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球墨铸铁球化处理方法

球墨铸铁球化处理方法
 
  1．表面添加法  2．冲入法  3．柱塞法
  4．压力添加法  5．其它特殊处理方法
●冲入法所用的铁水包必须在铁水包内制作凹部,将球化剂装入其凹部。
●然后添加覆盖材料0.8-1.1％，；将球化剂盖严。
●当使用同一的铁水包连续处理时，要确认铁水包凹部无残留熔融金属及夹杂物后，方可投入球化剂。
●出炉方法：在往铁水包中冲入铁水时，要从凹部装有球化剂相反一侧冲入铁水，以免熔融金属直接冲
入凹部。出铁速度要快。
球　化　剂
信道均衡铝空气电池
规格牌号
主要化学成份　%
使用条件
规格
牌号
Re
Mg
Si
Al
Ca
Ba
适用铁水种类
处理温度℃
原铁水含S%
适用于球铁牌号
普通型
ReSiFeMg5-10
4-6
9-11
38-44
≤1.5
适量
－
冲天炉
1420－1460
≤
0.08
QT500-7mide-008
风叶QT600-3
ReSiFeMg7-8
6-8
7-9
38-44
≤1.5
适量
－
冲天炉
1420－1460
≤
0.08
QT500-7
QT600-3
复球铁素体型
ReSiFeMg3-8
2.5-3.5
7-9
38-44
≤1.5
适量
适量
冲天炉与电炉
1440－1520
≤
0.08
QT400－18
QT450－10
ReSiFeMg2-7
1.5-2.5
6-8
38-44
≤1.5
适量
适量
电炉
1440－1520
≤
0.04
QT400－18
QT450－10
ReSiFeMg1-6
0.5-1.5
5-7
38-44
≤1.5
适量
适量
深度脱硫铁水
1440－1520
≤0.015
厚大断面球铁专用
复球珠光体型
ReSiFeMg3-8
2.5-3.5
7-9
38-44
≤1.5
适量
适量
冲天炉与电炉
1420－1470
≤
0.08
QT600－3
QT700－2
ReSiFeMg2-7
1.5-2.5
6-8
38-44
百度文库 - 让每个人平等地提升自我≤1.5
适量
适量
电炉
1440－1520
≤
0.04
QT600－3
QT700－2
ReSiFeMg1-7
0.5-1.5
6-8
38-44
≤1.5
适量
适量
电炉
1440－1520
≤0.015
厚大断面球铁专用
钇基重稀土型
YReSiFeMg4-8
Y3-5
7-9
38-44
≤1.5
适量
适量
冲天炉
1420－1470
≤
0.08
适用于对本体组织性能要求较高的铸件及厚大断面铸件
YReSiFeMg2-8
Y1-3
7-9
38-44
转子气体流量计
≤1.5
适量
适量
电炉
1440－1520
≤
0.02
钇铈复合稀土型
YCeSiFeMg5-8
4-6
7-9
38-44
≤1.5
适量
适量
冲天炉
1420－1470
≤
0.08
YCeSiFeMg3-8
2-4
7-9
38-44
≤1.5
适量
适量
☆
1420－1500
甲醇燃料灶≤
0.04
YCeSiFeMg1-8
0.5-1.5
7-9
38-44
≤1.5
适量
适量
电炉
1440－1520
≤
0.015
注：☆YCeSiFeMg3-8主要用于球铁件生产流水线上，球化处理后在保温浇注炉中存放30－60分钟场合；Ca、Ba与Re、Mg含量可按用户要求特殊加工。
产品料度与包装：通常粒度5－25mm,　也可按用户要求特殊加工，包装25 Kg。

本文发布于:2024-09-21 23:22:08，感谢您对本站的认可！

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