摘要：现代化科学技术推动下，煤矿机电行业发展过程中，致力于提升设备自动化作业能力，基于新时代推动机电设备智能化发展。通过优化技术，满足煤矿企业生产效率，减少事故发生概率，促进产业升级。新时期背景下，国家对煤炭资源的需求量增加。煤炭机电装备智能化，能够保障开采工作符合行业需求，对于企业发展有着重要的现实意义。 关键词：煤矿机电;装备智能化;创新发展
一、煤矿机电智能化的重要性
煤矿机电智能化能够保障行业作业效率，极大程度提升行业运行质量。这是因为煤矿行业生产领域，智能化机电彰显出极高的应用价值。能够对相关数据进行有效处理，降低操作失误的几率，并且提高产品合格率。此外，还能够基于自动化控制模式，对设备运行的各项参数进行调整，满足生产的实际需求。有助于完成煤矿企业生产工作，起到预警的功能。针对于危险环境作业工况而言，工作时设备可能存在较多的潜在风险，对操作人员和设备造成威胁，导致安全事故发生。现阶段针对于行业生产作业标准不断提升，需要保证设备运行质量，
借助技术减少人力成本，减少人员作业危险性的同時，提升煤矿行业生产安全。利用智能化技术为行业节约大量成本，是推动行业持续发展的重要措施。煤矿行业生产过程中，使用的自动化操作能够减少设备能耗，代替人员危险作业实际操作，达到安全生产的目的，有效降低企业经济损失。机械设备应用智能化技术，能够及时检测设备运行参数，及时发现设备故障进行维护，保障设备工作稳定，提高数据信息处理速率，兼顾经济效益与开采工作量，提升企业整体效益。
2 煤矿机电设备智能化及关键技术
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陶瓷咖啡壶2.1 完善相关技术条例，建立规范合理的监管体制
目前国家的很多煤矿还存在相关技术条例不够完善的情况，这样的现象对煤矿的机电安装很不利，这样就很容易出现问题，所以要完善相关的技术条例，建立规范合理的监管体制。这样在机电设备安装的过程中如果出现问题，我们就可以有据可依，这样就可以保证机电安装的合理进行。建立规范合理的监管体制就是为了保证每个煤矿都能完善相关技术条例，对煤矿实行监管是很有必要的，避免一些中小型煤矿为了谋取私利而不完善相关技术条例的情况，这样煤矿才能最大程度上完善相关技术条例，保证煤矿机电设备安装的有
效进行。
2.2 构建煤矿机电设备的监控平台
煤矿煤矿机电自动化控制阶段，要考虑煤矿机电自动化设备控制效率，对区域煤矿机电自动化资源实施综合改造，才能更好地完成技术指标。面对新型设备控制作业要求，借助GIS、GPS、RS等技术平台，设定智能化监控操作模式，为区域资源利用与发展做好充分的准备。对于现有技术改革体系，要从控制角度进行多样化控制，消除潜在性的技术应用模式，才能更好地完成技术规划方案。新时期国家对煤矿机电自动化设备监测工作提出新要求，倡导高科技在煤矿机电自动化设备监测信息化中的普及应用，实现了地区交通改造建设的智能化发展。
2.3 优化机电设备故障的维修分析
煤矿机电设备的维修方式可以分为预防、故障、生产以及改良四种维修方式。首先预防维修，是通过事前的控制和干预来对事故可能发生的故障进行有效的预防，其目的在于有效的控制设备的性能劣化，降低设备故障的概率，进而使得设备在故障发生前就已经进行有
效的改进和维修；其次，故障维修指的是事后维修，是针对已经出现的故障进行维修的方式，维修行为发生在故障发生后，采用的是非计划性的维修方式。比如矿井工作过程中如果传输机出现故障，煤矿的生产线就会被迫中断，需要技术人员以及负责人到现场进行及时的故障诊断和抢修。最后，生产维修是对可预见的故障进行维修，是在故障还没有出现前对机电设备进行定期的性能分析和检查，进而有效的提升企业的经济效益和生产效率，延长设备的寿命。
2.4 营造良好的环境
我国许多行业发展过程中，导致很少有企业能够真正的拥有自主研发的核心技术的原因，很大程度上受到我国当前消极的研发环境的影响。当下严重的问题是我国对于知识产权的保护力度不够大，对知识产权的保护够规范。因此企业为了节约成本而窃取他人的研发成果但是没有得到相应的惩罚，长此以往企业不再重视创新研发的意义，导致我国制造行业的创新能力远远落后于大部分发达国家。因此，首先要解决知识产权问题，就必须严格规范科研环境，加强对知识产权的保护保护力度，不断鼓励企业的自主创新并加以资金支持，提高研发人员研发创新的热情从而努力营造出一个良好的技术创新环境。
2.5 以规范化为导向，采用先进的安装技术
针对安装过程中出现的问题，要以规范化为导向，利用先进的安装技术，这样才能在最大程度上解决上述问题。要在煤矿机电设备安装的时候强调机电安装的规范，并倡导使用先进的安装技术，这样才能在最大程度上保证机电安装的规范化。使用先进的安装技术才能简化安装的程序，在最大程度上保证机电安装的安全性。以规范化为导向，才能保证机电安装的合理性，利用先进的安装技术才能保证机电安装的科学性。
3 发展的主要方向
3.1 智慧煤矿物联网技术与装置
信道均衡现阶段，煤炭行业的各种监控系统都取得了快速的发展和进步，可以说基本实现了对煤矿重要生产数据和信息的感知。但是，不同的生产企业都是根据自己的企业标准生产相关产品，这使得它们的数据接口和平台存在一定的差异。这将导致数据处理单一，彼此之间没有通信和集成，数据孤岛和数据碎片化问题严重，导致企业难以建立高效的信息数据分析模型和算法，使分析结构不准确，很难指导生产工作。物联网技术的主要应用目标是打破
数据限制，实现设施、设施与环境、设施与人员之间的数据交换与通信，最终实现万物之间的紧密联系。因此，物联网技术和设备是煤矿企业打造智能煤矿和智能开采技术的关键核心技术之一。
铣床主轴3.1智能无人采矿技术及装置
目前，煤矿行业所采用的智能无人开采技术，主要是指煤矿企业从早期的开采准备、工艺规划、开采过程的实时管理等环节，创造出一套煤矿开采全过程无人或少人的智能生产系统，设备控制，远程管理控制。
目前，从智能无人采矿技术的发展过程来看，矿山企业迫切需要解决的技术问题有以下几个：（1）在有限的工作区域和空间内，准确探测设备的位置、姿态和运动关系；（2）低能见度、高粉尘浓度矿区的视频监控与图像识别技术；（3）围岩开采耦合影响规律与多层次协同管理；（4）井下环境自动化技术先进巷道设施。
3.2煤矿机器人
在当前的煤炭开采行业中，煤炭生产系统非常复杂，开采环境非常恶劣。如果矿山企业仅
仅依靠人工操作机械的手段来开展工作，将大大增加井下工人的工作压力。如果用煤矿机器人代替工作人员进行井下作业、安全控制和应急救援工作，不仅可以在一定程度上减轻工作人员的工作压力，而且可以有效地保障工作人员的安全。同时，在煤矿机器人的研发中，相关企业不仅要使其具备高强度的感知和监控能力，还要具备稳定的防爆、运动、定位、避障、规划行驶路径和自救能力。
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因此，从采煤机器人的发展方向来看，以下共同的重要技术已成为现阶段煤矿企业的一个重要研究方向：（1）采煤机器人自适应阻力跟踪管理手段；（2）采煤机器人的自我状态监测、避障和自救机制；（3）采矿机器人长期稳定供电和无线快速充电技术。
参考文献：
[1]李首滨.智能化开采研究进展与发展趋势[J].煤炭科学技术，2019，47（10）：102-110.
[2]王宗超.智慧煤矿建设与智能化开采关键核心技术分析[J].中国新技术新产品，2019（16）：133-134.
[3]孙国栋，杜毅博.智慧煤矿与智能化开采技术的发展方向[J].科学与科技，2019，47（01）
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