一种箱内往复式极片烘箱的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池生产领域，特别是锂电池干法领域的一种箱内往复式极片烘箱。

背景技术：

2.在锂电池生产领域，极片是其核心部件。极片在生产时需经过涂布过程，涂布的极片需采用烘箱进行烘烤干燥处理。为了防止开裂等工艺需要，传统的烘箱需要设置足够的长度，进而导致烘箱的占用的设备空间非常大，烘箱的体积也非常大，极大提升了设备成本，占用的厂房面积也大，增加了企业的生产成本。
3.为此，本实用新型的目的在于提供一种新的技术方案以解决现存的技术缺陷。

技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种箱内往复式极片烘箱，解决了现有极片烘箱体积庞大、占用厂房面积大、生产成本高等技术缺陷。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.一种箱内往复式极片烘箱，包括具有烘箱内腔的烘箱主体，所述烘箱主体的烘箱内腔中设置有若干烘箱过辊，所述烘箱过辊在烘箱内腔中形成用于导向极片的极片烘烤路径，所述极片烘烤路径呈往复弯折样式，烘箱主体的烘箱内腔中还设置有用于干燥极片的风嘴。
7.在其中一种实施改进中，所述风嘴设置在烘箱内腔的顶部或/和底部。
8.作为上述技术方案的进一步改进，所述烘箱过辊包括靠近烘箱上壁的上部过辊及靠近烘箱下壁的下部过辊，所述上部过辊与下部过辊间隔分布，上部过辊的竖直侧壁与下部过辊的竖直侧壁在竖直方向相切。
9.在第二种实施改进中，所述烘箱内腔中设置有风箱，所述风嘴设置在所述风箱侧部。
10.作为上述技术方案的进一步改进，所述烘箱过辊包括靠近烘箱上壁的上部过辊及靠近烘箱下壁的下部过辊，所述上部过辊与下部过辊两两间隔分布，上部过辊的一竖直侧壁与下部过辊的一竖直侧壁在竖直方向相切。
11.作为上述技术方案的进一步改进，每一个风箱侧部均设置有多个风嘴，所述风嘴在风箱两侧间隔分布。
12.作为上述技术方案的进一步改进，所述烘箱主体包括烘箱入口及烘箱出口，烘烤路径在烘箱内腔中往复弯折的方向与烘箱入口及烘箱出口的出入方向垂直。
13.作为上述技术方案的进一步改进，所述烘箱过辊包括靠近烘箱上壁的上部过辊及靠近烘箱下壁的下部过辊，多根上部过辊相互平行且位于第一平面，多根下部过辊相互平行且位于第二平面，所述第一平面与第二平面相互平行。
14.作为上述技术方案的进一步改进，还包括气源模块，所述气源模块与所述风嘴连
通并用于给风嘴提供热气源。
15.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种箱内往复式极片烘箱，该种箱内往复式极片烘箱通过在烘箱内腔中设置烘箱过辊并利用烘箱过辊形成往复弯折样式的极片烘烤路径，能够充分利用烘箱内腔的空间，极大缩短烘箱长度，也大幅度节省了烘箱占用的厂房空间，降低了企业的生产成本，提升了企业的生产效益。
16.综上，该种箱内往复式极片烘箱解决了现有极片烘箱体积庞大、占用厂房面积大、生产成本高等技术缺陷。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
18.图1是本实用新型实施例1的结构示意图；
19.图2是本实用新型实施例2的结构示意图。
具体实施方式
20.以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。具体参照图1、图2。
21.实施例1：参照图1。
22.一种箱内往复式极片烘箱，包括具有烘箱内腔的烘箱主体1，所述烘箱主体1的烘箱内腔中设置有若干烘箱过辊2，所述烘箱过辊2 在烘箱内腔中形成用于导向极片的极片烘烤路径，所述极片烘烤路径呈往复弯折样式，烘箱主体1的烘箱内腔中还设置有用于干燥极片的风嘴3。具体地，所述烘箱主体1包括烘箱入口及烘箱出口，烘烤路径在烘箱内腔中往复弯折的方向与烘箱入口及烘箱出口的出入方向垂直。所述烘箱过辊2包括靠近烘箱上壁的上部过辊及靠近烘箱下壁的下部过辊，多根上部过辊相互平行且位于第一平面，多根下部过辊相互平行且位于第二平面，所述第一平面与第二平面相互平行；还包括气源模块，所述气源模块与所述风嘴连通并用于给风嘴提供热气源。
23.本实施例中，所述风嘴3设置在烘箱内腔的顶部或/和底部。所述烘箱过辊2包括靠近烘箱上壁的上部过辊及靠近烘箱下壁的下部过辊，所述上部过辊与下部过辊间隔分布，上部过辊的竖直侧壁与下部过辊的竖直侧壁在竖直方向相切。
24.实施例2：参照图2。
25.一种箱内往复式极片烘箱，包括具有烘箱内腔的烘箱主体1，所述烘箱主体1的烘箱内腔中设置有若干烘箱过辊2，所述烘箱过辊2 在烘箱内腔中形成用于导向极片的极片烘烤路径，所述极片烘烤路径呈往复弯折样式，烘箱主体1的烘箱内腔中还设置有用于干燥极片的风嘴3。具体地，所述烘箱主体1包括烘箱入口及烘箱出口，烘烤路径在烘箱内腔中往复弯折的方向与烘箱入口及烘箱出口的出入方向垂直。所述烘箱过辊2包括靠近烘箱上壁
的上部过辊及靠近烘箱下壁的下部过辊，多根上部过辊相互平行且位于第一平面，多根下部过辊相互平行且位于第二平面，所述第一平面与第二平面相互平行；还包括气源模块，所述气源模块与所述风嘴连通并用于给风嘴提供热气源。
26.本实施例中，所述烘箱内腔中设置有风箱4，所述风嘴3设置在所述风箱4侧部。所述烘箱过辊2包括靠近烘箱上壁的上部过辊及靠近烘箱下壁的下部过辊，所述上部过辊与下部过辊两两间隔分布，上部过辊的一竖直侧壁与下部过辊的一竖直侧壁在竖直方向相切；每一个风箱4侧部均设置有多个风嘴3，所述风嘴3在风箱4两侧间隔分布。
27.以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

技术特征：

1.一种箱内往复式极片烘箱，其特征在于：包括具有烘箱内腔的烘箱主体(1)，所述烘箱主体(1)的烘箱内腔中设置有若干烘箱过辊(2)，所述烘箱过辊(2)在烘箱内腔中形成用于导向极片的极片烘烤路径，所述极片烘烤路径呈往复弯折样式，烘箱主体(1)的烘箱内腔中还设置有用于干燥极片的风嘴(3)。2.根据权利要求1所述的一种箱内往复式极片烘箱，其特征在于：所述风嘴(3)设置在烘箱内腔的顶部或/和底部。3.根据权利要求2所述的一种箱内往复式极片烘箱，其特征在于：所述烘箱过辊(2)包括靠近烘箱上壁的上部过辊及靠近烘箱下壁的下部过辊，所述上部过辊与下部过辊间隔分布，上部过辊的竖直侧壁与下部过辊的竖直侧壁在竖直方向相切。4.根据权利要求1所述的一种箱内往复式极片烘箱，其特征在于：所述烘箱内腔中设置有风箱(4)，所述风嘴(3)设置在所述风箱(4)侧部。5.根据权利要求4所述的一种箱内往复式极片烘箱，其特征在于：所述烘箱过辊(2)包括靠近烘箱上壁的上部过辊及靠近烘箱下壁的下部过辊，所述上部过辊与下部过辊两两间隔分布，上部过辊的一竖直侧壁与下部过辊的一竖直侧壁在竖直方向相切。6.根据权利要求4所述的一种箱内往复式极片烘箱，其特征在于：每一个风箱(4)侧部均设置有多个风嘴(3)，所述风嘴(3)在风箱(4)两侧间隔分布。7.根据权利要求1所述的一种箱内往复式极片烘箱，其特征在于：所述烘箱主体(1)包括烘箱入口及烘箱出口，烘烤路径在烘箱内腔中往复弯折的方向与烘箱入口及烘箱出口的出入方向垂直。8.根据权利要求1所述的一种箱内往复式极片烘箱，其特征在于：所述烘箱过辊(2)包括靠近烘箱上壁的上部过辊及靠近烘箱下壁的下部过辊，多根上部过辊相互平行且位于第一平面，多根下部过辊相互平行且位于第二平面，所述第一平面与第二平面相互平行。9.根据权利要求1所述的一种箱内往复式极片烘箱，其特征在于：还包括气源模块，所述气源模块与所述风嘴(3)连通并用于给风嘴(3)提供热气源。

技术总结

本实用新型公开了一种箱内往复式极片烘箱，包括具有烘箱内腔的烘箱主体，所述烘箱主体的烘箱内腔中设置有若干烘箱过辊，所述烘箱过辊在烘箱内腔中形成用于导向极片的极片烘烤路径，所述极片烘烤路径呈往复弯折样式，烘箱主体的烘箱内腔中还设置有用于干燥极片的风嘴。该种箱内往复式极片烘箱具有设备长度短、节省空间体积等优点，在实际应用时可降低生产成本，提升企业的生产效益。提升企业的生产效益。提升企业的生产效益。