4.1 设备设计标准
《压力容器用钢板》GB6654-96
《化工装置用不锈钢大口径焊接钢管技术要求》HG20537.4-92屋面拉条
《安全阀的设置和选用》HG/T20570.2-95
《设备进、出管口压力损失计算》HG/T20570.9-95
《钢制化工容器设计基础规定》HG20580-98 锅炉除渣设备
《钢制化工容器材料选用规定》HG20581-98
《钢制化工容器强度计算规定》HG20582-98折叠麻将桌
《钢制化工容器结构设计规定》HG20583-98
石材磨光机 《钢制化工容器制造技术规定》HG20584-98
《化工设备设计基础规定》HG/T20643-98
《压力容器无损检测》JB4730-2005
《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000
悬浮机器人多媒体互动教学系统《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000
《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》JB4744-2007
《压力容器用钢锻件》JB4726-2000
《石油化工塔型设备设计规范》SH 3030-1997
4.2 设备设计及选型
塔设备是化工、石油化工和炼油等生产中最重要的设备之一，塔可以使气液相或者液液相之间进行紧密接触，达到较为良好的相际传质及传热的目的。
在塔设备中常见的单元操作有：吸收、精馏、解吸和萃取等。此外工业气体的冷却与回收、气体的湿法净制和干燥，以及兼有气液两相传质和传热的增湿和减湿等效果。
4.2.1 塔设备设计原则
具有适宜的流体力学条件，可使气液两相良好接触；
结构简单，处理能力大，压降低；
强化质量传递和能量传递。
4.2.2 塔设备的设计目标
作为主要用于传质过程的塔设备，首先必须使气液两相能充分接触，以获得较高的传质效率。此外，为满足工业生产的需要，塔设备还得考虑下列各项要求：
（1）生产能力大。在较大的气（汽）液流速下，仍不致发生大量的雾沫夹带、拦液、或液泛等破坏正常操作的现象；
（2）操作稳定、弹性大。当塔设备的气（汽）液负荷量有较大波动时，仍能在较高的传质效率下进行稳定的操作，并且塔设备应保证能长期稳定操作；
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