一、保温炉操作规程
1． 检查风机是否正常运转，油路是否通畅。
2． 点火时先送风后送气，熄火时先停气后停风。
3． 查坩埚：
3.1新坩埚如有裂纹、砂眼等铸造缺陷严禁使用。
3.2旧坩埚发现裂纹、腐蚀深度超过壁厚1/3时严禁使用。
3.3坩埚每天清理一次，必须清理干净，预热150～200℃时刷氧化锌涂料，涂层厚度0.5～1mm。加热烘干见红（500-600℃）时方可投料熔化（按配料单投料）。
3.4铝液从熔化炉转入保温炉后进行温度调整，调整至720～760℃时方可进行精炼变质处理。
4． 精炼变质处理：
4.1精炼处理：
4.1.1精炼剂用量占铝液重量的0.2～手动探针台0.5%（每坩埚铝液加六氯乙烷0.5kg）。
4.1.2用预先准备好的钟罩将精炼剂分2～3次压入铝液深度2/3处，并沿圆周缓缓移动。
4.1.3除气时间为10～15分钟，除气完毕后用预先准备好的捞渣勺彻底捞渣。
4.2变质处理：
4.2.1变质剂用量占铝液重量的0.8～1.2%（炉台烘干脱水，每坩埚铝液加三元变质剂2㎏）。变质时间10～12分钟。
4.2.2将变质剂均匀的铺在液面上，结壳后用预先准备好的压罩反复压至铝液深度2/3处，约3～钢板桩支撑5分钟，除气变质清渣可同步进行，时间10～15分钟，静置5～10分钟，彻底清渣后浇铸。
二、 浇铸操作规程
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1．模具一次清理：用喷砂将模具内表面旧涂料喷干净。 2轻触开关电路．模具预热：
2.1将回位杆回位，使顶杆与模具外表面平齐。液化气燃烧器
2.2将自制煤气加热管放在上下（左右）模之间，距模具外表面60～120mm，并且固定。 2.3打开煤气开关，点燃煤气。点火时先送风后送气。
2.4模具预热温度250～350℃，预热时间约1-2小时。
3．模具二次清理：用喷砂将模具内表面黑烟及其它杂物喷干净。
4．模具喷涂料：
管式反应器 4.1用喷喷140模具涂料。喷涂要均匀，涂料厚度应均匀，目测、手感检查约0.2～0.3mm。
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