一 设计题目
水吸收二氧化硫板式吸收塔设计
1 设计任务
混合气体的处理为20000m3/h ，其中废气进入塔的浓度为0.3%（体积比），其余组分为惰性气体（空气）。要求采用清水进行吸收，吸收效率为98%。
2 操作条件： 塔顶表压力 0.3atm低温油墨 ，操作温度 30℃
3 塔板类型: 泡罩式塔板
三 设计内容
1 设计方案的选择及流程说明
2 吸收塔的基础物性数据
3 吸收塔的物料衡算
4 吸收塔的工艺尺寸的计算
5 溢流乘波体装置的计算
6 塔板的流体力学验算
锯齿线面部提升术7 塔板负荷性能图；
8 板式塔的结构与附属设备的计算
9 设计结果汇总表
10 设计心得
11 主要参数说明
12 绘制生产工艺流程图
13 绘制主要设备结构总装图
板式吸收塔设计说明书
目 录
第一章 设计方案的简介.…………………………………………… （4）
1.1 概述……………………………………………………………… （4）
1.1.1 塔设备的类型 ……………………………………………… （4）
1.1.2 板式塔与填料塔的比较及选型 …………………………… （4） 热敏打印头1.2 板式塔的设计…………………………………………………… （5）
1.2.1 设计方案——装置流程的确定……………………………… （6）
1.2.2 塔板的类型与选择…………………………………………… （6）
第二章 板式塔工艺尺寸计算…………………………………………（9）
2.1 基础物性数据…………………………………………………… （9）
2.1.1 液相物性数据………………………………………………… （9）
2.1.2 气相物性数据………………………………………………… （9）
2.1.3 气液相平衡数据……………………………………………… （9）
2.2 物料衡算……………………………………………………… （9）
2.3 板式吸收塔的工艺尺寸的计算………………………………… （10）
包装箱制作2.3.1 塔径计算……………………………………………………… （10）
2.3.2 塔截面积 …………………………………………………… （10）
2.3.2 塔截面积……………………………………………………… （10）
单列调心滚子轴承2.4 溢流装置的计算……………………………………………… （10）
2.4.1 溢流堰长 ……………………………………………………（10）
2.4.2 出口堰高 ……………………………………………………（10）
2.4.3 降液管的宽度和降液管的面积………………………………（10）
2.4.4 降液管底隙高度 ……………………………………………（11）2.4.5 塔板布置 ……………………………………………………（11）
2.5 塔板的流体力学验算…………………………………………（11）
2.6 塔板负荷性能图………………………………………………（13）
2.6.1 漏液线 ………………………………………… ………… （13）
2.6.2 雾沫夹带线…………………………………… …………… （13）
2.6.3 液相负荷下限线………………………………………………（14）
2.6.4 液相负荷上限线 …………………………………………… （15）
2.6.5 液泛线…………………………………………………………（15）
第三章 板式塔的结构与附属设备……………………………………（18）
3.1 塔体结构…………………………………………………………（18）
3.2 塔板结构…………………………………………………………（18）
第四章 设计结果总汇…………………………………………………（20）
4.1 板式塔设计汇总表……………………………………………… (20）
4.2 结束语……………………………………………………………（21）
附录1 主要符号说明
附录2 参考文献
附图一 板式吸收塔工艺流程简图
附图二 板式塔的装配图
第一章 设计方案的简介
1.1 概述
1.1.1 塔设备的类型
塔设备是化工，石油化工，生物化工，制药等生产过程中广泛应用的气液传质设备。根据塔内气液接触构件的结构形式，可分为板式塔和填料塔两大类。
板式塔内设置一定数量的塔板，气体以鼓泡或喷射形式穿过板上的液层，进行传质与传热。在正常操作下，气相为分散相，液相为连续相，气相组成呈阶梯变化，属逐级接触逆流操作过程。
1.1.2 板式塔与填料塔的比较及选型
1.1.2.1 板式塔与填料塔的比较
工业上，评价塔设备的性能指标主要有以下几个方面：生产能力，分离效率，塔压降，结构、制造及造价等。现就板式塔与填料塔的性能比较如下。
1、生产能力
板式塔与填料塔的液体流动和传质机理不同。板式塔的传质是通过上升气体穿过板上的液层来实现，塔板的开空率一般占塔截面积的7%~10%；而填料塔的传质是通过上升气体和靠重力沿填料表面下降的液流接触实现。填料塔内件的开孔率通常在50%以上，而填料层的空隙率则超过90%，一般液泛点较高，故单位塔截面积上，填料塔的生产能力一般均高于板式塔。
2、分离效率
一般情况下，填料塔具有较高的分离效率。工业上常用填料塔每米理论级为2~8级。而常用的板式塔，每米理论版最多不超过2级。研究表明，在减压，常压和低压操作下，填料塔的分离效率明显低于板式塔，在高压操作下，板式塔的分离效率略优于填料塔。
3、压力降
填料塔由于空隙率高，故其压降远远小于板式塔。一般情况下，板式塔的每个理论级压降约在0.4~1.1kPa，填料塔约为0.01~0.27kPa，通常，板式塔的压降高于填料塔5倍左右。
压降低不仅能降低操作费用，节约能耗。
4、操作弹性
一般来说，填料本身对气液负荷变化的适应性很大，故填料塔的操作弹性取决于塔内件的设计，因而可根据实际需要确定填料塔的操作弹性。而板式塔的操作弹性则受到塔板液泛，液沫夹带及降液管能力的限制，一般操作弹性较小。
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