：1刚性清扫装置骨架，2梳齿，3底座，4第一通孔，5第二通孔，6聚氨酯，7螺栓，8夹板，9螺母，10伸缩杆，11减震弹簧，12底板，13转轴，14旋钮，15齿轮，16固定杆，17凹槽。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.一种新型聚氨酯清扫器，包括刚性清扫装置骨架1，所述刚性清扫装置骨架1包括梳齿2和底座3，所述梳齿2的底部与底座3的顶部固定连接，所述底座3的中心位置设有两个第一通孔4，所述第一通孔4平行于底座1底面设置，所述梳齿2上竖直设有若干个第二通孔5，所述梳齿2的表面浇注有聚氨酯6，所述第二通孔5内全部浇注有聚氨酯6，所述聚氨酯6与刚性清扫装置骨架1形成一个整体结构。
30.进一步的，所述底座3螺纹安装有螺栓7，所述螺栓7通过第一通孔4贯穿底座3，所述螺栓7的两端螺纹连接有夹板8，所述螺栓7贯穿夹板8的两侧，所述螺栓7的另一端螺纹安装有螺母9，所述夹板8的底端固定安装有伸缩杆10，所述伸缩杆10的圆周外侧套接有减震弹簧11，所述伸缩杆10的底端固定连接有底板12。
31.进一步的，所述夹板8内部固定连接有转轴13，所述转轴13贯穿夹板8，所述转轴13
的一端固定连接有旋钮14，所述转轴13的另一端固定连接有齿轮15，所述夹板8靠近齿轮13的一侧固定安装有固定杆16。
32.在一个具体的实施例中，刚性清扫装置骨架1的梳齿2上加工有数个孔，当浇注聚氨酯6时，聚氨酯6会注入空洞中与刚性清扫装置骨架1形成一个整体结构，增加了聚氨酯6与刚性清扫装置骨架1的结合度，防止在实际运行过程中发生脱落现象。硬质聚氨酯6塑料质轻、隔音、绝热性能优越、耐化学药品，电性能好。其独特的易加工性，在实际生产中可以根据客户定制的筛分粒度大小，轻易改变聚氨酯6清扫器外形尺寸，只需要调整模具外框位置即可，不需要重新制作模具，大大减少生产成本。聚氨酯6具有吸水率低的特性，在清堵物料过程中，湿粘物料不会附着在聚氨酯6清扫齿上。聚氨酯6弹性体性能介于塑料和橡胶之间，耐油，耐磨，耐低温，耐老化，硬度高，有弹性，在正弦滚轴筛细颗粒物料筛分过程中能够很好的清除粘附在轮片上湿粘物料。
33.下面具体说明本实用新型的工作原理，使用时，先将刚性清扫装置骨架1上的梳齿2放置在正弦滚轴筛的开口上，然后将螺栓7和螺母9通过底座3上的第一通孔4把夹板8和刚性清扫装置骨架1连接，然后通过底板12上的伸缩杆10和减震弹簧11调节梳齿2的高度，旋转旋钮14，使转轴13旋转，带动夹板8旋转，调节梳齿2的角度，将固定杆16移动到齿轮15处，固定好夹板8，通过梳齿2外表面的聚氨酯6来清扫位于正弦滚轴筛的杂物。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

技术特征：

1.一种新型聚氨酯清扫器，其特征在于，包括刚性清扫装置骨架，所述刚性清扫装置骨架包括梳齿和底座，所述梳齿的底部与底座的顶部固定连接，所述底座的中心位置设有两个第一通孔，所述第一通孔平行于底座底面设置，所述梳齿上竖直设有若干个第二通孔，所述梳齿的表面浇注有聚氨酯，所述第二通孔内全部浇注有聚氨酯，所述聚氨酯与刚性清扫装置骨架形成一个整体结构。2.根据权利要求1所述的一种新型聚氨酯清扫器，其特征在于，所述底座螺纹安装有螺栓，所述螺栓通过第一通孔贯穿底座，所述螺栓的两端螺纹连接有夹板，所述螺栓贯穿夹板的两侧，所述螺栓的另一端螺纹安装有螺母，所述夹板的底端固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的圆周外侧套接有减震弹簧，所述伸缩杆的底端固定连接有底板。3.根据权利要求2所述的一种新型聚氨酯清扫器，其特征在于，所述夹板内部固定连接有转轴，所述转轴贯穿夹板，所述转轴的一端固定连接有旋钮，所述转轴的另一端固定连接有齿轮，所述夹板靠近齿轮的一侧固定安装有固定杆。4.根据权利要求1所述的一种新型聚氨酯清扫器，其特征在于，所述梳齿相邻之间设有凹槽。5.根据权利要求1所述的一种新型聚氨酯清扫器，其特征在于，所述聚氨酯具有易加工性。6.根据权利要求1所述的一种新型聚氨酯清扫器，其特征在于，所述聚氨酯具有吸水率低的特性。

技术总结

本实用新型公开了一种新型聚氨酯清扫器，属于清扫器领域。包括刚性清扫装置骨架，所述刚性清扫装置骨架包括梳齿和底座，所述梳齿的底部与底座的顶部固定连接，所述底座的中心位置设有两个第一通孔，所述第一通孔平行于底座底面设置，所述梳齿上竖直设有若干个第二通孔，所述梳齿的表面浇注有聚氨酯，所述第二通孔内全部浇注有聚氨酯，所述聚氨酯与刚性清扫装置骨架形成一个整体结构。与现有技术相比，本申请极高的清扫性能，保护正弦滚轴筛椭圆轮片，自我清洁效果，防火无事故隐患，维修量小，节约成本，使用寿命长。使用寿命长。使用寿命长。