有超滤、反渗透、渗析和点渗析。 A
2. 2.传质分离方法选择的原则？
考虑被分离物系的相态；
考虑被分离物系的特性；
考虑产品质量的要求；
考虑经济程度。
3. 3.对流传质有哪些类型？
强制对流传质（又包括强制层流传质和强制湍流传质）和自然对流传质。 B
4. 4.停留膜模型的要点？
（1） （1）当气液两相相互接触时，在气液两相间存在着稳定的相界面，界面的两侧各有一个很薄的停留膜——气膜和液膜，溶质A通过两膜层的传质方式为分子扩散；
（2） （2）在气液相界面处，气液两相处于平衡状态，无传质阻力；
（3） （3）在气膜、液膜以外的气、液两相主体中，由于流体强烈湍动，各处浓度均匀一致，无传质阻力。
5. 5.传质设备按所处理物系相态分类？ B
（1） （1）气液传质设备；
（2） （2）液液传质设备；
（3） （3）气固传质设备；
（4） （4）液固传质设备。
6. 6.对传质设备的基本要求？
（1） （1）单位体积中，两相的接触面积尽可能大；
（2） （2）两相分布均匀，避免或抑制沟流、短路行或返混等现象发生；
（3） （3）流体的通量大，单位设备体积的处理量大；
（4） （4）流动阻力小，运转时动力消耗低；
（6） （6）结构简单，造价低廉，操作协调方便，运行安全可靠。
7. 7.板式塔主要构件及气、液两相连续性？ A
板式塔为逐级接触式的气液传质设备，它主要由圆柱形壳体、塔板、溢流堰、降液管和受液盘等部件组成。
板式塔内液相为连续相；汽相为分散相。
填料塔为连续接触式的气液传质设备，它主要由圆柱形壳体、液体分布器、填料支承板、塔填料、填料压板和液体再分布装置等部件组成。
填料塔内液相为分散相；气相为连续相。
9. 9.填料塔与板式塔相比，填料塔具有如下特点 A
（1） （1）生产能力大；
（2） （2）分离效率高；
（3） （3）压力降小，持液量小；
（4） （4）操作弹性大；
（5） （5）造价较高；
（6） （6）易堵塞；
（7） （7）侧线出料和进料较难。
气体吸收过程按被吸收组分数目分为单组分吸收和多组分吸收；按吸收过程有无化学反应分为化学吸收和物理吸收；按溶质组成的高低分为低组成吸收和高组成吸收。
11. 11.气体吸收的应用场所有哪些？
（1） （1）净化或精制气体。如合成氨工艺中合成气中的净化脱碳；
（2） （2）制取某种气体的液态产品。如用水吸收氯化氢气体制取盐酸；
（3） （3）回收混合气体中所需的组分。如用洗油处理焦炉气以回收芳烃；
（4） （4）工业废气的治理。如废气中含有SO2、H2S等有害气的脱除。
12. 12.吸收剂选择的原则？
（1） （1）溶解度。吸收剂对溶质组分的溶解度要大；
（2） （2）选择性。吸收剂应对溶质组分有较大溶解度，而对混合气体中的其它组分溶解
度甚微；
（3） （3）挥发度。吸收剂的蒸汽压要低，即挥发度要小；
（4） （4）粘度。吸收剂在操作温度下的黏度要低；
（5） （5）其它。无毒、无腐蚀、不易燃易爆、不发泡、冰点低、价廉易得，且化学性质稳定。
13. 13.温度和压力对溶解度的影响？
温度的影响：对同一种溶质，在相同的气相分压下，溶解度随温度的升高而降低；
压力的影响：对同一种溶质，在相同的温度下，溶解度随气相分压的升高而增大；
加压和降温有利于吸收操作；减压和升温有利于解吸操作。
14. 14.在计算吸收塔塔径时应注意什么？
工业上的吸收塔通常为圆柱形，故吸收塔的直径可根据圆形管道内的流量公式计算：
吸收塔塔径的计算公式为
应注意：
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1） 1）计算塔径时，一般应以塔底的气量为依据；
2） 2）计算塔径时，qv,v采用操作状态下的数据；
3） 3）计算塔径的关键在于确定适宜的空塔气速u。
15. 15.获取吸收系数的途径？
实验测定；经验公式计算；准数关联式计算。 A
16. 16.散装填料主要包括哪些？
1） 1）环形填料：拉西环→按增加填料比表面积分为勒辛环、十字隔板环、螺旋环；
→按改变通量，改善气液流动状态分为鲍尔环、阶梯环、扁环。
2） 2）鞍形填料和环鞍形填料：弧鞍填料、矩鞍填料、改进矩鞍填料和环矩鞍填料。
3） 3）球形填料和花环填料：球形填料分为多面球填料和TRI球形填料；
花环填料分为花环填料、共轭环填料、海尔环填料和纳特环填料。
17. 17.规整填料主要包括哪些？ B
1） 1）格栅填料：
2） 2）波纹填料：
18. 18.填料的性能评价指标有哪些？ A
1） 1）生产能力大；
2） 2）传质效率高；
3） 3）填料层压降低；
4） 4）操作弹性大；
5） 5）造价低。
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19. 19.填料类型的选择应考虑哪些因素？ B
1） 1）填料的传质效率要高；
2） 2）填料的通量要大；
3） 3）填料的压降要低；
4） 4）填料抗污堵性能强；
5） 5）填料便于拆装、检修。
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20. 20.填料规格选择原则D/d≥8 （其中D—塔径，d—填料公称直径） B
21. 21.什么是填料塔的液泛？
在泛点气速下，持液量的增多使液相由分散相变为连续相，而气相由连续相变为分散相，此时，气体呈气泡形式通过液层，气体出现脉动，液体被带出塔顶，塔的操作极不稳定，甚至被破坏，此种情况称为液泛。
22. 金属声屏障生产线22.蒸馏过程的原理？ A 液体混合物→通过多次部分汽化和多次部分冷凝→液相+气相→根据各组分挥发度不同→易挥发组分由液相到气相，难挥发组分由气相到液相→根据相际间质量传递→最终气相（易挥发组分）+最终液相（难挥发组分）。
23. 23.蒸馏过程的应用领域？
1） 1）液体混合物的分离：如混合芳烃蒸馏可得到苯、甲苯及二甲苯等；
2） 2）气体混合物的分离（加压液化）：如空气液化蒸馏可得到纯态液氧和液氮等；
3） 3）固体混合物分离（加热熔化）：固体脂肪酸加热熔化后用蒸馏方法分离。
24. 24.蒸馏分离的特点？
1） 1）通过蒸馏分离可以直接获得所需要的产品；
2） 2）适用范围广，可分离固态、液态、气态混合物；
3） 3）蒸馏过程适用于各种浓度混合物的分离；
4） 4）蒸馏操作耗能较大，节能是个值得重视的问题。
25. 25.蒸馏过程的分类？
1） 1）按蒸馏操作方式：简单蒸馏、平衡蒸馏、精馏和特殊精馏；
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2） 2）按物系中组分数目：两组分蒸馏和多组分蒸馏；
3） 3）按蒸馏操作流程：间歇蒸馏和连续蒸馏；
4） 4）按操作压力：常压蒸馏、加压蒸馏和减压蒸馏。
26. 26.平衡蒸馏的原理是什么？ B
将混合液在压力P1下加热，然后通过减压阀使压力降低至P2后进入分离器。过热液体混合物在分离器中部分汽化，将平衡的气、液两相分别从分离器的顶部、底部引出，即实现了混合液的初步分离。
27. 27.简单蒸馏的特点是什么？ A
1） 1）间歇操作过程；
2） 2）非稳态过程；
3） 3）单级过程，无塔段。
28. 28.简单蒸馏的应用场所？ B
1） 1）液体混合物的初步分离；
2） 2）测油品的沸程——恩式蒸馏；
3） 3）某些料液的脱。
29. 29.比较平衡蒸馏、简单蒸馏和精馏的特点？
1） 1）平衡蒸馏、简单蒸馏为单级过程，进行一次部分汽化（液体混合物的初步分离）；
2） 2）精馏为多级过程，进行多次部分汽化和部分冷凝（实现液体混合物的完全分离）。
30. 30.简述连续精馏操作流程？ A
化工生产以连续精馏为主。操作时，原料液连续地加入精馏塔内，连续地从再沸器取出部分液体作为塔底产品（称为釜残液）；部分液体被汽化，产生上升蒸气，依次通过各层塔板。塔顶蒸气进入冷凝器被全部冷凝，将部分冷凝液用泵（或借助重力作用）送回塔顶作为回流液体，其余部分作为塔顶产品（称为流出液）采出。
31. 31.简述间歇精馏操作流程？ B
与连续精馏不同之处是，原料液一次加入精馏釜中，因而间歇精馏塔只有径流段，而无提馏段。在精馏过程中，精馏釜的釜液组成不断变化，在塔底上升蒸气量和塔顶回流液量恒定的条件下，馏出液的组成液逐渐降低。当釜液达到规定组成后，精馏操作即被停止。
32. 32.简述理论板提出的意义？
用作衡量实际板分离效率的依据和标准。通常，在工程设计中，先求得理论板层数，再用塔板效率予以校正，即可求得实际塔板层数。
33. 33.简述精馏塔五种进料热状况？ B
1） 1）冷液进料；
2） 2）饱和液体进料（泡点进料）；
3） 3）气液混合物进料；
4） 4）饱和蒸气进料（露点进料）；
5） 5）过热蒸气进料。
34. 34.什么是全回流和最少理论板数？
1） 1）全回流是指上升至塔顶的蒸气经全凝器冷凝后，冷凝液全部回流到塔内，该回流方式为全回流；
2） 2）最少理论板数是指当回流比为无限大，两操作线与对角线重合，此时，操作线距平衡线最远，气液两相间传质推动力最大，所需理论板层数最少。
35. 35.直接蒸汽加热的应用背景和意义
1）直接蒸汽加热的应用背景：待分离的物系为水溶液；水为难挥发组分。
2）直接蒸汽加热的应用意义：省掉再沸器，减少设备费；提高加热蒸汽利用率，节约能耗，减少操作费。
36. 提镏塔的特点？
1）塔顶进料，塔顶馏出物全部采出，无回流； A
2）只有提馏段，而没有精馏段。
37. 提镏塔的应用背景
1）物系在低浓度下的相对挥发度较大，无精馏段也可以达到希望的馏出液组成；
2）回收稀溶液轻组分。
38. 精馏过程的节能途径？
1）减少操作回流比。如采用高性能新型塔板代替原有塔板，提高效率；采用高效塔填料
代替原有塔板，提高效率。
2）降低塔釜操作温度。如采用高效塔填料代替原有塔板，降低塔压降。
3）热泵精馏；
4）多效精馏；
5）原料预热。如用塔顶蒸汽预热原料；用塔釜采出液预热原料。
39. 间歇精馏的特点？
1）非稳态操作过程； B
2）只有精馏段；
3）操作灵活，适用性强。
40. 间歇精馏的适应场所？
1）所分离的原料是分批获得的；
2）分离的原料多变。原料种类多变、原料组成多变； A
3）多组分混合物的分离。
41. 在精馏过程中，塔板分哪两类？各适应什么场所？
有降液管式塔板——错流式情况；
无降液管式塔板——逆流式情况。
42. 塔板的主要形式？ A
1）泡罩塔板；
2）筛孔塔板；
3）浮阀塔板；
4）喷射型塔板。
43. 塔板的性能评价指标有哪些？
1）生产能力大；
2）塔板效率高； B89c2051
3）塔板压降低；
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