出风气流打散机构和空调器的制作方法

1.本实用新型涉及空调器技术领域，具体而言，涉及出风气流打散机构和空调器。

背景技术：

2.随着生活水平提高，空调发展也趋近成熟，人们对空调的舒适性要求越来越高。但是在现有技术中，空调器的出风口导向装置，通常为百叶结构的导向装置，如果出风口较窄，则通常为在宽度方向上只有一个导风叶片的导风结构，通过导风叶片的摆动实现控制出风的方向。但是这样的结构，容易造成空调器的出风定向性较强。特别是制冷时，会造成一股冷风集中吹向某个区域，容易引起用户的不适乃至于关节疼痛。

技术实现要素：

3.本实用新型的第一个目的在于提供一种出风气流打散机构，以解决现有空调出风集中的技术问题。
4.本实用新型提供的出风气流打散机构，包括驱动组件和气流打散件，所述气流打散件与所述驱动组件传动连接，所述气流打散件配置为沿转动轴线转动设置于空调室内机的底座的出风口；所述气流打散件具有气流打散片，所述气流打散片的长度方向平行于所述转动轴线，所述气流打散片在垂直于所述转动轴线的截面的边缘各位置，与所述转动轴线具有不同的距离；当所述气流打散片静止时，不同轴向位置的所述气流打散片的任一径向位置相对于所述转动轴线保持静止。
5.本实用新型出风气流打散机构带来的有益效果是：
6.通过驱动组件带动具有气流打散片的气流打散件沿转动轴线旋转，使得由出风口吹出的风被旋转的气流打散件打散，从而可以使得气流并不直吹人体，而是能够形成一定的湍流，并且还能降低出风口处的风速，更接近于自然风，有效地改变了室内空气的流动，达到柔风的效果，提高了室内环境的舒适性。
7.优选的技术方案中，所述气流打散片在垂直于所述转动轴线的截面为正弦曲线形或直线型或第一s形状或第二s形状，所述第一s形状为两段圆弧形沿开口方向相反的方式首尾连接以中心对称的方式布置，所述第二s 形状为两段椭圆弧形沿开口方向相反的方式首尾连接以中心对称的方式布置。
8.采用截面为直线型的气流打散片，其易于加工制造，有利于降低制造成本，而采用正弦曲线形或第一s形状或第二s形状的截面的气流打散片，可以使得出风的气流在经过气流打散片表面时，方向就发生较大的改变，从而无需使得气流打散片具有较高的转速，即可获得较好的气流打散效果。
9.优选的技术方案中，所述气流打散片自垂直于所述转动轴线的截面的几何中心向所述截面的两端，宽度先增大后减小；或者，所述气流打散片的表面上设有波浪纹或锯齿纹；或者，所述气流打散片的表面设有沿所述气流打散片的长度方向延伸的扰流肋板。
10.采用宽度先增大后减小的截面，可以使得气流打散片在转动时，出风气流从截面
端部经过时，产生明显的涡流，从而分散了气流的流动方向，降低了气流的流动速度，削弱出风的集中性。而设有波浪纹或锯齿纹，则可以使得流经气流打散片表面的气流的流动面积时大时小，损耗了气流的动能，从而削弱出风的集中性。而扰流肋板可以防止或减少气流在气流打散片表面平行于气流打散片的宽度方向流动的作用，从而使得气流打散片可以更好地打乱原有气流的流动，以降低吹风的集中性。
11.优选的技术方案中，所述气流打散片在所述截面的两端设有扰流结构。
12.通过设置扰流结构，气流在气流打散片的表面流动结束时，其流动的平滑性被明显破坏，从而可以获得更好的气流打散效果。
13.优选的技术方案中，所述扰流结构包括设置在所述截面的两端的扰流球，或，成夹角布置且夹角端点位于所述截面的每个端部的至少两片扰流片。
14.设置扰流球，当气流经过上述截面的两端时，不但会绕过气流打散片宽度上的边缘，产生一定的涡流，而且还会经由相邻的两个扰流球之间的空隙，气流流通的截面先小后大，从而使得气流的能量发生损失，从而降低出风气流的集中性。而设置扰流片，可以在截面的两端，使得气流的流动产生多个涡流，进一步降低其流速，削弱出风气流的集中性。
15.优选的技术方案中，所述气流打散片包括至少n个半片体，n为≥3的自然数，所述气流打散片垂直于所述转动轴线的截面的几何中心，每组两个所述半片体中心对称设置。
16.通过设置大于三个半片体，可以利用相邻的半片体之间的夹角区域，对出风气流的流动产生明显阻碍，显著地降低出风气流的动能，从而使得出风气流的速度明显降低，进而明显削弱出风气流的集中度，改善用户的使用体验。
17.优选的技术方案中，所述气流打散片设有沿厚度方向贯穿的导流孔，和/或，所述转动轴线偏离或位于所述气流打散片在垂直于所述转动轴线的截面的几何中心。
18.当在气流打散片中设置导流孔时，气流在流过气流打散片表面时，只要两侧的气流强度不同，压力较大一侧的气流，遇到导流孔即会向气流打散片的另一面流动，将原有的沿同一方向流动的气流分散，从而将气流的能量耗散，以削弱气流的速度。
19.将转动轴线偏离截面的几何中心设置，可以使得气流打散片与出风口之间的间隙，时大时小，即，气流打散片的上部与出风口之间的间隙，时而大于下部，时而小于下部。从而，使得气流经过气流打散片两侧分布变得更加不均匀，即可以将气流的稳定性破坏，从而降低空调出风的集中度。
20.优选的技术方案中，所述出风口的长宽比大于5:1；和/或，所述气流打散件的数量为一个；和/或，所述气流打散件在所述出风方向的最大投影面积大于所述出风口面积的80％；和/或，所述气流打散件的单侧的表面积大于等于所述出风口的面积。
21.设置气流打散件的数量为一个，即气流打散件覆盖了出风口的整个长度，可以利用一台电机便可带动气流打散件对空调的出风进行影响，降低了成本。而设置气流打散件的最大投影面积大于出风口面积的80％，可以使得气流打散件基本覆盖出风口的全部大小，从而可以在空调不工作时基本上关闭整个出风口，防止灰尘进入到空调内部。气流打散件的单侧表面积大于出风口的面积，可以增加气流流动的路径长度，以减少出风速度。
22.本实用新型的第二个目的在于提供一种出风气流打散机构，以解决现有空调出风集中的技术问题。
23.本实用新型提供的出风气流打散机构，包括驱动组件和气流打散件，所述气流打
散件与所述驱动组件传动连接，所述气流打散件配置为沿转动轴线转动设置于空调室内机的底座的出风口；所述气流打散件为圆柱螺旋叶片，所述圆柱螺旋叶片的延伸方向与所述转动轴线的方向一致。
24.本实用新型出风气流打散机构带来的有益效果是：
25.通过驱动组件带动圆柱螺旋叶片旋转，使得由出风口吹出的风被旋转的气流打散件打散，从而可以使得气流并不是直吹人体，而是能够形成一定的湍流，更接近于自然风，有效地改变了室内空气的流动，提高了室内环境的舒适性。
26.本实用新型的第三个目的在于提供一种空调器，以解决空调出风集中的技术问题。
27.本实用新型提供的空调器，包括上述出风气流打散机构。
28.通过在空调器中设置上述出风气流打散机构，相应地，该空调器具有上述出风气流打散机构的所有优势，在此不再一一赘述。
附图说明
29.为了更清楚地说明本实用新型实施例或背景技术中的技术方案，下面将对实施例或背景技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
30.图1为本实用新型实施例一提供的出风气流打散机构的结构示意图；
31.图2为本实用新型实施例一的第一种实现方式提供的出风气流打散机构中的气流打散片垂直于转动轴线的截面示意图；
32.图3为图2所示的截面的尺寸示意图。
33.图4为本实用新型实施例一的第二种实现方式提供的出风气流打散机构中的气流打散片垂直于转动轴线的截面示意图；
34.图5为本实用新型实施例二的第一种实现方式提供的出风气流打散机构中的气流打散片垂直于转动轴线的截面示意图；
35.图6为本实用新型实施例二的第二种实现方式提供的出风气流打散机构中的气流打散片垂直于转动轴线的截面示意图；
36.图7为本实用新型实施例二的第三种实现方式提供的出风气流打散机构中的气流打散片垂直于转动轴线的截面示意图；
37.图8为本实用新型实施例二的第四种实现方式提供的出风气流打散机构中的气流打散片垂直于转动轴线的截面示意图；
38.图9为本实用新型实施例三的第一种实现方式提供的出风气流打散机构中的气流打散片垂直于转动轴线的截面示意图；
39.图10为本实用新型实施例三的第二种实现方式提供的出风气流打散机构中的气流打散片垂直于转动轴线的截面示意图；
40.图11为本实用新型实施例四的第一种实现方式提供的出风气流打散机构中的气流打散片垂直于转动轴线的截面示意图；
41.图12为本实用新型实施例四的第二种实现方式提供的出风气流打散机构中的气
流打散片垂直于转动轴线的截面示意图；
42.图13为本实用新型实施例四的第三种实现方式提供的出风气流打散机构中的气流打散片垂直于转动轴线的截面示意图；
43.图14为本实用新型实施例五提供的出风气流打散机构中的气流打散片的局部示意图；
44.图15为本实用新型实施例六提供的出风气流打散机构中的气流打散片垂直于转动轴线的截面示意图；
45.图16为本实用新型实施例一的第一种实现方式提供的出风气流打散机构在气流打散件处于0位时的示意图；
46.图17为本实用新型实施例一的第一种实现方式提供的出风气流打散机构在气流打散件处于制冷默认位时的示意图；
47.图18为本实用新型实施例一的第一种实现方式提供的出风气流打散机构在气流打散件处于制热默认位时的示意图；
48.图19为本实用新型实施例七提供的出风气流打散机构中的气流打散片的局部示意图；
49.图20为本实用新型实施例七提供的出风气流打散机构中的气流打散片垂直于转动轴线的截面示意图；
50.附图标记说明：
51.100-气流打散件；110-气流打散片；111-波浪纹；112-锯齿纹；113-扰流肋板；114-扰流球；115-扰流片；116-半片体；117-导流孔；120-转动轴线；200-底座；300-打散片电机。
具体实施方式
52.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
53.实施例一：
54.图1为本实用新型实施例一提供的出风气流打散机构的结构示意图。如图1所示，实施例一提供的出风气流打散机构，包括驱动组件和气流打散件100，气流打散件100与驱动组件传动连接，气流打散件100配置为沿转动轴线120转动设置于空调室内机的底座200的出风口；气流打散件100具有气流打散片110，气流打散片110的长度方向平行于转动轴线120，气流打散片110 在垂直于转动轴线120的截面的边缘各位置，与转动轴线120具有不同的距离；当气流打散片110静止时，不同轴向位置的气流打散片110的任一径向位置相对于转动轴线120保持静止。
55.其中当气流打散片110静止时，不同轴向位置的气流打散片110的任一径向位置相对于转动轴线120保持静止表示，可以将气流打散片110视为将某个截面沿转动轴线120所在方向进行拉伸，拉伸过程中，该截面的方向保持一致，并不会沿倾斜于转动轴线120的方向进行拉伸，拉伸过程中也不会产生扭转。而驱动组件可以选用打散片电机300，以带动气流打散片110旋转。
56.通过驱动组件带动具有气流打散片110的气流打散件100沿转动轴线 120旋转，使
得由出风口吹出的风被旋转的气流打散件100打散，从而可以使得气流并不直吹人体，而是能够形成一定的湍流，并且还能降低出风口处的风速，更接近于自然风，有效地改变了室内空气的流动，达到柔风的效果，提高了室内环境的舒适性。
57.本实用新型实施例一的第一种实现方式提供的出风气流打散机构中的气流打散片110垂直于转动轴线120的截面如图2所示，在实施例一的第一种实现方式中，优选的，气流打散片110在垂直于转动轴线120的截面为正弦曲线形。
58.如图3所示，当该截面为正弦曲线形时，曲线的弧度高度h可以选为 0-20mm。h为该截面在气流打散片110的厚度方向的中心线上各点，与气流打散片110的几何中心与气流打散片110端部的厚度方向中心位置连线之间的距离最大值。厚度d可以为1.5-3.5mm，截面的长度l，即气流打散片110的宽度为15-50mm。
59.在另外的实现方式中，气流打散片110垂直于转动轴线120的截面还可以为第一s形状或第二s形状，第一s形状为两段圆弧形沿开口方向相反的方式首尾连接以中心对称的方式布置，第二s形状为两段椭圆弧形沿开口方向相反的方式首尾连接以中心对称的方式布置。
60.采用正弦曲线形或第一s形状或第二s形状的截面的气流打散片110，可以使得出风的气流在经过气流打散片110表面时，方向就发生较大的改变，从而无需使得气流打散片110具有较高的转速，即可获得较好的气流打散效果。
61.本实用新型实施例一的第二种实现方式提供的出风气流打散机构中的气流打散片110垂直于转动轴线120的截面如图4所示，优选的，气流打散片110垂直于转动轴线120的截面为直线型。
62.采用截面为直线型的气流打散片110，其易于加工制造，有利于降低制造成本。
63.此外，出风口的长宽比大于5:1；气流打散件100的数量为一个；气流打散件100在出风方向的最大投影面积大于出风口面积的80％；除截面为直线型的实现方式外，气流打散件100的单侧的表面积大于等于出风口的面积。
64.设置气流打散件100的数量为一个，即气流打散件100覆盖了出风口的整个长度，可以利用一台电机便可带动气流打散件100对空调的出风进行影响，降低了成本。而设置气流打散件100的最大投影面积大于出风口面积的80％，可以使得气流打散件100基本覆盖出风口的全部大小，从而可以在空调不工作时基本上关闭整个出风口，防止灰尘进入到空调内部。气流打散件100的单侧表面积大于出风口的面积，可以增加气流流动的路径长度，以减少出风速度。
65.实施例二：
66.实施例二的第一种实现方式提供的出风气流打散机构中的气流打散片 110垂直于转动轴线120的截面如图5所示，以下仅描述该实现方式与前述的实现方式的不同之处，未尽之处可以参照前述的实现方式的描述：自垂直于转动轴线120的截面的几何中心向截面的两端，宽度先增大后减小；更具体的，可以在截面的两端成尖角。采用宽度先增大后减小的截面，可以使得气流打散片110在转动时，出风气流从截面端部经过时，产生明显的涡流，从而分散了气流的流动方向，降低了气流的流动速度，削弱出风的集中性。特别是截面两端成尖角，产生涡流的效应更加明显。
67.当然，在另外的实现方式中，该截面的两端也可以为如实施例一的第一种实现方
式所示的圆角。
68.或者，实施例二的第二种实现方式提供的出风气流打散机构中的气流打散片110垂直于转动轴线120的截面如图6所示，以下仅描述该实现方式与前述的实现方式的不同之处，未尽之处可以参照前述的实现方式的描述：在气流打散片110的表面上设有波浪纹111。其中，波浪纹111的波峰和波谷，均沿气流打散片110的长度方向延伸。
69.或者，实施例二的第三种实现方式提供的出风气流打散机构中的气流打散片110垂直于转动轴线120的截面如图7所示，以下仅描述该实现方式与前述的实现方式的不同之处，未尽之处可以参照前述的实现方式的描述：在气流打散片110的表面上设有锯齿纹112。其中，锯齿纹112的波峰和波谷，均沿气流打散片110的长度方向延伸。
70.而设有波浪纹111或锯齿纹112，则可以使得流经气流打散片110表面的气流的流动面积时大时小，损耗了气流的动能，从而削弱出风的集中性。
71.或者，实施例二的第三种实现方式提供的出风气流打散机构中的气流打散片110垂直于转动轴线120的截面如图8所示，在气流打散片110的表面上设有扰流肋板113。其中，自转动轴线120至气流打散片110的端部的每个表面，均可以设置一片或多片扰流肋板113。设置扰流肋板113，可以利用扰流肋板113起到类似于翼刀的防止气流在机翼表面横向流动的作用，即，可以防止或减少气流在气流打散片110表面平行于气流打散片110 的宽度方向流动的作用，从而使得气流打散片110可以更好地打乱原有气流的流动，以降低吹风的集中性。
72.实施例三：
73.图9为本实用新型实施例三的第一种实现方式提供的出风气流打散机构中的气流打散片110垂直于转动轴线120的截面示意图。如图9所示，以下仅描述该实现方式与前述的实现方式的不同之处，未尽之处可以参照前述的实现方式的描述：优选的，基于实施例一提供的第一种实现方式，气流打散片110在截面的两端设有扰流结构。
74.通过设置扰流结构，气流在气流打散片110的表面流动结束时，其流动的平滑性被明显破坏，从而可以获得更好的气流打散效果。
75.更具体的，优选的，扰流结构包括设置在截面的两端的扰流球114。
76.设置扰流球114，当气流经过上述截面的两端时，不但会绕过气流打散片110宽度上的边缘，产生一定的涡流，而且还会经由相邻的两个扰流球 114之间的空隙，气流流通的截面先小后大，从而使得气流的能量发生损失，从而降低出风气流的集中性。
77.其中，扰流球114为设置在截面端部的多个球体，沿气流打散片110 的长度方向，扰流球114可以比邻设置，也可以间隔设置。
78.图10为本实用新型实施例三的第二种实现方式提供的出风气流打散机构中的气流打散片110垂直于转动轴线120的截面示意图。如图10所示，以下仅描述该实现方式与前述的实现方式的不同之处，未尽之处可以参照前述的实现方式的描述：或者，扰流结构包括成夹角布置且夹角端点位于截面端部的两片扰流片115。
79.即，在截面两端，分别设置两片扰流片115，两片扰流片115与气流打散片110的每个端部成y字形设置。此外，虽然未进行图示，但是所属技术领域的技术人员应该明白，例如还可以在截面的每个端部设置三片、四片扰流片115。
80.而设置扰流片115，可以在截面的两端，使得气流的流动产生多个涡流，进一步降
低其流速，削弱出风气流的集中性。
81.当然，在另外的实现方式中，还可以将上述的扰流结构与实施例一中的直线型或第一s形状或第二s形状的实现方式、实施例二中的设置波浪纹111或锯齿纹112或扰流肋板113的结构相结合。以获得更好的扰流效果。
82.实施例四：
83.以下仅描述该实现方式与前述的实现方式的不同之处，未尽之处可以参照前述的实现方式的描述：气流打散片110包括至少n个半片体116，n 为≥3的自然数，气流打散片110垂直于转动轴线120的截面的几何中心，每组两个半片体116中心对称设置。
84.通过设置大于三个半片体116，可以利用相邻的半片体116之间的夹角区域，对出风气流的流动产生明显阻碍，显著地降低出风气流的动能，从而使得出风气流的速度明显降低，进而明显削弱出风气流的集中度，改善用户的使用体验。
85.具体的，实施例四的第一种实现方式提供的出风气流打散机构中的气流打散片110垂直于转动轴线120的截面如图11所示，以下仅描述该实现方式与前述的实现方式的不同之处，未尽之处可以参照前述的实现方式的描述：每个半片体116可以为实施例一的第一种实现方式中的截面的一半，而气流打散片110可以包括四个这样的半片体116，相邻两个半片体116之间大致垂直设置。
86.或者，实施例四的第二种实现方式提供的出风气流打散机构中的气流打散片110垂直于转动轴线120的截面如图12所示，以下仅描述该实现方式与前述的实现方式的不同之处，未尽之处可以参照前述的实现方式的描述：虽然气流打散片110同样包括四个上述的半片体116，但按照顺时针方向，第一个半片体116和第二个半片体116夹角为30
°‑
60
°
，第三个半片体116和第四个半片体116的夹角与之相同，而且，第一个半片体116和第三个半片体116沿该截面的几何中心对称设置，第二个半片体116和第四个半片体116沿该截面的几何中心对称设置。
87.或者，实施例四的第二种实现方式提供的出风气流打散机构中的气流打散片110垂直于转动轴线120的截面如图13所示，以下仅描述该实现方式与前述的实现方式的不同之处，未尽之处可以参照前述的实现方式的描述：气流打散片110包括6个上述的半片体116，周向相邻的半片体116之间的角度大致相等，可以为60
°
左右，或者均为60
°
。
88.当然，在另外的实现方式中，半片体116不仅仅可以为实施例一的第一种实现方式中的气流打散片110一半的形状结构，半片体116还可以具有实施例一至实施例三的其它实现方式中的气流打散片110一半的形状结构。或者，半片体116的数量也可以为大于等于3的奇数。
89.实施例五：
90.图14为本实用新型实施例五提供的出风气流打散机构中的气流打散片 110的局部示意图。如图14所示，该实施例与前述的实现方式的不同之处在于，未尽之处可以参照前述的实现方式的描述：气流打散片110设有沿厚度方向贯穿的导流孔117。
91.其中，本实施例中的导流孔117以相邻的三个导流孔117成正三角形的方式布局，即，除边缘位置的导流孔117外，每个导流孔117的周围均有6个间距相同的导流孔117，其中任何两个相邻的导流孔117与该导流孔 117的连线夹角为60
°
。当然，在另外的实现方式中，导流孔117也可以按照矩阵方式布局。
92.当在气流打散片110中设置导流孔117时，气流在流过气流打散片110 表面时，只要两侧的气流强度不同，压力较大一侧的气流，遇到导流孔117 即会向气流打散片110的另一面流动，将原有的沿同一方向流动的气流分散，从而将气流的能量耗散，以削弱气流的速度。
93.虽然图14所示的气流打散片110，仅仅是基于实施例一的第二种实现方式，但是，所属技术领域的技术人员应该明白，设置导流孔117，还可以基于实施例一至实施例四中的任何一种实现方式，均可以产生相同的技术效果。
94.实施例六：
95.图15为本实用新型实施例五提供的出风气流打散机构中的气流打散片 110垂直于转动轴线120的截面示意图。如图15所示，该实施例与前述的实现方式的不同之处在于，未尽之处可以参照前述的实现方式的描述：基于实施例一的第一种实现方式，转动轴线120偏离气流打散片110在垂直于转动轴线120的截面的几何中心。
96.将转动轴线120偏离截面的几何中心设置，可以使得气流打散片110与出风口之间的间隙，时大时小，即，气流打散片110的上部与出风口之间的间隙，时而大于下部，时而小于下部。从而，使得气流经过气流打散片110 两侧分布变得更加不均匀，即可以将气流的稳定性破坏，从而降低空调出风的集中度。
97.需要说明的是，以上实施例一至实施例五中，转动轴线120均位于截面的几何中心，可以减少对气流打散片110转动时静平衡和动平衡的破坏。各幅附图中，十字与圆形结合的图形中，十字交叉点即表示转动轴线120。
98.当然，在另外的实现方式中，上述的实施例一至实施例五的任何一种实现方式，也可以采用将转动轴线120偏离截面的几何中心的设置方式。
99.上述实施例所提供的出风气流打散机构的工作过程为：
100.图16为本实用新型实施例一的第一种实现方式提供的出风气流打散机构在气流打散件100处于0位时的示意图；如图16所示，该图中，气流打散件100处于0位，0位，即气流打散件100处于关闭静止位，及开机起始位。气流打散件100与出风口的出风方向基本垂直，或成80
°‑
100
°
。图中的空心箭头，表示出风口的出风方向。
101.图17为本实用新型实施例一的第一种实现方式提供的出风气流打散机构在气流打散件100处于制冷默认位时的示意图；如图17所示，该图中，气流打散件100处于制冷默认位，该位置为制冷模式时，气流打散件100 的默认位置，气流打散件100与水平方向基本平行，或成-10
°
～10
°
。当气流打散件100处于该位置时，大致成水平状态，可以将出风气流沿水平方向导向，使得出风气流能够对更远位置的较高处进行制冷，从而提高制冷效率。图中的空心箭头，表示水平方向。
102.图18为本实用新型实施例一的第一种实现方式提供的出风气流打散机构在气流打散件100处于制热默认位时的示意图；如图18所示，该图中，气流打散件100处于制热默认位，该位置为制热模式时，气流打散件100 的默认位置，气流打散件100与水平方向基本垂直，或成80
°
～100
°
。当气流打散件100处于该位置时，大致成竖直状态，出风气流经过气流打散件100后，其速度方向更加向下，有利于热气流向下流动，使得室内空间的下部温度提升，避免热量主要集中在空间的上部区域，从而改善用户体验。图中的空心箭头，表示水平方向。
103.当需要降低空调出风的集中度时，打散片电机300带动气流打散件100 旋转，气流打散件100的转速在0-400r/min的范围内。空调器的贯流风叶将风通过出风口吹出，再由气流打散件100打散，从而降低出风口的风速，达到柔风的效果。
104.具体的，以空调的风速有五挡——静音、低风、中风、高风和强力为例：对应静音风档，气流打散件100的转速为50-100r/min；对应低风风档，气流打散件100的转速为100-150r/min；对应中风风档，气流打散件100的转速为150-200r/min；对应高风风档，气流打散件100的转速为 200-300r/min；对应强力风档，气流打散件100的转速为300-400r/min。
105.当退出气流打散模式时，空调器根据用户选择的操作方式执行以下动作：
106.当接收到关机指令时，打散片电机300在10s内将转速降低至0，并使得气流打散件100旋转至图16所示的0位。当接收到退出气流打散模式的指令时，打散片电机300在10s内将转速降低至0，并使得气流打散件100 旋转至进入气流打散模式之前的位置，恢复上次空调设置的模式。当接受到其它模式的指令时，空调执行其它模式的逻辑。
107.气流打散模式退出时，退出条件可以为关机指令、退出气流打散模式指令、转其它模式指令和出现故障指令。
108.实施例七：
109.图19为本实用新型实施例七提供的出风气流打散机构中的气流打散片的局部示意图；图20为本实用新型实施例七提供的出风气流打散机构中的气流打散片垂直于转动轴线的截面示意图。如图1和图19、图20所示，出风气流打散机构，包括驱动组件和气流打散件100，气流打散件100与驱动组件传动连接，气流打散件100配置为沿转动轴线120转动设置于空调室内机的底座200的出风口；气流打散件100为圆柱螺旋叶片，圆柱螺旋叶片的延伸方向与转动轴线120的方向一致。
110.通过驱动组件带动圆柱螺旋叶片旋转，使得由出风口吹出的风被旋转的气流打散件100打散，从而可以使得气流并不是直吹人体，而是能够形成一定的湍流，更接近于自然风，有效地改变了室内空气的流动，提高了室内环境的舒适性。
111.实施例八：
112.实施例八还提供了一种空调器，包括上述出风气流打散机构。
113.通过在空调器中设置上述出风气流打散机构，相应地，该空调器具有上述出风气流打散机构的所有优势，在此不再一一赘述。
114.虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。
115.最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
116.上述实施例中，诸如“上”、“下”等方位的描述，均基于附图所示。
117.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。
118.因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：

1.一种出风气流打散机构，其特征在于，包括驱动组件和气流打散件(100)，所述气流打散件(100)与所述驱动组件传动连接，所述气流打散件(100)配置为沿转动轴线(120)转动设置于空调室内机的底座(200)的出风口；所述气流打散件(100)具有气流打散片(110)，所述气流打散片(110)的长度方向平行于所述转动轴线(120)，所述气流打散片(110)在垂直于所述转动轴线(120)的截面的边缘各位置，与所述转动轴线(120)具有不同的距离；当所述气流打散片(110)静止时，不同轴向位置的所述气流打散片(110)的任一径向位置相对于所述转动轴线(120)保持静止。2.根据权利要求1所述的出风气流打散机构，其特征在于，所述气流打散片(110)在垂直于所述转动轴线(120)的截面为正弦曲线形或直线型或第一s形状或第二s形状，所述第一s形状为两段圆弧形沿开口方向相反的方式首尾连接以中心对称的方式布置，所述第二s形状为两段椭圆弧形沿开口方向相反的方式首尾连接以中心对称的方式布置。3.根据权利要求2所述的出风气流打散机构，其特征在于，所述气流打散片(110)自垂直于所述转动轴线(120)的截面的几何中心向所述截面的两端，宽度先增大后减小；或者，所述气流打散片(110)的表面上设有波浪纹(111)或锯齿纹(112)；或者，所述气流打散片(110)的表面设有沿所述气流打散片(110)的长度方向延伸的扰流肋板(113)。4.根据权利要求2所述的出风气流打散机构，其特征在于，所述气流打散片(110)在所述截面的两端设有扰流结构。5.根据权利要求4所述的出风气流打散机构，其特征在于，所述扰流结构包括设置在所述截面的两端的扰流球(114)，或，成夹角布置且夹角端点位于所述截面的每个端部的至少两片扰流片(115)。6.根据权利要求1所述的出风气流打散机构，其特征在于，所述气流打散片(110)包括至少n个半片体(116)，n为≥3的自然数，所述气流打散片(110)垂直于所述转动轴线(120)的截面的几何中心，每组两个所述半片体(116)中心对称设置。7.根据权利要求1所述的出风气流打散机构，其特征在于，所述气流打散片(110)设有沿厚度方向贯穿的导流孔(117)；和/或，所述转动轴线(120)偏离或位于所述气流打散片(110)在垂直于所述转动轴线(120)的截面的几何中心。8.根据权利要求1-7任一项所述的出风气流打散机构，其特征在于，所述出风口的长宽比大于5:1；和/或，所述气流打散件(100)的数量为一个；和/或，所述气流打散件(100)在所述出风方向的最大投影面积大于所述出风口面积的80％；和/或，所述气流打散件(100)的单侧的表面积大于等于所述出风口的面积。9.一种出风气流打散机构，其特征在于，包括驱动组件和气流打散件(100)，所述气流打散件(100)与所述驱动组件传动连接，所述气流打散件(100)配置为沿转动轴线(120)转动设置于空调室内机的底座(200)的出风口；所述气流打散件(100)为圆柱螺旋叶片，所述圆柱螺旋叶片的延伸方向与所述转动轴线(120)的方向一致。10.一种空调器，其特征在于，包括权利要求1-9中任一项的出风气流打散机构。

技术总结

本实用新型提供了一种出风气流打散机构和空调器，涉及空调器技术领域，为解决空调出风集中的问题而设计。出风气流打散机构包括驱动组件和气流打散件，气流打散件与驱动组件传动连接，气流打散件配置为与沿转动轴线转动设置于空调室内机的底座的出风口；气流打散件具有气流打散片，气流打散片的长度方向平行于转动轴线，气流打散片在垂直于转动轴线的截面的边缘各位置，与转动轴线具有不同的距离；当气流打散片静止时，不同轴向位置的气流打散片的任一径向位置相对于转动轴线保持静止。本实用新型提供的出风气流打散机构可以使得气流并不直吹人体，降低出风口处的风速，达到柔风的效果。效果。效果。