摘要：本文从工艺、操作等方面介绍了生产大断面HT250铸件采取的措施，达到了其技术要求。
关键词：配料 水玻璃砂造型
我公司为韩国某公司生产FC25（HT250），飞轮、滑板、皮带轮等铸件。技术要求达到FC25标准要求。在使用过程中不能出现白口或麻口，不能影响机械加工。
生产时，我们按 H250牌号配料：新生铁40%，废钢屑崩解剂
30%，回炉铁30%，硅铁（75Si）1.3%，炉内加0.5%，孕育加0.4%，浮硅孕育0.4%，锰铁1.2~1.5%。化学成分控制在C:2.8~3.1%,Si:1.2~1.5%,Mn:1.0~1.2%,P≤0.15%,S≤0.12%,原铁水三角试片为麻口，采用炉前孕育，依据白口宽度进行浮硅孕育，孕育前炉前三角试样控制在5~10mm，孕育后控制在3~7mm。试制六包，其中后四炉为两炉混合一包。铸件断口呈灰组织，有好的强度，达到HT250良好的切削性能，加工实验，易于切削。在生产过程中有几方面措施，在目前的生产条件下，有所创新，对保证该批铸件的生产，从质量、进度和效益方面都发挥了重要作用。
1 用500KG中频感应电炉，两炉铁水混合一包浇注，浇注液体总重1300~1400KG。具体做法是：按照工艺配料，先熔炼一炉约700KG铁水，不孕育，高温出炉，（出炉温度1500℃ ），出到烘烤好的2吨铁水包内，并用稻草灰覆盖保温，（大约保温50分钟）。等第二炉铁水熔化出炉，倒入包中与第一炉铁水混合，进行孕育处理，除去渣子后，在进行浮硅孕育，边孕育，边浇注。这种措施的优点是：用小炉浇大件，发挥感应炉的熔炼优势，搅拌均匀，温度控制灵活，化学成分易于调整控制，避免了冲天炉大马拉小车（我公司的冲天炉为10吨/小时），不易控制的缺点，满足了当前生产的需要。
再一种做法是：两台500KG中频感应电炉，同时熔炼，出炉后和为一包，能更好的解决保温时间长的问题。
2 采用浮硅孕育的措施，解决了易出现的加工过硬以及耐磨性差的问题。由于采用大块硅铁浮硅孕育，消除了自由渗碳体，使铸件各部分结晶组织和性能趋于一致，提高整个厚大断面（最厚处约140mm）的均一性和机械性能，以及加工性能，同时，避免了孕育衰退。
3 采用二氧化碳水玻璃砂，获得的砂型强度高，能防止产生夹砂、气孔、砂眼等铸造缺陷，但用水玻璃砂生产铸铁件，易产生粘砂。我们用铸钢锆英粉醇基涂料刷两遍后，再用
制作简单机械铸铁石墨醇基涂料刷一遍，避免了粘砂，铸件外表面型砂可自行脱落。其缺点是：清砂较湿型砂困难，成本较高，起模操作较困难，但对于小批量样品试制，却不需加热烘干，避免了批量小、烘烤设备能力大带来的成本较高问题。
4 域网利用自补缩，采用均衡凝固新技术应用压边冒口和浇注后补铁水对前浇注铁水的补缩。浇注时，控制较低的浇注温度（1280~1320），铁水未到冒口时快浇，接近冒口时慢浇，使后补铁水对前浇铁水的收缩起到补缩作用，又要保证冒口不结壳，使大气压力作用于冒口，对铸件的补缩起到有利作用。
5 进行配料设计，提高废钢比率，占30%，它对提高铸铁的强度，降低成本都有意义。碳的成分控制偏下限，配料按2.8%~2.9%，锰的成分控制偏上限，按1.1%~1.2%乳鸽养殖配料，可使厚大件更好满足性能、组织对成分的要求。硅的成分控制偏上限，按1.4%~1.5%，以达到在碳当量不变的情况下，硅碳比在0.45~0.8之间，使抗拉强度提高，同时，提高铸件组织的均匀性，有效减少铸件的内应力。
ca37806 压边冒口设计 浇冒口重量占铸件重量的30%左右，压边宽度8~10mm。小的压边宽度，减少了接触热节，保证了凝固均衡，利于铸件补缩，同时，容易清除冒口，降低清理成本，
在水玻璃砂硬模铸型条件下，更好地发挥了灰铸铁的自补缩作用。
空心型钢
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