首页 > 专利技术

ZL250B-17型拉丝机作业指导书

一、目的

为了正确指导生产，规范作业，使生产的半成品线保质保量地达到下一道工序的正常使用。

二、范围

本机适用生产0.320—1.600的圆铜线。

三、作业前准备

1、根据将要生产的规格，参照生产工艺配好拉丝模具一套。

2、检查油料是否正确，机台各部分是否清洁，配件是否完整。

3、检查机台是否有漏油、漏水、漏气等现象。

4、检查气压是否稳定，达到0.2mpa。

5、检查机台是否有故障，异音或特大噪音。

6、检查铁盘是否清洁，有没有变形（变形的铁盘严禁上机）。

7、检查电流是否正确，电压是否稳定。

8、选择将要生产的进线，摆放到放线架的正下方。

分体式雨衣9、检查进线原材料是否合格，有没有质量缺陷，有质量问题的不能使用。

10、检查拉丝油是否打开，检测浓度是否达标（浓度为7%--8%）。

四、作业程序

1、操作程序：打开电源开关即可穿线。

2、把进线引至扎头机处，根据进线第一道模的线径，把进线扎细。

3、点动穿模，穿模时，应按模具尺寸的大小顺序穿过，分清正反面，各道模子之间的线长度应为在塔轮上绕1-2圈为准，为防止线材擦伤，不能绕大圈。

4、按顺序依次将模具穿完后，用千分尺测量一下出口线径是否和生产要求相同，如果有偏差要更换出口模。

5、穿好线后，将线牵引经过涨力柜到收线机。

6、收线机操作说明：

6.1上盘：先挑选所要使用的线盘，铲掉旧标签，擦干净，将空线盘推入，按“托盘升”按钮，托盘上升到位后停止，按“顶针进”按钮，顶针顶进线盘后，按“托盘降”按钮，托盘降到位停止，关上防护门，进入正常收线。

6.2下盘：卸盘时，按“托盘升”按钮，托盘上升到位后，按“顶针退”按钮，线盘放下，按“托盘降”按钮，待降到位后，退出线盘即可。

7、排线调整：先开“排线试机”，运转一下，运转一下是否正常，然后调整“排线给定”，确定排线速度。

8、在运转过程中，如果左边排线或大或小，扭“左排调节”；如果右边排线或大或小，扭“右排调节”。

9、正常运转后，用手按一下线，感觉一下张力的松紧，如有不合适，扭“张力调节”开关，一般为0.2mpa以上。

10、如遇放线处乱线吊线等紧急情况需刹车时，按控制台和收线台上红“急停”按钮。

11、主机上面有高速、低速两档可供选择，当生产细线径（0.40mm—0.80mm），适宜采用快速档，生产粗线径时(0.80mm以上)，适宜采用慢速档。注意：严禁半档运行或在运行时换档。

五、巡检要求

1、在生产过程中，要经常巡查张力、看张力是否适中，排线是否平整，表面质量是否符合内控标准。

2、巡查设备有无异常，如抖动、异常噪音、糊焦味等。

3、巡查出口模处带不带水，是否需要加羊毛毡。

4、巡查放线处是否需要换线，看一下有无乱线迹象，提前处理。

5、根据线径大小，设定好收线米数，避免拉漫，造成废线。

6、巡查生产出来的线是否有氧化现象。

六、维护与保养

1、停机后把总电源关好，将机台的开关打下。

2、清理好机台内的铜泥，机台表面的灰尘以及地面上的卫生。

3、机台表面机身周围用碎布清理干净。

4、将机台周围剩余的空铁盘、木板、工具按指定的区域放好。

5、每天当班员工在下班前半小时将机台区域地面清扫一次。

6、下班前把当班所产生的废线收拢、过磅、入库。

7、定于每周一次卫生大扫除，将整个车间设备清洗干净。

8、按时对排线杆加油，检查油箱油表。

9、按规定及时对各润滑部位加注机油或黄油。

七、品质要求

1、尺寸公差：圆铜线的标称直径允许公差及截面积，不圆度应符合表1规定。

表1

标称直径（mm）	允许公差（mm）	F值（mm）	最小重量（kg/轴）
0.32－0.80	±0.003	0.002	10
0.90－1.60	±0.004	0.003	10

如为发货产品，则根据客户要求。

2、表面质量

2.1 半成品线表面应光洁，不能有严重氧化发红或发黑。

2.2 不允许有严重的黑斑点、毛刺、起槽、擦伤翘皮或裂缝。

2.3 不允许严重闪光和波浪线。

2.4 异常质量处理见下表。

表2

缺陷类型	产生原因	解决办法
线径尺寸超公差	收线张力太紧、不均匀、拉丝模孔径不圆、修模后质量差	调整收线张力，更换拉丝模具，及时检查返修模具。
铜包铝线表面氧化、发黑、发红	铜包铝料本身已氧化发黑，拉丝、润滑液温度高、量小；冷却水供量不足；出口模漏水，有润滑液渗出附在铜包铝线上。	n-苯基咔唑更换合适的铜包铝料，拉丝油箱补充润滑和冷却水供应量，重新检查出口模是否放正放好。
铜包铝线表面	铜包铝料质量差，出口模破裂	更换合适的铜包铝料，更换损坏的模具
擦伤	铜包铝线和表面的本身相互扎挤轮和主力上的绕线乱跳、轧头，因塔轮、助力轮、导轮起槽，铜包铝线跳出导轮等原因使其他部分的摩擦损伤，收线过快亦会促使上述的铜包铝轧挤和机械擦伤的情况产生。	注意操作，加强设备维护，更换起深槽的塔伦、助力轮、导轮等。
闪光	铜包铝线不圆（扁度）所引起较明细阴阳面。	调换模具，操作时注意将模具放平放正，让模具四周受力均匀，检查接近出口模的几个模孔是否不圆，并及时进行检修。
碰伤	由于卸线、搬运或放置不当，或铜包铝相互碰撞或被其它硬物撞击。	搬动和放置时注意操作，避免铜包铝线碰伤，同时铜包铝线不能拉的太满。
排线不良	设备排线装置失灵，没有及时调节好排线来回杆。	加强设备维护，及时排除故障，开机后及时调好排线，经常巡查校对排线。
松线	塔轮和助力轮供线速度大于收线速度，漏出的润滑液沾污助力轮，铜包铝线的滑动减少。	合理调节好线速度张力，保持助力轮的清洁，及时调换起槽子的塔轮和助力轮。

3、排线

3.1 排线应平整紧密，不能一头大一头小，中间与两头必须保持平整，以及松线等情况，要求线头能自然放出。

3.2 线轴上最外层铜包铝线与线盘侧边缘间距离不小于5mm。

3.3 每盘铜包铝线的重量不小于规定的数目，其数量不应超过每批总数量的5%。

3.4 每盘铜包铝线上应标明工号、规格、日期、生产机台、铜包铝料产地、退火或不退火铜包铝线。

3.5 经质检后的每盘铜包铝线上均应贴上已盖有检验员的“合格”标识，对不合格的产品则加贴“不合格”的标识。

4、记录

每次过磅时要清晰如实的记录规格、重量、轴数，如更改需注明。

附表ZL250B—17型拉丝机工艺配模表（0.837进线）

表3（单位：mm）

柴油脱剂

2.809	2.562	2.337	2.131	管式热交换器原理图1.944	1.773
1.617	1.475	1.345	1.227	1.119	1.021
0.931	0.849	0.775	0.707	0.645	0.600
电缆防盗

八、设备故障与处理对策

表4

故障指示	故障原因及对应的PLC输入指示		复合膜袋处理对策
报警灯闪	启动时收线机门未关好设备运行中收线门被打开	X21未亮	将收线们关好后重新启动。关好收线机门，待机器停止后再启动
报警等亮	急停按钮被按下摇杆处于下位刹车（5秒钟自动熄灭）	X2或X10亮	确认无故障后拨起急停按钮。启动前请将张力摇杆拉起至水平位置。零速刹车5秒后制动熄灭，属正常情况。
拉丝灯闪	拉丝机高低速档未到位	X5或X6未亮	请将拉丝机高低速档位完全到位。请检查拉丝机上两个行程开关的控制线路是否接通，正常情况下PLC的输入指示X5或X6亮应有一个点亮。
拉丝灯闪报警灯闪	拉丝变频器故障	X12亮	请记录变频器面板上的故障代码。查阅变频器说明书后面相应故障代码，到相关原因和处理方法
拉丝灯闪报警灯亮	关上收线门而安全销未能插下	X22亮	请检查安全销的位置是否调整合适。控制安全销动作的电磁阀工作是否正常。请检查安全销处感应开关是否损坏。检查控制线路
收线灯闪报警灯闪	收线变频器故障	X13亮	请记录变频器面板上的故障代码，到相关原因及处理方法。
收线灯闪报警灯亮	收线机压缩空气压力低于要求值	X20未亮	请检查压缩空气的压力值。请查收线机上的空气压力开关是否正常工作。
拉丝灯闪收线灯闪	排线变频器故障	X14未亮	请记录变频器面板上的故障代码。查阅变频器说明书后面相应的故障代码，到相关原因和处理办法。