一种五金件表面包裹用外壳边角料收集装置的制作方法

1.本实用新型属于废料回收技术领域，具体涉及一种五金件表面包裹用外壳边角料收集装置。

背景技术：

2.五金配件(hardware accessories)指用五金制作成的机器零件或部件，以及一些小五金制品。它可以单独用途，也可以做协助用具。例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。小五金产品大都不是最终消费品。而是作为工业制造的配套产品、半成品以及生产过程所用工具等等。只有一小部分日用五金产品(配件)是人们生活必须的工具类消费品，在五金工具的生产过程中，为了方便使用者握持，会在五金件表面包覆外壳，材质以塑料为主，对于这些外壳的边角料，需要回收进行粉碎、清洗、热熔，以再次利用，现有的五金件表面包裹用外壳边角料收集装置，清洗效果和热熔效率均由可改进之处。

技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种五金件表面包裹用外壳边角料收集装置，可使清洗液与碎料均匀、充分的接触，提升清洗效果，并可极大的提升热熔效率。
4.本实用新型提供如下技术方案：一种五金件表面包裹用外壳边角料收集装置，包括装置箱，所述装置箱的顶部贯穿并卡接有粉碎机构，所述粉碎机构的下方固定连接有第一螺旋输送装置，所述第一螺旋输送装置的输出端与清洗机构固定连接，所述清洗机构的下方固定连接有第二螺旋输送装置，所述第二螺旋输送装置的输出端与热熔机构连接，所述装置箱的内部安装有清洗液储存箱和导热油加热循环装置。
5.其中，所述粉碎机构包括粉碎箱，所述粉碎箱的前后内侧壁之间转动安装有第一粉碎刀辊和第二粉碎刀辊，所述粉碎箱的前后两侧均固定安装有一组电机驱动装置，所述第一粉碎刀辊的前端和所述第二粉碎刀辊的后端分别与一组电机驱动装置的输出轴固定；电机驱动装置带动第一粉碎刀辊和第二粉碎刀辊转动，对废料进行粉碎。
6.其中，所述清洗机构包括清洗罐，所述清洗罐的顶部固定安装有第一电机安装架，所述第一电机安装架的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与第一皮带轮固定连接，所述第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮传动连接，所述第二皮带轮固定套接在多功能搅拌装置的外侧，所述多功能搅拌装置通过轴承与所述清洗罐转动连接，所述清洗罐的底部固定连接有电动插板阀，所述清洗罐的底部还固定连接有过滤装置，所述过滤装置的底部连接有排液阀门，所述电动插板阀的底部与所述第二螺旋输送装置的输入端连接；清洗完成后，控制排液阀门打开，将清洗罐内的清洗液排出，利用过滤装置可对碎料进行阻拦，避免碎料随着清洗液一同排出，清洗排出后，控制电动插板阀打开，清洗罐中的碎料通过第二螺旋输送装置输送至热熔仓中。
7.其中，所述多功能搅拌装置包括与所述清洗罐转动连接的空心搅拌轴，所述空心搅拌轴的顶部固定安装有第一旋转接头，所述第一旋转接头的顶部与清洗液输送管固定连
接，所述空心搅拌轴的外侧固定连接有若干搅拌叶片，所述搅拌叶片的内部设有与所述空心搅拌轴连通的布液管道，所述布液管道与所述搅拌叶片的外侧壁之间连通有喷射管；第一电机带动第一皮带轮转动，第一皮带轮通过皮带带动第二皮带轮转动，从而驱动空心搅拌轴转动，利用搅拌叶片对碎料进行搅拌，清洗液储存箱通过第二输出泵将清洗液储存箱中的清洗液通过清洗液输送管输入空心搅拌轴中，并流入搅拌叶片中的布液管道通过喷射管喷出，利用搅拌叶片和清洗液，对清洗罐中的碎料进行搅拌清洗，通过均匀分布的喷射管，可对清洗罐内部均匀布液，使清洗液与碎料均匀、充分的接触，提升清洗效果。
8.其中，所述热熔机构包括热熔仓，所述热熔仓的顶部固定安装第二电机安装架，所述第二电机安装架的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与第三皮带轮固定连接，所述第三皮带轮通过皮带与第四皮带轮传动连接，所述第四皮带轮固定套接在加热搅拌装置的外侧，所述热熔仓的顶部与第二螺旋输送装置的输出端连接，所述热熔仓的底部与排料口固定连接，所述排料口上安装有排料控制阀。
9.其中，所述加热搅拌装置包括导热油输入管，所述导热油输入管的底端连接有分流盘，所述分流盘的底部连接有加热搅拌管，所述加热搅拌管的外侧焊接有搅拌板，所述加热搅拌管的底部与合流盘连接，所述合流盘的底部固定连接有导热油输出管，所述导热油输入管和所述导热油输出管分别通过密封轴承转动安装在所述热熔仓的顶板和底板上，所述所述导热油输入管的顶端和所述导热油输出管的底端均与第二旋转接头固定连接，所述导热油输入管和所述导热油输出管分别通过第二旋转接头与第一导热油输送管和第二导热油输送管连接，所述第一导热油输送管和所述第二导热油输送管与所述导热油加热循环装置连接；第二电机带动第三皮带轮转动，第三皮带轮通过皮带带动第四皮带轮转动，进而驱动加热搅拌装置转动，加热搅拌装置利用加热搅拌管和搅拌板配合，利用高温导热油对碎料进行均匀的加热的同时对碎料进行搅拌，对碎料进行热熔，由于热量的均匀分布，可极大的提升热熔效率，热熔完成后，打开排料控制阀，热熔后的流体即可排出。
10.其中，所述导热油加热循环装置的内部设有导热油仓，所述导热油仓的内部安装有电加热装置，所述导热油仓的侧面和顶面分别设有输出口和回流口，所述输出口通过第一输出泵与所述第一导热输送管连接，所述回流口与所述第二导热油输送管连接；第一输出泵将导热油仓中的高温导热油通过第一导热油输送管经位于上方的第二旋转接头输入导热油输入管中，导热油随后流入分流盘中，通过分流盘流入加热搅拌管中，并通过合流盘、导热油输出管和第二导热油输送管回流入导热油仓中通过电加热装置继续加热，形成导热油的循环。
11.其中，所述清洗液储存箱通过第二输出泵与所述清洗液输送管连接；清洗液储存箱通过第二输出泵将清洗液储存箱中的清洗液通过清洗液输送管输入空心搅拌轴中。
12.本实用新型的有益效果是：本装置使用时，将废料投入粉碎机构中，电机驱动装置带动第一粉碎刀辊和第二粉碎刀辊转动，对废料进行粉碎，粉碎后的碎料进入第一螺旋输送装置，并被第一螺旋输送装置输入到清洗罐中，第一电机带动第一皮带轮转动，第一皮带轮通过皮带带动第二皮带轮转动，从而驱动空心搅拌轴转动，利用搅拌叶片对碎料进行搅拌，清洗液储存箱通过第二输出泵将清洗液储存箱中的清洗液通过清洗液输送管输入空心搅拌轴中，并流入搅拌叶片中的布液管道通过喷射管喷出，利用搅拌叶片和清洗液，对清洗罐中的碎料进行搅拌清洗，通过均匀分布的喷射管，可对清洗罐内部均匀布液，使清洗液与
碎料均匀、充分的接触，提升清洗效果。
13.清洗罐中的碎料通过第二螺旋输送装置输送至热熔仓中，控制第一输出泵工作，第一输出泵将导热油仓中的高温导热油通过第一导热油输送管经位于上方的第二旋转接头输入导热油输入管中，导热油随后流入分流盘中，通过分流盘流入加热搅拌管中，并通过合流盘、导热油输出管和第二导热油输送管回流入导热油仓中通过电加热装置继续加热，形成导热油的循环，同时第二电机带动第三皮带轮转动，第三皮带轮通过皮带带动第四皮带轮转动，进而驱动加热搅拌装置转动，加热搅拌装置利用加热搅拌管和搅拌板配合，利用高温导热油对碎料进行均匀的加热的同时对碎料进行搅拌，对碎料进行热熔，由于热量的均匀分布，可极大的提升热熔效率。
14.本装置采用粉碎、清洗、热熔一体化的设计，可大大节约占用场地，减少中间环节，提升生产效率。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
16.图1为本实用新型的轴测剖切结构示意图；
17.图2为本实用新型的正视剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型的俯视结构示意图；
19.图4为本实用新型的内部俯视结构示意图；
20.图5为本实用新型中热熔机构的右前方剖切结构示意图；
21.图6为本实用新型中清洗机构的右视结构示意图；
22.图7为本实用新型中导热油加热循环装置的结构示意图；
23.图中：1、装置箱；2、粉碎机构；3、第一螺旋输送装置；4、清洗机构；5、第二螺旋输送装置；6、热熔机构；7、清洗液储存箱；8、导热油加热循环装置；9、粉碎箱；10、第一粉碎刀辊；11、第二粉碎刀辊；12、电机驱动装置；13、清洗罐；14、第一电机安装架；15、第一电机；16、第一皮带轮；17、第二皮带轮；18、电动插板阀；19、过滤装置；20、排液阀门；21、空心搅拌轴；22、第一旋转接头；23、清洗液输送管；24、搅拌叶片；25、布液管道；26、喷射管；27、热熔仓；28、第二电机安装架；29、第二电机；30、第三皮带轮；31、第四皮带轮；32、排料控制阀；33、导热油输入管；34、分流盘；35、加热搅拌管；36、搅拌板；37、合流盘；38、导热油输出管；39、第二旋转接头；40、第一导热油输送管；41、第二导热油输送管；42、导热油仓；43、电加热装置；44、第一输出泵；45、第二输出泵。
具体实施方式
24.请参阅图1-图7，本实用新型提供以下技术方案：一种五金件表面包裹用外壳边角料收集装置，包括装置箱1，所述装置箱1的顶部贯穿并卡接有粉碎机构2，所述粉碎机构2的下方固定连接有第一螺旋输送装置3，所述第一螺旋输送装置3的输出端与清洗机构4固定连接，所述清洗机构4的下方固定连接有第二螺旋输送装置5，所述第二螺旋输送装置5的输出端与热熔机构6连接，所述装置箱1的内部安装有清洗液储存箱7和导热油加热循环装置8。
25.所述粉碎机构2包括粉碎箱9，所述粉碎箱9的前后内侧壁之间转动安装有第一粉
碎刀辊10和第二粉碎刀辊11，所述粉碎箱9的前后两侧均固定安装有一组电机驱动装置12，所述第一粉碎刀辊10的前端和所述第二粉碎刀辊11的后端分别与一组电机驱动装置12的输出轴固定；电机驱动装置12带动第一粉碎刀辊10和第二粉碎刀辊11转动，对废料进行粉碎。
26.所述清洗机构4包括清洗罐13，所述清洗罐13的顶部固定安装有第一电机安装架14，所述第一电机安装架14的顶部固定安装有第一电机15，所述第一电机15的输出轴与第一皮带轮16固定连接，所述第一皮带轮16通过皮带与第二皮带轮17传动连接，所述第二皮带轮17固定套接在多功能搅拌装置的外侧，所述多功能搅拌装置通过轴承与所述清洗罐13转动连接，所述清洗罐13的底部固定连接有电动插板阀18，所述清洗罐13的底部还固定连接有过滤装置19，所述过滤装置19的底部连接有排液阀门20，所述电动插板阀14的底部与所述第二螺旋输送装置5的输入端连接；清洗完成后，控制排液阀门20打开，将清洗罐13内的清洗液排出，利用过滤装置19可对碎料进行阻拦，避免碎料随着清洗液一同排出，清洗排出后，控制电动插板阀18打开，清洗罐13中的碎料通过第二螺旋输送装置5输送至热熔仓27中。
27.所述多功能搅拌装置包括与所述清洗罐13转动连接的空心搅拌轴21，所述空心搅拌轴21的顶部固定安装有第一旋转接头22，所述第一旋转接头22的顶部与清洗液输送管23固定连接，所述空心搅拌轴21的外侧固定连接有若干搅拌叶片24，所述搅拌叶片24的内部设有与所述空心搅拌轴21连通的布液管道25，所述布液管道25与所述搅拌叶片24的外侧壁之间连通有喷射管26；第一电机15带动第一皮带轮16转动，第一皮带轮16通过皮带带动第二皮带轮17转动，从而驱动空心搅拌轴21转动，利用搅拌叶片24对碎料进行搅拌，清洗液储存箱7通过第二输出泵47将清洗液储存箱7中的清洗液通过清洗液输送管23输入空心搅拌轴21中，并流入搅拌叶片24中的布液管道25通过喷射管26喷出，利用搅拌叶片24和清洗液，对清洗罐13中的碎料进行搅拌清洗，通过均匀分布的喷射管26，可对清洗罐13内部均匀布液，使清洗液与碎料均匀、充分的接触，提升清洗效果。
28.所述热熔机构6包括热熔仓27，所述热熔仓27的顶部固定安装第二电机安装架28，所述第二电机安装架28的顶部固定安装有第二电机29，所述第二电机29的输出轴与第三皮带轮30固定连接，所述第三皮带轮30通过皮带与第四皮带轮31传动连接，所述第四皮带轮31固定套接在加热搅拌装置的外侧，所述热熔仓27的顶部与第二螺旋输送装置5的输出端连接，所述热熔仓27的底部与排料口固定连接，所述排料口上安装有排料控制阀32。
29.所述加热搅拌装置包括导热油输入管33，所述导热油输入管33的底端连接有分流盘34，所述分流盘34的底部连接有加热搅拌管35，所述加热搅拌管35的外侧焊接有搅拌板36，所述加热搅拌管35的底部与合流盘37连接，所述合流盘37的底部固定连接有导热油输出管38，所述导热油输入管33和所述导热油输出管38分别通过密封轴承转动安装在所述热熔仓27的顶板和底板上，所述所述导热油输入管33的顶端和所述导热油输出管38的底端均与第二旋转接头39固定连接，所述导热油输入管33和所述导热油输出管38分别通过第二旋转接头39与第一导热油输送管40和第二导热油输送管41连接，所述第一导热油输送管40和所述第二导热油输送管41与所述导热油加热循环装置8连接；第二电机29带动第三皮带轮30转动，第三皮带轮30通过皮带带动第四皮带轮31转动，进而驱动加热搅拌装置转动，加热搅拌装置利用加热搅拌管35和搅拌板36配合，利用高温导热油对碎料进行均匀的加热的同
时对碎料进行搅拌，对碎料进行热熔，由于热量的均匀分布，可极大的提升热熔效率，热熔完成后，打开排料控制阀32，热熔后的流体即可排出。
30.所述导热油加热循环装置8的内部设有导热油仓42，所述导热油仓42的内部安装有电加热装置43，所述导热油仓42的侧面和顶面分别设有输出口和回流口，所述输出口通过第一输出泵44与所述第一导热输送管40连接，所述回流口与所述第二导热油输送管41连接；第一输出泵44将导热油仓42中的高温导热油通过第一导热油输送管40经位于上方的第二旋转接头39输入导热油输入管33中，导热油随后流入分流盘34中，通过分流盘34流入加热搅拌管35中，并通过合流盘37、导热油输出管38和第二导热油输送管46回流入导热油仓42中通过电加热装置43继续加热，形成导热油的循环。
31.所述清洗液储存箱7通过第二输出泵45与所述清洗液输送管23连接；清洗液储存箱7通过第二输出泵47将清洗液储存箱7中的清洗液通过清洗液输送管23输入空心搅拌轴21中。
32.本实用新型的工作原理及使用流程：本装置使用时，将废料投入粉碎机构2中，电机驱动装置12带动第一粉碎刀辊10和第二粉碎刀辊11转动，对废料进行粉碎，粉碎后的碎料进入第一螺旋输送装置3，并被第一螺旋输送装置3输入到清洗罐13中，第一电机15带动第一皮带轮16转动，第一皮带轮16通过皮带带动第二皮带轮17转动，从而驱动空心搅拌轴21转动，利用搅拌叶片24对碎料进行搅拌，清洗液储存箱7通过第二输出泵47将清洗液储存箱7中的清洗液通过清洗液输送管23输入空心搅拌轴21中，并流入搅拌叶片24中的布液管道25通过喷射管26喷出，利用搅拌叶片24和清洗液，对清洗罐13中的碎料进行搅拌清洗，通过均匀分布的喷射管26，可对清洗罐13内部均匀布液，使清洗液与碎料均匀、充分的接触，提升清洗效果，清洗完成后，控制排液阀门20打开，将清洗罐13内的清洗液排出，利用过滤装置19可对碎料进行阻拦，避免碎料随着清洗液一同排出，清洗排出后，控制电动插板阀18打开，清洗罐13中的碎料通过第二螺旋输送装置5输送至热熔仓27中，控制第一输出泵44工作，第一输出泵44将导热油仓42中的高温导热油通过第一导热油输送管40经位于上方的第二旋转接头39输入导热油输入管33中，导热油随后流入分流盘34中，通过分流盘34流入加热搅拌管35中，并通过合流盘37、导热油输出管38和第二导热油输送管46回流入导热油仓42中通过电加热装置43继续加热，形成导热油的循环，同时第二电机29带动第三皮带轮30转动，第三皮带轮30通过皮带带动第四皮带轮31转动，进而驱动加热搅拌装置转动，加热搅拌装置利用加热搅拌管35和搅拌板36配合，利用高温导热油对碎料进行均匀的加热的同时对碎料进行搅拌，对碎料进行热熔，由于热量的均匀分布，可极大的提升热熔效率，热熔完成后，打开排料控制阀32，热熔后的流体即可排出。

技术特征：

1.一种五金件表面包裹用外壳边角料收集装置，其特征在于：包括装置箱，所述装置箱的顶部贯穿并卡接有粉碎机构，所述粉碎机构的下方固定连接有第一螺旋输送装置，所述第一螺旋输送装置的输出端与清洗机构固定连接，所述清洗机构的下方固定连接有第二螺旋输送装置，所述第二螺旋输送装置的输出端与热熔机构连接，所述装置箱的内部安装有清洗液储存箱和导热油加热循环装置。2.根据权利要求1所述的一种五金件表面包裹用外壳边角料收集装置，其特征在于：所述粉碎机构包括粉碎箱，所述粉碎箱的前后内侧壁之间转动安装有第一粉碎刀辊和第二粉碎刀辊，所述粉碎箱的前后两侧均固定安装有一组电机驱动装置，所述第一粉碎刀辊的前端和所述第二粉碎刀辊的后端分别与一组电机驱动装置的输出轴固定。3.根据权利要求1所述的一种五金件表面包裹用外壳边角料收集装置，其特征在于：所述清洗机构包括清洗罐，所述清洗罐的顶部固定安装有第一电机安装架，所述第一电机安装架的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与第一皮带轮固定连接，所述第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮传动连接，所述第二皮带轮固定套接在多功能搅拌装置的外侧，所述多功能搅拌装置通过轴承与所述清洗罐转动连接，所述清洗罐的底部固定连接有电动插板阀，所述清洗罐的底部还固定连接有过滤装置，所述过滤装置的底部连接有排液阀门，所述电动插板阀的底部与所述第二螺旋输送装置的输入端连接。4.根据权利要求3所述的一种五金件表面包裹用外壳边角料收集装置，其特征在于：所述多功能搅拌装置包括与所述清洗罐转动连接的空心搅拌轴，所述空心搅拌轴的顶部固定安装有第一旋转接头，所述第一旋转接头的顶部与清洗液输送管固定连接，所述空心搅拌轴的外侧固定连接有若干搅拌叶片，所述搅拌叶片的内部设有与所述空心搅拌轴连通的布液管道，所述布液管道与所述搅拌叶片的外侧壁之间连通有喷射管。5.根据权利要求1所述的一种五金件表面包裹用外壳边角料收集装置，其特征在于：所述热熔机构包括热熔仓，所述热熔仓的顶部固定安装第二电机安装架，所述第二电机安装架的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与第三皮带轮固定连接，所述第三皮带轮通过皮带与第四皮带轮传动连接，所述第四皮带轮固定套接在加热搅拌装置的外侧，所述热熔仓的顶部与第二螺旋输送装置的输出端连接，所述热熔仓的底部与排料口固定连接，所述排料口上安装有排料控制阀。6.根据权利要求5所述的一种五金件表面包裹用外壳边角料收集装置，其特征在于：所述加热搅拌装置包括导热油输入管，所述导热油输入管的底端连接有分流盘，所述分流盘的底部连接有加热搅拌管，所述加热搅拌管的外侧焊接有搅拌板，所述加热搅拌管的底部与合流盘连接，所述合流盘的底部固定连接有导热油输出管，所述导热油输入管和所述导热油输出管分别通过密封轴承转动安装在所述热熔仓的顶板和底板上，所述导热油输入管的顶端和所述导热油输出管的底端均与第二旋转接头固定连接，所述导热油输入管和所述导热油输出管分别通过第二旋转接头与第一导热油输送管和第二导热油输送管连接，所述第一导热油输送管和所述第二导热油输送管与所述导热油加热循环装置连接。7.根据权利要求6所述的一种五金件表面包裹用外壳边角料收集装置，其特征在于：所述导热油加热循环装置的内部设有导热油仓，所述导热油仓的内部安装有电加热装置，所述导热油仓的侧面和顶面分别设有输出口和回流口，所述输出口通过第一输出泵与所述第一导热油输送管连接，所述回流口与所述第二导热油输送管连接。
8.根据权利要求4所述的一种五金件表面包裹用外壳边角料收集装置，其特征在于：所述清洗液储存箱通过第二输出泵与所述清洗液输送管连接。

技术总结

本实用新型属于废料回收技术领域，尤其为一种五金件表面包裹用外壳边角料收集装置，包括装置箱，所述装置箱的顶部贯穿并卡接有粉碎机构，所述粉碎机构的下方固定连接有第一螺旋输送装置，所述第一螺旋输送装置的输出端与清洗机构固定连接，所述清洗机构的下方固定连接有第二螺旋输送装置，所述第二螺旋输送装置的输出端与热熔机构连接，所述装置箱的内部安装有清洗液储存箱和导热油加热循环装置，本装置可使清洗液与碎料均匀、充分的接触，提升清洗效果，并可极大的提升热熔效率。并可极大的提升热熔效率。并可极大的提升热熔效率。