本锅炉是采用本公司具有自主知识产权的先进的生物燃料燃烧技术的联合炉排蒸汽锅炉。锅炉为自然循环炉，单锅筒、单炉膛、平衡通风、室外布置、固态排渣、全钢构架、底部支撑、上部吊挂结构型锅炉。 本锅炉专为燃烧农作物秸杆设计，可掺烧碎木片、树枝等。这种生物质燃料含有包括氯化物在内的多种盐，燃烧产生的烟气具有很强的腐蚀性。另外它们燃烧产生的灰分熔点较低，容易粘结在受热面管子外表面，形成渣层，会降低受热面的传热系数。因此，在高温受热段的管系采用特殊的材料与结构，以及有效的除灰措施，防止腐蚀和大量渣层产生。
本锅炉采用联合炉排的燃烧方式。锅炉汽水系统采用自然循环，炉膛外布置下降管结构。该锅炉采用“M”型布置，炉膛和过热器通道采用全封闭的膜式壁结构，很好的保证了锅炉的密封性能。过热蒸汽采用四级加热，三级喷水减温方式，使过热蒸汽温度有很大的调节裕量，以保证锅炉蒸汽参数。过热器后布置有三组省煤器和一、二次风空气预热器。
锅炉可用手工木柴点火，为增加点火的可靠性，在炉膛侧墙预留启动燃烧器接口。
有机冲施肥
自控温伴热带锅炉室外布置，+8.0米运转平台，运转平台以上构架全部为金属结构，按7度地震烈度设计。
锅炉整体布置说明
该锅炉是在总结了国内外生物质锅炉的大量设计经验、运行经验，并针对农作物秸杆的特点，以及燃烧特性进行开发设计的，锅炉采用了本公司自主知识产权的国家专利：“联合炉排”燃烧技术。
1、燃料供应
锅炉的主要燃料是农作物秸杆，另外可掺烧碎木片、树枝等生物质燃料。
燃用条件要求：农作物秸杆水份应≤25%，破碎后粒径小于150mm，由输料机进入炉前料仓，然后由螺旋给料机强制送入炉膛前部进料口，燃料在往复炉排上方预热、烘干燃烧，通过链条炉排最终燃尽。
2、燃烧方式选择
根据环境保护、洁净燃烧的要求，以及这种生物质燃料的燃烧特性，选用联合炉排，炉前强制给料的燃烧方式。联合炉排由往复炉排加链条炉排与风室及支撑件组成，往复炉排配置摇臂式往复运动的变频调速装置，链条炉排配置变频调速的J300型齿轮减速箱，所有进风门均可配为电动执行机构，往复炉排通风率5%，链条炉排为6.5%，一次风进入炉底风室后再由炉排之间隙进入燃料层，为燃烧提供所需的氧。
燃料由往复炉排上方进入炉膛，在此处由于炉内高温辐射和一次风的作用逐步预热、干燥、着火、燃烧。随着往复机构的工作，燃料边燃烧边逐级向后部运动，传直至给链条炉排燃烬，最后灰渣落入炉后的除渣口。
在炉膛下部，前后墙和左右两侧墙各布置有许多二次风口，这些二次风约占总风量的30%。二次风在此锅炉的燃烧中起到十分关键的作用，二次风搅拌炉内气体使之混合，使炉内烟气产生旋涡，延长悬浮的飞灰及飞灰可燃物在炉内的行程，使飞灰及飞灰可燃物进一步降低。它的合理使用可以使飞灰量减少，使飞灰可燃物降低。另外对悬浮可燃物供给部分空气，有利于提高锅炉热效率，有利于降低锅炉初始排烟浓度，有利于设计锅炉的节能与环保。
3、热力系统
（1）烟气流程:温室保温被
按炉膛、炉膛3级过热器、第一烟气通道（fifox4级过热器）、第二烟气通道（二级过热器、一级过热器高温段）、尾部对流受热面布置（一级过热器低温段、2组省煤器二次风空气预热器、一次风空气预热器。
（2）各受热面间的吸热量进行合理分配和布置适当的受热面面积。多功能电脑包
根据高温高压蒸汽锅炉加热、蒸发、过热的热量分配比例、特点和方便过热蒸汽温度调节的要求合理布置各受热面。
六、锅炉汽水系统
锅炉正常运行时，不但要保证蒸发受热面水循环可靠，而且还必须保证给水及省煤器不发生水击，过热蒸汽不发生偏流等，本锅炉的汽水系统针对上述问题进行了合理设计。贴片线圈
1、给水流程：
锅炉给水分两路，一路经给水调节阀后直接进入省煤器换热后进入锅筒，另一路经调节阀分配给过热器的喷水减温器，以准确调节过热器各段蒸汽温度。
2、蒸汽流程：
蒸汽由锅筒引出后依次经过：一级过热器、一级减温器、二级过热器、二级减温器、三级过热器、三级减温器、4级过热器（过热器出口）最后由主蒸汽管进入汽轮机。
3、为了保证锅炉运行，锅炉汽水系统还布置了有排污、疏水、加药、取样等系统
循环流化床锅炉特点：
1．简介
济锅采用自主知识产权和先进的循环流化床燃烧技术，开发75t/h燃生物质中温中压循环流化床锅炉。锅炉为自然循环、单锅筒、单炉膛、膜式水冷壁、蜗壳式旋风分离器、平衡通风、固态排渣、全钢构架。锅炉室内布置，运转层标高7米，适用于地震烈度7度地区。
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