1、配药及加药系统的功能：主要为各类电镀废水反映及污泥调理提供所需酸、碱、氧化剂、混凝剂、助凝剂等，以强化反映效果，提高处置效率。
2、开机前检查：
1）检查所有管道、阀门处于正常工作状态。
2）检查各加药设备的剂量泵、搅拌器处于正常工作状态。
3）检查电气设备处于正常工作状体。
低温空调3、各类药剂的配比、投加方式和操作步骤：： （1）PAC（聚合氯化铝）药剂的配制与投加
①先将自来水放入PAC药剂箱2/3处，开启PAC搅拌机，同时将所需PAC均匀加入箱内，一边搅拌一边继续加水，至药箱4/5位置后停止加水，继续搅拌30min后即可投加；
119bPAC溶药的质量比可控制在3～5%左右，每次加入25kg左右PAC，以保证反映效果稳定、持续。
②打开PAC加药泵出口回流阀，以避免远端加药点阀门意外关闭对泵的损坏；同时打开加药泵出口加药阀，再开启PAC加药泵进行药剂投加，一般控制在150mg/l，药剂投加由现场反映效果来调节控制；
③停止加药：当有PAC加药点无需加药时，关闭该点PAC加药阀；当整个PAC加药点需停机时，按下PAC加药泵停止按扭。
（2）PAM（聚丙烯酰胺）药剂的配制与投加
①先将自来水放入PAM药剂箱2/3处，开启PAM搅拌机，同时将所需PAM慢慢地、均匀地撒入加药箱内，一边搅拌一边继续加水，至药箱4/5位置后停止加水，继续搅拌使PAM完全溶解；PAM不能即配即用，需水解2小时以大米淀粉上投加效果更好；PAM溶药的质量比可控制在～%左右，每次加入1kg左右PAM（质量浓度约%），以保证药剂浓度一致，反映效果稳定、持续。PAM不得即配即用，不然将浪费药剂用量，且反映效果不好。
②打开PAM加药泵出口回流阀，以避免远端加药点阀门意外关闭对泵的损坏；同时打开加药泵出口加药阀，再开启PAM加药泵进行药剂投加，一般控制在3～5mg/l，具体药剂投加由现场反映效果来调节控制；
③停止加药：当有PAM加药点无需加药时，关闭该点PAM加药阀；当所有点都不需要投加时按下PAM加药泵停止按扭。
（3）液碱药剂的配制与投加
由于采用离子膜液碱，浓度一般为30%，故无需稀释直接投加，另外液碱投加采用pH控制系统，液碱加药泵可实现自动投加，无需人工调节。
（4）硫酸药剂的配制与投加
由于采用稀释后的硫酸，浓度一般为30%，无需稀释直接投加；硫酸投加采用pH控制系统，酸加药泵可实现自动投加，无需人工调节。
如采用98%的浓硫酸，可一般配成2-3%进行利用，可按如实际利用情况适当调整。
注意：配置时先将自来水放至池2/3处，开启曝气，再慢慢抽吸硫酸配置，流量必然要小，同时注意观察储罐下降液位掌控配置量。
（5）次氯酸钠药剂的配制与投加
内六角螺栓
由于采用稀释后的次氯酸钠，浓度一般为10%左右，故无需稀释直接投加，另外次氯酸钠―氧化剂投加采用ORP控制系统，次氯酸钠加药泵可实现自动投加，无需人工调节。
（6）硫化钠药剂的配制与投加
按照购买的硫化钠浓度肯定稀释，投加采用1～3%浓度投加，具体投加量视进水水质而定，主要保证去除重金属络合物，如铜氨络合物等难于生成氢氧化物沉淀的物质。
（7）石灰乳药剂的配制与投加
开启搅拌机，将自来水或排放池水放入石灰配药池2/3处，将氢氧化钙石灰粉倒入配药池，另外石灰乳的投加采用Ph控制系统，无需人工调节。当采用石灰油时，将石灰油抽至石灰贮药池，利用PH控制泵的投加；
（8）亚硫酸钠药剂的配制与投加
亚硫酸钠白固体粉末，易溶，先将自来水放入亚硫酸钠药剂箱2/3处，开启搅拌机，同时将所需亚硫酸钠均匀加入箱内，一边搅拌一边继续加水，至药箱4/5位置后停止加水，继续搅拌１５min后即可投加；
亚硫酸钠药剂的质量比可控制在５～１０%左右，每次加入25--50kg左右亚硫酸钠，以保证反映效果稳定、持续。―还原剂投加采用ORP控制系统，亚硫酸钠加药泵可实现自动投加，无需人工调节。
（9）硫酸亚铁药剂的配制与投加
硫酸亚乌青绿固体颗粒，易溶，指纹认证先将自来水放入硫酸亚铁药剂箱2/3处，开启曝气，同时将所需硫酸亚铁均匀加入箱内，一边曝气一边继续加水，至药箱4/5位置后停止加水，继续曝气１５min后即可投加；
硫酸亚铁药剂的质量比可控制在8～１０%左右，每次加入50--100kg左右硫酸亚铁，以保证反映效果稳定、持续。按如实际运行水质情况调整投加。
4、注意事项
（1）一般禁止一边配药一边投加；
（2）PAM配制时严禁将所需药剂直接倒入溶药箱内，避免药剂结块而影响药剂的利用效果，同时浪费了药剂、增加了处置本钱；冬季PAM的配制宜采用热水提前进行溶解，再到溶药箱中稀释配制成所需浓度；
（3）控制投放的药剂与水量的相对比例，使药剂浓度维持相对稳定，减少对处置系统的冲击；
（4）及时配制药剂，保证反映池正常运转；特别注意观察液碱及次氯酸钠贮桶中的余量，及时购买补充药剂；
（5）塑料药剂贮桶避免热源烫伤，操作间不得利用电炉等；
增强对加药设备的日常保护管理、避免跑、冒、滴、漏情况的发生，设备发生故障应及时请公司机修人员解决，设备保养靠平时的细心操作和保护。
（6）各类药剂必需别离寄存，避免受潮。
（7）加药设备按期检查，并按期排出加药罐中的杂物。
（8）按期检查搅拌器和计量泵的润滑情况，三个月进行一次检修。
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