900t侧兑铁混铁炉（机械倾动）
技术协议
900t混铁炉技术协议
经甲⼄双⽅友好协商，⼄⽅为甲⽅提供⼀套完整的900吨侧兑铁混铁炉设备（不含耐⽕材料）及⼀台120吨铁⽔包车（带称量），就900吨混铁炉及120吨铁⽔包车制造事宜，达成以下技术协议。 ⼀、简述：
混铁炉是炼钢车间主要配套设备之⼀，其作⽤是⽤来贮存、保温⾼炉冶炼出来的铁⽔，且可将不同⾼炉或不同炉次冶炼出来的铁⽔的温度及化学成分混合均匀。在⼀定程度上均衡⾼炉对转炉的铁⽔供应，为转炉稳产、⾼产、优质提供有效的铁⽔供应。
铁⽔包车⽤于将铁⽔包在混铁炉出铁位置和加料跨铁⽔包起吊位置之间的运输，由100/50t吊钩桥式起重机起吊或放置。
⼯艺流程：⾼炉铁⽔-铁⽔罐-混铁炉-铁⽔包-称量-转炉。
⼆、技术参数：
（⼀）、900t混铁炉技术参数：
1、公称容量：900t
2、外形尺⼨：φ6980×9860
3、长度与名义直径⽐：1.41
4、炉膛容量：880t
5、出铁⼝容量：30t
6、液⾯距⼏何中⼼⾼度：1250mm
7、熔池最⼤深度（H）：4050mm
9、炉体前倾极限⾓度：47°
10、炉体后倾极限⾓度：-5°
11、炉内铁⽔平均温度：1250℃
停车场门禁系统12、传动⽅式：双电机--三环减速机--齿轮齿条传动--炉体倾动 13、传动⽅向（⾯对出铁⼝）：左传动
14、兑铁⽅式：侧兑铁
15、烘烤介质：⾼炉煤⽓(热值～3360KJ/Nm3)，热值不⾜时加焦炉煤⽓
16、设备重量：（不包括耐材）：～330t
17、传动机构参数表
（⼆）120吨铁⽔车技术参数：
1.型式：电动⾃⾏式车
2.载重： 120t（铁⽔包、渣等）
3.⾛⾏速度：～20m/min
4.⾛⾏距离：～15m
5.⾛⾏车轮数： 4轮
6.轨道中⼼距： 3560 mm
7.⾛⾏钢轨： QU120
9.供电⽅式：悬挂固定式电缆卷筒⽅式
10.供电电源：交流380V
11.制动⽅式：带制动停车（抱闸）
12.车体台⾯⾼～1515mm
13.车体宽度～3860mm
14.车体长度～7380mm
15.其它：见图及图中技术要求
三、供货范围：
（⼀）900吨侧兑铁混铁炉：
1、900t混铁炉炉体装配 1套静电纺丝装置
2、炉顶平台装配 1套
3、⼲油润滑系统 1套
4、空⽓、煤⽓管道系统（含⾦属软管、风机、烧嘴、电动调节阀等） 1套
5、机械倾动（含：电机、减速机、制动器、联轴器、齿轮齿条
系统、智能主令控制器系统等；） 1套
6、放松制动机构（机械倾动） 1套
7、⽀承座 2套
8、兑铁⼝开启系统（含电机、减速器、卷扬装置、制动器、智能主令控制器系统、钢丝绳等） 1套
9.兑铁车系统 1套
10.兑铁槽（不含耐⽕材料） 1套
11.地脚螺栓系统 1套
高温锂基脂
12.兑铁罩 1套（⼄⽅设计除尘⼚家供货）
13.出铁罩 1套（⼄⽅设计除尘⼚家供货）
14.⽌回装置 1套
15.电控仪表系统（PLC） 1套
（⼆）120吨铁⽔包车：
1、车体装置 1套
2、车轮装置 2套
3、铁⽔包⽀撑装置 1套
4、传动装置 1套
5、电⼦称量装置 1套
6、电缆引进装置 1套
四、技术说明：
（⼀）900吨侧兑铁混铁炉：
皮画
1、机械系统：
（1）炉体：由炉壳、端盖、箍圈、出铁⼝等部件组成，它⽀承在底座上，⽤来盛装并混合由铁⽔罐车送来的铁⽔。端盖与炉壳⽤螺栓联接，可拆卸，便于维修。
（2)底座：由辊⼦、夹板、底架和护罩等部件组成。辊⼦⽤来⽀承炉体并保证炉体在其滑道上做回转运动；护罩的作⽤是防⽌铁⽔飞溅物损伤辊⼦表⾯。
（3)炉体倾动装置：由电机、减速机、齿轮轴、齿条和齿条箱等部件组成。它使炉体实现倾动，并可有效的控制炉体倾动⾓度，实现
兑铁、出铁操作。
（4)炉顶平台：炉顶平台供混铁炉砌筑内衬、维护及检修⽤。
（5)煤⽓、空⽓管道系统：煤⽓总管设⼿动截⽌阀、电动快切阀和电动调节阀各⼀个，实现煤⽓的切断和流量调节，并设置吹扫系统。混铁炉上共设有3个烧嘴，两侧端盖处及出铁⼝处各设1个烧嘴。对炉内铁⽔实现加热及保温。煤⽓管道回转部分采⽤⾦属软管联接，⽤来补偿炉体倾动产⽣的位移和⾓度变化；
（6）⿎风装置：为混铁炉上的烧嘴提供⾜够的助燃空⽓。在管道上设有空⽓闸门，当风机停⽌供风时，闸门关闭防⽌炉内⽓体倒流。
（7）放松制动机构（机械倾动）：采⽤钢丝绳形式，当混铁炉在出铁⽔或倾动过程中出现停电或其它故障时，操作放松制动机构将传动机构的制动器打开，使混铁炉⾃动复位。
（8）开盖卷扬机构：由炉盖、⽀座、滑轮系统及卷扬机组成，兑铁时打开，兑铁后关闭。以防⽌⽕焰从兑铁⼝处冒出烧坏炉体外部，还有保持炉膛内铁⽔温度的作⽤。
（9）兑铁槽车：由单电机驱动，接受铁⽔并将铁⽔注⼊混铁炉端盖的对铁⼝。当电机出现故障时，由钢丝绳通过事故牵引滑轮将⼩车拉回到吊装位，以利于维修。
（10）兑铁槽：槽体设计有2度的倾⾓，⽅便铁⽔出净。
（11）兑铁罩、出铁罩：设在兑铁⼝和出铁⼝处，收集兑铁和出铁时产⽣的烟尘。出铁罩侧⾯设有⼩门，⽅便操作⼈员出⼊，对出铁⼝进⾏清理和修补。
（12)⽌回装置（机械倾动）：⽌回装置安装在两个底座的纵向中⼼线上，炉体的后侧。它是由两部分组成，⼀是与炉体后部的箍圈通过螺栓紧固⼀体的活动限位块，可随炉体⼀起运动；⼆是装有弹性块的⽀座，安装在两个底座的纵向中⼼线上的基础上。当炉体回位，因⾏程开关失灵，活动限位块随炉体转⾄－5°的极限位置时，就会与⽀座上的弹性块碰撞，阻⽌炉体过回位，避免设备损坏事故的发⽣。
（13）设备主要零部件材质：炉体、箍圈、底座等钢板材质为Q345A，炉壳钢板厚度30mm。齿条材质为42CrMo号钢，齿轮轴材质为42CrMo，托辊材质为45#，齿条箱轴⽡、轴承座轴⽡为ZQAL9-4。
2、⼲油润滑系统：
采⽤多点电动⼲油泵，对⽀撑辊⼦及传动装置中的滑动轴承等部位进⾏强制润滑，以保证炉体在⽀撑辊⼦上回转轻松⾃如和传动装置的正常运转。⾼压⼲油管道（在给油器前⾯）⽤2.0MPa的压⼒进⾏压⼒试验，不允许漏油，试验时检查所有给油器的⼯作情况。给油器后⾯的⼲油管道（从给油器到润滑点）⽤3.0MPa进⾏试验。
3、电控、仪表配置：
（1)混铁炉动⼒控制系统：
采⽤西门⼦315-2DP PLC控制，CPU224外带3块EM223数字模块1块EM277通讯模块，输⼊输出预留10－15点；加⼀台⼯控机（研华610）；配置GGD系列2200*800*600电控柜3⾯、PLC仪表盘1⾯，JT7008系列操作台1⾯（不锈钢⾯板），实现对2
台倾动电机、助燃空⽓风机、开盖电机、照明与仪表电源的动⼒控制；21吋显⽰器。
防震型投光灯
主要元器件：开关、接触器采⽤施奈德产品，按钮指⽰灯选⽤施奈德产品。2台倾动电机采⽤“YZP变频电机+6SE70变频器”调速⽅式，实现倾动电机的单动、联动运⾏操作与极限⾓度控制，变频器参数进⼊WinCC监控界⾯。采⽤法国RADIO编码器配带TD200操作⾯板的智能主令控制器，实现炉体旋转⾓度连续显⽰与47°、30°、0°、－5°极限⾓度的控制及倾动紧急停车，采⽤旋转编码器以控制倾动⾓度（德国倍加福P+F）；混铁炉动⼒控制系统设两路进线开关，并可在操作台上实现电源的电动合闸和分闸操作。
（2)仪表检测系统：
采⽤节流孔板和1151系列变送器，实时检测⾼炉煤⽓流量；采⽤BP80系列压⼒变送器，实现⾼炉煤⽓的实时检测与下限报警；采⽤WRP热电偶，实现炉衬温度的检测与报警；⼆次仪表选⽤百特或上润仪表；煤⽓总管设⽓动快切阀和电动调节阀，实现煤⽓的切断和流量调节；在煤⽓管道及煤⽓区域设CO检测探头，煤⽓浓度⼤于安全值（100ppm）时，装在操作室的CO 报警仪报警。
4、其他⽅⾯
（1）要求按照成套设备供货；设备组成包括：底座、炉体、传动机构、炉体平台、煤⽓空⽓管道、⿎风装置、放松制动装置、开盖
卷扬机构、⽌回装置、⼲油润滑系统、兑铁⼩车、兑铁槽、窥视孔、炉体上栏杆、梯⼦等。
（2）设备出⼚前要求预组装，设备主要部件在制作过程中应作好标记，以便于现场施⼯。
（3）⼄⽅提供主要备品备件清单以及主要备件图纸。
（⼆）120吨铁⽔包车：
1、铁⽔包车由钢板焊接结构的车体；；
2、由电机、减速器、轴承座及锻造车轮构成的⾏⾛装置；
3、由铁⽔包⽀撑装置、电⼦称量装置（托利多产品）、电缆引
进装置、推渣装置、控制系统及操作箱等构成。
五、设备制造、安装、验收检测标准
光固化打印机六、制造⼯期：
合同⽣效后五个⽉⼯⼚交货，现场组对、安装调试⼀个半⽉。
七、质保期：
1、设备热试合格，双⽅共同签署（热试合格）验收报告后，质保期开始。
2、质保期为热试合格后12个⽉或货到现场18个⽉。在质保期内，如⼄⽅供货范围内设备发⽣故障，⼄⽅在接到甲⽅书⾯通知24⼩时内负责派⼈到达甲⽅现场解决。
3、在质保期内，免费提供由于⼄⽅设备质量引起损坏的设备零部件。
⼋、设备监制
合同签订⽣效后⼗天内⼄⽅应向甲⽅提供设备制造⽹络图，要求⼄⽅严格执⾏设备制造⽹络计划，并向甲⽅通报制造进度。在设备制造过程中甲⽅可随时派⼈到⼄⽅⼯⼚进⾏监造，⼄⽅应给予积极配合；在设备预装配等重要阶段，⼄⽅提前通知甲⽅派⼈到⼄⽅对设备制作进⾏检查、验收。
九、现场安装
1、⼄⽅在全套设备制造完⼯后，待与甲⽅对设备总装图、基础布置等相关图纸与现场基础核对⽆误后，⼄⽅⽅可设备安装。
2、⼄⽅负责现场设备安装、单机调试和联动试车，甲⽅负责组织配合。
⼗、⼈员培训及售后服务
1、甲⽅组织⼀定数量的技术⼯⼈，由⼄⽅派⼈在设备现场或甲⽅安排的地点负责对技术⼯⼈进⾏如下内容的技术培训：（1）有关设备拆卸、安装、检修⽅法。
（2）设备简单故障的处理⽅法。
2、⼄⽅优质优价为甲⽅提供备品备件。
3、⼄⽅对设备提供终⽣服务，如有服务要求，在接到书⾯通知后24⼩时内赶到甲⽅现场。
⼗⼀、设计资料交付内容及⽇期
1、在合同签定后20⽇内，甲⼄双⽅负责提供满⾜此项⽬设计需要的最终资料和图纸各2套，发⾄需⽅。
2、⼄⽅在全套设备设计完⼯后，待与甲⽅对设备总装图、倾动原理图、基础布置等相关图纸进⾏审查，甲⽅签字后⽅可投⼊⽣产。
3、产品交货时，随机提供：使⽤说明书、装箱单（包括备品备件清单）、合格证、随机附图、标准件清单等。
⼗⼆、未尽事宜双⽅协商解决。
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