1.1.1xx水处理系统工艺设计
1.1.1.1混凝沉淀系统工艺描述及技术参数
工艺过程描述
pcu h
高密度沉淀池内加入合适的软化剂-石灰和纯碱，软化剂与水中的悬浮的有机物和无机物快速的凝聚，同时软化剂还与水中可生物降解的有机物（包括生物颗粒与菌胶团）有较强的亲和力，因此在软化剂凝聚的过程中还会将可生物降解的有机物（即BOD 20kv高压直流电源5）从水中去除。软化剂凝聚处理除了能够降低水中悬浮的有机物、无机物和BOD
5外，还能够降低水中细菌和病毒含量，同时还能有效去除硬度（包括暂硬和永硬）和碱度。
高密度沉淀池采用污泥外循环高密度沉淀池技术。高密度沉淀池主要结构应由反应室、斜板沉降室、集水槽、搅拌机、刮泥机、钢结构（含桥架、内外反应筒、集水槽、支撑架、固定件和取样装置等）等部分组成。
高密度沉淀xx为污泥外循环高效澄清xx。
高密度沉淀池按2系列配置，鉴于装置内废水回流的影响，高密度沉淀池设计处理能力按不低于2×155m3
/hr考虑。
高密度沉淀池工艺是在传统的
平流沉淀池的基础上，充分利用了夜来香精油
论，把混凝、强化絮凝、斜管沉淀
三个过程进行优化。主要基于4个
机理：
独特的一体化反应区设计、
反应区到沉淀区较低的流速变化、
沉淀区到反应区的污泥循环和采用
斜管沉淀布置。反应xx分为2个部
分：
快速混凝搅拌反应池和慢速混凝推流式反应池。快速混凝搅拌反应池是将原水引入到反应池底板的中央，在圆筒中间安装一个叶轮，该叶轮的作用是使反应池内水流均匀混合，并为絮凝和聚合电解质的分配提供所需的动能。矾花慢速地从预沉池进入到澄清池，这样可避免矾花破碎，并产生涡旋，使大量的悬浮固体颗粒在该区均匀沉积。矾花在澄清池下部汇集成污泥并浓缩。浓缩区分为两层： 上层为再循环污泥的浓缩，下层是产生大量浓缩污泥的地方。逆流式斜管沉淀区将剩余的矾花沉淀。通过固定在清水收集槽进行水力分布，斜管将提高水流均匀分配。清水由一个集水槽系统收回。絮凝物堆积在澄清池下部，形成的污泥也在这部分区域浓缩。该沉淀池有以下几方面的优点：1)将混合区、絮凝区与沉淀池分离，采用矩形结构，简化池型；2)
沉淀分离区下部设污泥浓缩区，占地少；3)在浓缩区和混合部分之间设污泥外部循环，部分浓缩污泥由泵回流到机械混合池，与原水、混凝剂充分混合，通过机械絮凝形成高浓度混合絮凝体，然后进入沉淀区分离。
高密度沉淀池的主要特点
（1）最佳的絮凝性能，矾花密集，结实。
（2）斜板分离，水力配水设计周密，原水在整个容器内被均匀分配。
（3）很高的上升速度，上升速度在15～35m/h之间。
（4）外部污泥循环，污泥从浓缩区到反应池。
（5）集中污泥浓缩。高密度沉淀池排泥浓度较高（用于澄清处理时为20～100g/L或者用于石灰软化时为150～400g/L
（6）采用合成有机絮凝剂（PAM）
高密度沉淀池的工艺流程
我方设计的高密度沉淀池系统可分为五个单元的综合体：
前混凝、反应池、预沉—浓缩池和斜板分离池，后混凝。
(1)前混凝池
前混凝配水构筑物为矩形，配有快速搅拌器，用于进水与石灰/纯碱和混凝剂的快速混合。投加的混凝剂与悬浮固体和油进行反应，石灰乳同时和暂时硬度发生反应。混凝后，污水经手动调节的溢流堰以重力流方式进入沉淀反应池，
前混凝池按照停留时间3min设计，配有快速搅拌器。
(2)反应xx
反应池采用得利满专利技术是工艺的根本特。理化反应，如晶质的沉淀—絮凝或其它特殊类型的沉淀反应均在该池中发生。
反应池分两部分，每部分的絮凝能量有所差别，中部絮凝速度快，由一个轴流叶轮进行搅拌，该叶轮使水流在反应器内循环流动，周边区域的活塞流导致絮凝速度缓慢，投入混凝
剂的原水通常进入搅拌反应器的底部，絮凝剂加在涡轮桨的底部，聚合物的投加受沉淀池的原水控制，在该搅拌区域内悬浮固体（矾花或沉淀物）的浓度维持在最佳水平，污泥的浓度通过来自污泥浓缩区的浓缩污泥的外部循环得到保证。
反应池独特的设计的结果，即能够形成较大块的、密实的、均匀的矾花，这些矾花以比现今其它正在使用的沉淀系统快得多的速度进入预沉区。
简单的延时电路反应xx按照停留时间17min设计。
蓄电池恒温箱(3)预沉xx—浓缩xx
当进入面积较大的预沉区时，矾花移动速度放缓，这样可以避免千万矾花的破裂及避免涡流的形成，也使绝大部分的悬浮固体在该区沉淀并浓缩，底板装有锥头刮泥机。
部分浓缩污泥在浓缩池抽出并泵送回至反应池入口，浓缩区可分为两层：
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