钢包准备工安全技术操作规程与钢包吊运安全管理制度

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钢包准备工安全技术操作规程与钢包吊运安全
管理制度
钢包准备工安全技术操作规程
1装包前应检查所使用的工具、吊具、钢包、耳轴挡圈等,发现问题应及时处理、更换,不得带病使用。
2接班时,应检查所有煤气管道、阀门,并详细了解上个班煤气使用情况和钢包烘烤情况。
3操作时,应对周围环境进行安全确认,注意天车来往,如遇天车吊物经过,应主动让开。
4烧水口时,手套得有油污,手不能捏在皮管与氧管连接处,以防烧伤。
5装卸滑动机构时,手要抓牢,防止滑落伤人。
6龙门钩、小钩未退出钢包耳轴及挂孔,严禁进行装包作业
7灌钢包引流砂时,应事先检查平台栏杆,钢包未靠稳平台,严禁上平台进行灌砂作业,
8吊运钢水时,不得用手去掌扶龙门钩,起吊钢水前,必须检查两边耳轴是否挂准,确认后方可起吊。
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9指挥倒渣时,不得用手去掌扶龙门钩,起吊钢水前,必须检查两边耳轴是否挂准,确认后方可起吊。
10余钢回炉,回炉车上的铁水包必须摆正放平,严禁在歪斜或晃动状态下倒余钢。
11副钩链条在不作业时钩头必须反挂。
12不用煤气时,阀门一定要关死,并将火嘴移至安全的地方。烘烤
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钢包点火,必须两人操作,并严格按照先点火后开煤气的程序进行。
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13经常检查煤气的燃烧情况,当火焰突然熄灭时,应立即关闭阀门;如发现煤气大量泄露时,必须立即离开现场,并迅速报告。
14需进入烘房时,进入前应打开房门,让空气对流后才能进入。
15在烘烤区域发现有人停留、休息、睡觉等,应立即通知其离开。
钢包吊运安全管理制度
大田西瓜种植技术第一章总则
第一条为了进一步搞好钢包、半钢包吊运作业的安全管理,确保安全生产,结合炼钢总厂实际特制订本制度。
第二条本制度适用于炼钢总厂各作业区的钢包、半钢包吊运作业。
第二章设备检查的安全要求
第三条钢包
(一)炼钢作业区___相关操作和点检人员每月不少于一次对钢包耳轴进行专项检查,检查完毕后由检查人员填写“钢包耳轴检查记录”存档备查;直接操作人员每天使用前必须对半钢包耳轴进行目视检查。
(二)设备管理科应与机电公司等维护单位沟通,常备___套钢包耳轴,以便于耳轴磨损后及时更换。
(三)钢包耳轴磨损或腐蚀不得大于___%,且耳轴最小处尺寸<___mm时,必须退出运行转机电公司更换耳轴。
(四)耳轴与筒体连接不得有裂纹、松动现象,否则应报废。
(五)炉衬工序制作半钢包捣打炉衬时,要合理控制炉衬厚度,制作完毕的新半钢包总重量<32t。
第四条龙门吊架及吊钩
作业区___相关操作和点检人员每月不少于一次对以下项目进行检查,检查完毕后由检查人员填写“龙门架、吊钩检查记录”存档备查。
(一)危险断面和螺纹部分,发现表面有裂纹者一律报废;
(二)吊钩危险断面磨损或腐蚀达原尺寸___%须及时更换吊钩;
(三)吊钩颈部产生塑性变形需及时更换吊钩;
(四)吊钩开口度比原尺寸增加___%以上或扭曲变形超过10°须及时更换吊钩;
电子发声挂图(五)吊钩尖部扭转变形超___%以上须及时更换吊钩;
泥鳅工厂化养殖技术(六)板钩衬套磨损达原厚度的___%须及时更换衬套;
(七)板钩心轴磨损达原尺寸___%须及时更换心轴;
(八)板钩防磨板磨损达原厚度的2/3须更换工作面;
(九)吊钩螺母及防松装置正常,卡板螺丝、卡板脱落须及时补齐;
(十)吊钩上的缺陷不得焊补。
第五条天车
作业区___相关操作和点检人员每周定期对以下项目进行检查。
(一)联轴器:螺丝无松脱、无断裂;齿套无松动、无异常磨损;
(二)制动器:
1.制动轮无卡阻、无油污,无裂纹、无磨痕(损),制动带摩擦垫片与制动轮的实际接触面积,不应小于理论接触面积的___%。;
2.制动器的零件,出现下述情况之一时,应报废:
a.裂纹;
b.制动带摩擦垫片厚度磨损达原厚度的___%;
c.弹簧出现塑性变形;
d.小轴或轴孔直径磨损达原直径的___%。
3.浮动轴:轴无裂纹、无异常损坏;两端外齿套无异常磨损;
4.缓冲器:大、小车缓冲器无变形、无脱焊;
5.轨道无变形断裂、压板无松动;
6.安全装置无失灵、无错位,超载限制器、上升极限位置限制器、
下降极限位置限制器、运行极限位置限制器、联锁保护装置、缓冲器,扫轨板和支承架、轨道端部止挡、导电滑线防护板,起重机上外露的、有伤人可能的活动零部件防护罩等齐全、可靠;
7.控制盘:
a.接触器触头无严重烧损、无磨损、无卡阻,机械联锁完好,动作程序正常;
b.过流继电器灵敏可靠、无烧损、无松动;
c.抱闸接触器触头无严重烧损、无卡阻;
d.辅助接点无严重烧损;
8.电动机:
a.电机声音、温度正常,地脚螺栓无松动;
b.电机转子中线与减速箱高速轴中线在一条水平直线上,并与减速机纵向中线垂直;
c.电机转子滑环无划痕、点蚀,碳刷与滑环接触良好;接线端子无积尘,无氧化发热;线路捆扎整齐、规范;
d.电机轴承润滑良好。
9.控制器触头无严重烧损,手把无卡阻,定位轮齐全;
10.滑轮
a.绳槽的壁厚磨损不得超过原厚度___%;
b.滑轮绳槽底部径向磨损量不得超过钢丝绳直径的___%或不均匀磨损超过___mm。
11.钢丝绳
a.一个捻距内断丝数不超过___%,如果整支绳股发生断裂,钢丝绳应立即报废;
b.由于腐蚀及钢材损失而引起钢丝绳松弛,钢丝绳应立即报废。

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